本發(fā)明涉及窯爐，具體涉及一種具有隔熱節(jié)能功能的窯爐。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)窯爐是將物料或工件加熱的熱工設(shè)備；工業(yè)爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰爐，用固體、液體或氣體燃料在爐內(nèi)的燃燒熱量對工件進行加熱；第二類是電爐，在爐內(nèi)將電能轉(zhuǎn)化為熱量進行加熱?，F(xiàn)有的工業(yè)爐在進行煅燒時，隨著內(nèi)部溫度的不斷升高，內(nèi)部氣壓增大，容易發(fā)生炸爐危險；而且工業(yè)爐一般采用閥門進行泄壓，壓力在內(nèi)爐中不斷增加，因此，在一次加熱處理中，往往需要進行多次泄壓操作。

2、例如，公告號為cn110332804b的中國發(fā)明專利申請公開一種防爆安全工業(yè)爐，包括殼?體、密封蓋、通電口和固定架，殼體右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動連接有密封蓋，密封蓋內(nèi)側(cè)固定連接?有密封板，殼體上下兩端均嵌入設(shè)置有通電口，通電口內(nèi)側(cè)均設(shè)置有電線，殼體外壁底端前?后兩側(cè)均固定連接有固定架，殼體內(nèi)壁右側(cè)中部嵌入設(shè)置有燃燒室，燃燒室內(nèi)壁四周均嵌入設(shè)置有電熱管，電熱管上下兩端均固定連接有基座，基座外側(cè)中均固定連接有導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱外側(cè)均固定連接有緊固件，殼體內(nèi)壁四周均嵌入設(shè)置有隔熱層，燃燒室左側(cè)活動連接有活動擋板，活動擋板底端前后兩側(cè)均活動連接有滾輪。該專利記載的技術(shù)方案，其進行泄壓的方式時通過各個零件之間的傳動實現(xiàn)。

3、在產(chǎn)品燒結(jié)完成后，需要將產(chǎn)品從窯爐中取出。然而，此時窯爐內(nèi)部處于高溫狀態(tài)，并且充滿了高溫氣體。這些高溫氣體的存在對操作人員的安全構(gòu)成了嚴重威脅。

4、目前，為了避免操作人員受到高溫氣體的傷害，常見的做法是對窯爐進行斷電降溫處理。但是目前大多數(shù)帶有泄壓機構(gòu)的工業(yè)窯爐，其泄壓機構(gòu)一般只會在高壓情況下排出部分高溫氣體，而在加工完成后的降溫方式是通過窯爐的窯口進行散熱，通過窯口排出高溫氣體，這樣容易對窯口附近的人造成高溫燙傷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有隔熱節(jié)能功能的窯爐，解決現(xiàn)有技術(shù)中，窯爐在加工完成后，通過窯口位置排出高溫氣體容易對窯口附近的人造成高溫燙傷的問題。

2、為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種具有隔熱節(jié)能功能的窯爐，包括窯爐本體，窯爐本體內(nèi)設(shè)置有加工腔，加工腔的腔壁上設(shè)置有電加熱絲，窯爐本體的前側(cè)設(shè)置有與加工腔相連通的入口，以及用于封閉入口的爐門，加工腔的腔底安裝有軌道，軌道上滑動安裝有置物板，窯爐本體的上側(cè)安裝有泄壓部，泄壓部內(nèi)設(shè)置有泄壓腔，泄壓腔的下腔壁設(shè)置有和加工腔相連通的泄壓孔，泄壓腔的下腔壁設(shè)置有用于封閉泄壓孔的泄壓板，泄壓板的一側(cè)通過合頁和泄壓腔的下腔壁轉(zhuǎn)動相連；泄壓腔內(nèi)安裝有第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿的固定段朝上設(shè)置，并且通過安裝桿和泄壓腔的腔壁活動相連，第一電動伸縮桿的伸縮段朝下設(shè)置，并且端部沿第一電動伸縮桿的軸向設(shè)置有壓力孔，壓力孔內(nèi)滑動設(shè)置有壓力桿，壓力桿的上端在壓力孔內(nèi)通過第一彈簧和壓力孔的孔底相連，壓力桿的下端和泄壓板的上側(cè)；泄壓腔的腔壁上安裝有第一排氣管，第一排氣管內(nèi)安裝有排氣扇。

4、進一步的技術(shù)方案是，安裝桿的一端和泄壓腔的腔壁相連，安裝桿的下側(cè)設(shè)置有第一半環(huán)，第一電動伸縮桿的固定端端部設(shè)置有第一圓環(huán)，第一圓環(huán)和第一半環(huán)活動相連；泄壓板的上側(cè)在遠離合頁的位置設(shè)置有第二半環(huán)，壓力桿的下端設(shè)置有第二圓環(huán)，第二圓環(huán)和第二半環(huán)活動相連。

5、更進一步的技術(shù)方案是，泄壓板的下側(cè)設(shè)置有和泄壓孔相匹配的密封塊，泄壓板貼合泄壓孔的上側(cè)時，密封塊密封卡設(shè)于泄壓孔的上端。

6、更進一步的技術(shù)方案是，排氣扇包括第一電機、安裝支架、轉(zhuǎn)動軸和扇葉，安裝支架安裝于第一排氣管內(nèi)，安裝支架的中部安裝有鋼珠軸承，轉(zhuǎn)動軸安裝于鋼珠軸承的內(nèi)環(huán)，并且轉(zhuǎn)動軸的兩端分別置于鋼珠軸承的兩側(cè)，扇葉安裝于轉(zhuǎn)動軸的一端，轉(zhuǎn)動軸的另一端安裝有第一鏈輪，第一電機在泄壓腔外安裝于第一排氣管的外部，第一電機的輸出軸上安裝有第二鏈輪，第一排氣管上設(shè)置有貫通內(nèi)外兩側(cè)的通孔，第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈條傳動相連，鏈條穿過通孔。

7、更進一步的技術(shù)方案是，壓力孔的孔底安裝有第一壓力傳感器，第一彈簧的上端和第一壓力傳感器相連，第一彈簧的下端和壓力桿的上端相連。

8、更進一步的技術(shù)方案是，泄壓部內(nèi)還設(shè)置有余熱腔，余熱腔內(nèi)設(shè)置有水箱，水箱的頂部豎向設(shè)置有連通管，連通管的上下兩端封閉設(shè)置，連通管的下端穿進水箱內(nèi)，并且靠近水箱的底部，連通管的側(cè)壁在靠近下端的位置設(shè)置有若干個貫通內(nèi)外的出氣孔，第一排氣管遠離泄壓腔的一端在水箱的上方和連通管相連通；水箱的上側(cè)豎向設(shè)置有和水箱內(nèi)部連通的第二排氣管。

9、更進一步的技術(shù)方案是，連通管包括上管體和下管體，上管體安裝于水箱的上側(cè)，并且穿進水箱內(nèi)，下管體置于水箱內(nèi)，并且下管體的上端外壁與下管體的下端內(nèi)壁水平轉(zhuǎn)動相連，下管體的上端和上管體的下端相互連通；上管體內(nèi)安裝有第二電機，第二電機的輸出軸朝下設(shè)置，并且第二電機的輸出軸朝下延伸至與下管體的內(nèi)壁相連，用于帶動下管體旋轉(zhuǎn)；若干個出氣孔均設(shè)置于下管體靠近下端的外壁。

10、更進一步的技術(shù)方案是，水箱部分穿出余熱腔，置于泄壓部的外側(cè)，水箱置于泄壓部外側(cè)的側(cè)面在貼合水箱底部的位置設(shè)置有和水箱相連通的排水管，排水管置于水箱內(nèi)的一端設(shè)置有過濾板，水箱的底部在排水管管口的位置豎向設(shè)置有排污管，排污管在水箱的下方間隔設(shè)置有兩個用于控制排污管通斷的閥門，水箱的內(nèi)底朝向排污管的位置逐漸傾斜向下，水箱的側(cè)壁設(shè)置有進水管。

11、更進一步的技術(shù)方案是，水箱的頂部在對準過濾板的位置設(shè)置有內(nèi)外連通的清理孔，清理孔內(nèi)上下滑動設(shè)置有清理塊，清理塊的下側(cè)設(shè)置有塑料刮片，水箱的上方豎向安裝有用于帶動清理塊上下移動的第二電動伸縮桿；過濾板由上至下朝向水箱內(nèi)底中部傾斜，塑料刮片的下端對準過濾板上端朝向水箱中部的一側(cè)，水箱的內(nèi)壁在過濾板的上側(cè)設(shè)置有過渡斜塊。

12、更進一步的技術(shù)方案是，清理塊內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)腔，清理塊的下側(cè)設(shè)置有對準過渡斜塊的連通孔，調(diào)節(jié)腔的腔頂對準連通孔設(shè)置有第三電動伸縮桿，第三電動伸縮桿的伸縮段朝下設(shè)置，塑料刮片豎直設(shè)置于調(diào)節(jié)腔內(nèi)，塑料刮片的上端和第三電動伸縮桿的下端相連，塑料刮片的下端穿過連通孔置于連通孔的下方；調(diào)節(jié)腔的腔底在塑料刮片遠離水箱內(nèi)壁的一側(cè)安裝有檢測塊，檢測塊朝向塑料刮片的一側(cè)設(shè)置有檢測孔，檢測孔滑動設(shè)置有檢測桿，檢測孔的孔底設(shè)置有第二壓力傳感器，檢測桿置于檢測孔內(nèi)的一端通過第二彈簧和第二壓力傳感器相連，檢測桿置于檢測孔外的一端安裝有滾輪，滾輪和塑料刮片的表面頂觸貼合。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果之一：1、借助泄壓孔、泄壓板、第一電動伸縮桿、壓力桿和第一彈簧的配合能夠在加工腔壓力增大的時候，起到泄壓閥的作用，具體為在加工腔內(nèi)的溫度逐漸上升的時候，加工腔內(nèi)的壓力會隨著內(nèi)部氣體的膨脹而增大壓強，在壓強超過泄壓板自身重量對泄壓孔產(chǎn)生的下壓力以及第一彈簧推動壓力桿對泄壓板產(chǎn)生的下壓力的總和以后，泄壓板會圍繞合頁向上移動，從而連通泄壓孔和泄壓腔，使加工腔內(nèi)多余的氣體借助泄壓腔排出，在排出一定氣體后，加工腔壓力降低，泄壓板又會重新封堵住泄壓孔；2、借助第一排氣管和排氣扇，能夠排出泄壓腔內(nèi)多余的氣體，避免泄壓腔內(nèi)壓力上升；3、通過設(shè)置第一電動伸縮桿，在加工完成后，可以通過縮短第一電動伸縮桿來開啟泄壓孔，并且啟動排氣扇，能夠?qū)⒓庸で粌?nèi)的高溫氣體從第一排氣管排出，并且在開啟爐門的時候，利用加工腔內(nèi)因為排氣形成的負壓，冷空氣會從爐門進入來彌補從泄壓孔排出的高溫氣體，避免高溫氣體從爐門直接外溢，將操作人員和加工腔內(nèi)的高溫氣體隔開，避免對周圍的操作人員造成傷害，解決現(xiàn)有技術(shù)中，窯爐在加工完成后，通過窯口位置排出高溫氣體容易對窯口附近的人造成高溫燙傷的問題；4、通過控制第一電動伸縮桿的長短可以控制第一彈簧的壓縮量來控制加工腔的泄壓臨界值。