本技術(shù)屬于膨脹水箱領(lǐng)域，具體地說，涉及一種抗壓力性能高的耐熱膨脹水箱。

背景技術(shù)：

1、膨脹水箱是暖通空調(diào)系統(tǒng)中的重要部件，在供熱系統(tǒng)中容納系統(tǒng)水的膨脹量，同時(shí)還起到定壓作用和為系統(tǒng)補(bǔ)水的作用。膨脹箱是一個(gè)冷卻液存儲(chǔ)箱，用于保證散熱器內(nèi)充滿冷卻液，使得散熱器內(nèi)冷卻液在受熱膨脹時(shí)有釋放的空間，在冷卻收縮時(shí)有補(bǔ)償容量。但是，膨脹水箱需要通過液位傳感器對(duì)其內(nèi)部液體的水位進(jìn)行監(jiān)測，使得對(duì)膨脹水箱內(nèi)部的水量進(jìn)行收容和補(bǔ)償，而現(xiàn)有液位傳感器需要定期從膨脹水箱的內(nèi)部進(jìn)行取出進(jìn)行維護(hù)，而液位傳感器在從膨脹水箱內(nèi)部取出時(shí)會(huì)把膨脹水箱內(nèi)部件的水滴帶出，進(jìn)而水滴會(huì)滴在膨脹水箱的周圍，降低膨脹水箱周圍的環(huán)境。

2、為此，提出一種抗壓力性能高的耐熱膨脹水箱，以解決上述弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗壓力性能高的耐熱膨脹水箱。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

3、一種抗壓力性能高的耐熱膨脹水箱，包括一個(gè)水箱主體，所述水箱主體的上側(cè)裝設(shè)有液位傳感器，所述水箱主體的上側(cè)開設(shè)有滑道，所述滑道的內(nèi)部裝設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)的外側(cè)壁滑動(dòng)配合有四個(gè)c形塊；

4、滑動(dòng)配合在所述滑道內(nèi)部的兩個(gè)弧形板，所述弧形板的內(nèi)側(cè)壁裝設(shè)有弧形刮片，所述弧形刮片的內(nèi)側(cè)壁與所述液位傳感器的外側(cè)壁貼合，所述弧形板的外側(cè)壁與所述c形塊一側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合有轉(zhuǎn)動(dòng)板。

5、可選的，所述c形塊的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向環(huán)位于所述導(dǎo)向孔的內(nèi)部，方便了所述c形塊通過所述導(dǎo)向孔在所述導(dǎo)向環(huán)上滑動(dòng)，提高了所述c形塊在滑動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，相鄰兩個(gè)所述c形塊之間裝設(shè)有彈簧，方便了所述c形塊在彈簧彈性的作用下復(fù)位，所述c形塊的一側(cè)裝設(shè)有第一固定塊，方便了把所述第一固定塊裝設(shè)在所述c形塊的一側(cè)，所述第一固定塊的一側(cè)裝設(shè)有第一固定桿，方便了把所述第一固定桿裝設(shè)在所述第一固定塊的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端開設(shè)有第一通孔，所述第一固定桿位于所述第一通孔的內(nèi)部。

6、可選的，所述弧形板的外側(cè)壁裝設(shè)有第二固定塊，方便了把所述第二固定塊裝設(shè)在所述弧形板的外側(cè)壁上，所述第二固定塊的一側(cè)裝設(shè)有第二固定桿，方便了把所述第二固定桿裝設(shè)在所述第二固定塊的一側(cè)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的第二端開設(shè)有第二通孔，所述第二固定桿位于所述第二通孔的內(nèi)部，方便了所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的第二端通過所述第二通孔在所述第二固定桿上轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了所述轉(zhuǎn)動(dòng)板在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，所述水箱主體的上側(cè)連接并連通有加料口，方便了把所述加料口裝設(shè)在所述水箱主體的上側(cè)，所述加料口位于所述液位傳感器的一側(cè)，所述水箱主體的底部連接并連通有出料口，方便了把所述出料口裝設(shè)在所述水箱主體的底部，所述水箱主體外側(cè)壁均布裝設(shè)有多個(gè)腰型孔，方便了把所述腰型孔裝設(shè)在所述水箱主體外側(cè)壁上。

7、采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果，當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以下所述的所有優(yōu)點(diǎn)：

8、設(shè)置弧形板，以使弧形刮片在弧形板的作用下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的弧形刮片對(duì)液位傳感器外側(cè)壁上積累的水流進(jìn)行刮除，減少了水流通過液位傳感器從水箱主體你們不帶出的問題，降低了因帶出的水流影響水箱主體周圍環(huán)境的問題。

9、下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.一種抗壓力性能高的耐熱膨脹水箱，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓力性能高的耐熱膨脹水箱，其特征在于，所述c形塊（107）的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向孔（108），所述導(dǎo)向環(huán)（106）位于所述導(dǎo)向孔（108）的內(nèi)部，相鄰兩個(gè)所述c形塊（107）之間裝設(shè)有彈簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓力性能高的耐熱膨脹水箱，其特征在于，所述c形塊（107）的一側(cè)裝設(shè)有第一固定塊（109），所述第一固定塊（109）的一側(cè)裝設(shè)有第一固定桿（110），所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（111）的一端開設(shè)有第一通孔（112），所述第一固定桿（110）位于所述第一通孔（112）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓力性能高的耐熱膨脹水箱，其特征在于，所述弧形板（2）的外側(cè)壁裝設(shè)有第二固定塊（202），所述第二固定塊（202）的一側(cè)裝設(shè)有第二固定桿（203），所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（111）的第二端開設(shè)有第二通孔（113），所述第二固定桿（203）位于所述第二通孔（113）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓力性能高的耐熱膨脹水箱，其特征在于，所述水箱主體（1）的上側(cè)連接并連通有加料口（101），所述加料口（101）位于所述液位傳感器（104）的一側(cè)，所述水箱主體（1）的底部連接并連通有出料口（102）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓力性能高的耐熱膨脹水箱，其特征在于，所述水箱主體（1）外側(cè)壁均布裝設(shè)有多個(gè)腰型孔（103）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種抗壓力性能高的耐熱膨脹水箱，涉及膨脹水箱技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括一個(gè)水箱主體，所述水箱主體的上側(cè)裝設(shè)有液位傳感器，所述水箱主體的上側(cè)開設(shè)有滑道，所述滑道的內(nèi)部裝設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)的外側(cè)壁滑動(dòng)配合有四個(gè)C形塊；滑動(dòng)配合在所述滑道內(nèi)部的兩個(gè)弧形板，所述弧形板的內(nèi)側(cè)壁裝設(shè)有弧形刮片，所述弧形刮片的內(nèi)側(cè)壁與所述液位傳感器的外側(cè)壁貼合。本技術(shù)通過設(shè)置弧形板，以使弧形刮片在弧形板的作用下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的弧形刮片對(duì)液位傳感器外側(cè)壁上積累的水流進(jìn)行刮除，減少了水流通過液位傳感器從水箱主體你們不帶出的問題，降低了因帶出的水流影響水箱主體周圍環(huán)境的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳鴻,陳華強(qiáng),方青勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江樂佳佳熱能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240206
技術(shù)公布日：2024/11/14