本發(fā)明屬于銅螺母加工，特別涉及一種銅螺母自動成型機及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、銅螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機械必須用的一種元件根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬等幾大類型。

2、且銅螺母在加工生產(chǎn)過程中會使用自動成型機對其原料銅棒進行加工，銅螺母毛坯先通過一沖裁設(shè)備將凸棱裁切出來，再通過另一沖壓設(shè)備將螺母毛坯進行沖孔；上述銅螺母加工方法通過多個設(shè)備分別進行相應(yīng)的工序完成銅螺母的加工工序，極大的降低產(chǎn)品的加工效率，增加人工成本。

3、結(jié)合上述問題切入點會發(fā)現(xiàn)，目前市場上的現(xiàn)有銅螺母自動成型機在進行使用的時候，很難同時去規(guī)避以上提出的問題，從而無法達到我們所期望的效果，故而，我們提出了一種在進行使用的時候，能夠同時對銅螺母毛坯原料進行直接加工，將沖裁和沖壓工序一體化，提升加工效率的一種銅螺母自動成型機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的一種銅螺母自動成型機，其優(yōu)點是通過設(shè)置銅螺母成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)置呈成型凸模和成型凹孔結(jié)構(gòu)，并將沖裁和沖壓的工序集成在成型凸模上，因此使成型凸模可以包含沖裁刃口和沖壓凸模，從而使成型凸模分別具有沖裁和沖壓功能，因此達到使銅螺母具有一次成型的效果，能夠提升對銅螺母成型加工的效果，而通過設(shè)置推料結(jié)構(gòu)，可與成型模具結(jié)構(gòu)配合使用，在因壓力機推動而下移時，可對推料結(jié)構(gòu)造成擠壓，使其進行移動，而當成型模具結(jié)構(gòu)完成一次成型加工后會解除對推料結(jié)構(gòu)的擠壓，因此通過推料結(jié)構(gòu)的復(fù)位作用可將成型后的銅螺母推動至排料處，以此形成一個工作流程，能夠達到自動下料的效果。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種銅螺母自動成型機，包括底座，所述底座的頂部栓接有工作臺，且工作臺的頂部栓接有成型模具結(jié)構(gòu)，所述成型模具結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置有壓力機，且壓力機的底部與成型模具結(jié)構(gòu)栓接，所述壓力機底部的四角均栓接有導(dǎo)柱，且導(dǎo)柱的底部貫穿成型模具結(jié)構(gòu)并與底座栓接，所述成型模具結(jié)構(gòu)的后側(cè)栓接有推料結(jié)構(gòu)，且推料結(jié)構(gòu)與成型模具結(jié)構(gòu)配合使用；

3、所述成型模具結(jié)構(gòu)包括成型上座和成型下座，所述成型上座滑動套接在導(dǎo)柱的表面，且成型上座的底部栓接有成型凸模，所述成型下座栓接在工作臺的頂部，且成型下座內(nèi)部的頂部開設(shè)有成型凹孔，所述成型凹孔與成型凸模配合使用，所述成型凹孔的內(nèi)部設(shè)置有頂出組件，且頂出組件的底部延伸至成型下座的內(nèi)部并與其連接。

4、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置銅螺母成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)置呈成型凸模和成型凹孔結(jié)構(gòu)，并將沖裁和沖壓的工序集成在成型凸模上，因此使成型凸?？梢园瑳_裁刃口和沖壓凸模，從而使成型凸模分別具有沖裁和沖壓功能，因此達到使銅螺母具有一次成型的效果，能夠提升對銅螺母成型加工的效果，而通過設(shè)置推料結(jié)構(gòu)，可與成型模具結(jié)構(gòu)配合使用，在因壓力機推動而下移時，可對推料結(jié)構(gòu)造成擠壓，使其進行移動，而當成型模具結(jié)構(gòu)完成一次成型加工后會解除對推料結(jié)構(gòu)的擠壓，因此通過推料結(jié)構(gòu)的復(fù)位作用可將成型后的銅螺母推動至排料處，以此形成一個工作流程，能夠達到自動下料的效果。

5、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述成型下座的頂部開設(shè)有凹槽，且成型凹孔與凹槽連通，所述推料結(jié)構(gòu)滑動連接在凹槽的內(nèi)部。

6、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置凹槽，可達到限制推料結(jié)構(gòu)移動軌跡的效果，從而便于加工后銅螺母的推出工作。

7、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述頂出組件包括底板，所述底板處于成型下座內(nèi)部底部的型腔內(nèi)，所述底板底部的兩側(cè)均栓接有復(fù)位件，且復(fù)位件的底部與成型下座的內(nèi)壁連接，所述底板頂部的兩側(cè)均栓接有頂桿，且兩個頂桿頂部之間栓接有頂板，所述頂板的內(nèi)部貫穿固定有連接桿，且連接桿的頂部栓接有型板，所述型板滑動連接在成型凹孔的內(nèi)部。

8、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置頂出組件，在成型凸模的下壓下，會使型板在成型凹孔內(nèi)下移，從而在壓力作用下將銅螺母毛坯擠壓至成型凹孔內(nèi)，同時成型凸模沖壓的沖孔廢料會通過連接桿排出，在壓力作用下會使頂板、頂桿和底板依次移動，最后并擠壓復(fù)位件，而當壓力消失會失去對型板的擠壓，利用復(fù)位件的彈性，可使頂板、頂桿和底板復(fù)位，從而使通過連接桿使型板復(fù)位，將成型后的銅螺母推出成型凹孔內(nèi)，實現(xiàn)自動出料的效果。

9、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述連接桿的內(nèi)部呈中空設(shè)置，且連接桿的底部貫穿底板、成型下座和工作臺的內(nèi)部并延伸至底座的底部。

10、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置連接桿的內(nèi)部呈中空設(shè)置，可達到便于將成型凸模沖壓出的沖孔廢料排出的效果。

11、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述復(fù)位件包括外筒，所述外筒的內(nèi)部栓接有內(nèi)筒，且內(nèi)筒的內(nèi)部滑動連接有活塞，所述活塞的底部栓接有移動桿，所述移動桿和外筒靠近底板和成型下座的一側(cè)分別與兩者連接，所述外筒的表面套接有第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧靠近底板和成型下座的一側(cè)分別與兩者連接，所述活塞的底部設(shè)置有第二復(fù)位彈簧，且第二復(fù)位彈簧的底部與外筒的內(nèi)壁連接。

12、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置復(fù)位件，當?shù)装鍖σ苿訔U擠壓時，其會在內(nèi)筒內(nèi)移動并同步帶動活塞移動，同時使第一復(fù)位彈簧和第二復(fù)位彈簧受力收縮，在活塞移動過程中會壓縮內(nèi)筒內(nèi)的油液，在油液被壓縮中會消耗移動桿的動能，從而對其緩沖，降低壓力機對成型下座以及底座等結(jié)構(gòu)的沖擊，而當完成成型操作后，因壓力消失會失去對型板的擠壓，利用第一復(fù)位彈簧和第二復(fù)位彈簧的彈性，可使頂板、頂桿和底板復(fù)位，從而使通過連接桿使型板復(fù)位，將成型后的銅螺母推出成型凹孔內(nèi)，實現(xiàn)自動出料的效果。

13、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述內(nèi)筒內(nèi)部的頂部呈環(huán)形開設(shè)有若干個孔位，且內(nèi)筒的底部與外筒內(nèi)壁之間形成環(huán)形間隙，所述內(nèi)筒的內(nèi)部填充有油液。

14、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置孔位和環(huán)形間隙，可在活塞移動壓縮過程中，使油液通過環(huán)形間隙進入到內(nèi)筒與外筒之間的空腔內(nèi)并通過孔位進入到內(nèi)筒的上方，因此在此過程中，由于與活塞之間的環(huán)形間隙較大，油液容易被擠出，在活塞繼續(xù)運動時中，這一環(huán)形間隙變得越來越小，即活塞件阻力不斷增大，到油液擠壓最后階段后，環(huán)形間隙為零，此時阻力也穩(wěn)定于最大值，以此達到緩沖壓力的效果。

15、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述推料結(jié)構(gòu)包括推板，所述推板滑動連接在凹槽的內(nèi)部，且成型下座后側(cè)的兩側(cè)均栓接有導(dǎo)板，且兩個導(dǎo)板后側(cè)之間栓接有連接板，所述連接板右側(cè)的兩側(cè)均栓接有復(fù)位拉簧，且復(fù)位拉簧的另一端與成型下座連接，所述導(dǎo)板的內(nèi)部滑動連接有移動板，所述推板的頂部栓接有推動組件，且推動組件靠近移動板的一側(cè)與其栓接。

16、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置推料結(jié)構(gòu)，可與成型模具結(jié)構(gòu)配合使用，在因壓力機推動而下移時，可對推動組件造成擠壓，使其可帶動推板在凹槽內(nèi)進行移動，并同時帶動移動板和導(dǎo)板內(nèi)移動，同步拉伸復(fù)位拉簧，而當成型模具結(jié)構(gòu)完成一次成型加工后會解除對推動組件的擠壓，因此通過復(fù)位拉簧的復(fù)位作用可使推動組件和推板復(fù)位，將成型后的銅螺母推動至排料處，以此形成一個工作流程，能夠達到自動下料的效果。

17、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述推動組件包括支架，所述支架靠近移動板的一側(cè)與其栓接，所述支架和推板的頂部均栓接有支桿，且兩個支桿頂部之間栓接有三角塊，所述成型上座底部的后側(cè)栓接有連接架，且連接架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有推動輪，所述推動輪與三角塊配合使用。

18、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置推動組件，利用三角塊的斜面，在推動輪與三角塊接觸時，會逐步推動三角塊向后側(cè)移動，并同時通過支桿和支架帶動移動板和推板移動，以此達到使推板移動蓄力的效果。

19、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述工作臺和底座內(nèi)部的前側(cè)均開設(shè)有排料口，且兩個排料口之間連通，所述底座底部的前側(cè)栓接有引導(dǎo)槽，且引導(dǎo)槽與底部排料口連通。

20、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置排料口和引導(dǎo)槽，可達到將成型后的銅螺母通過排料口和引導(dǎo)槽自動排料的效果。

21、一種銅螺母自動成型機的使用方法，包括以下步驟：

22、s1.通過壓力機使成型上座下移，同時擠壓推料結(jié)構(gòu)，使其從成型凹孔上方移出，并通過外接送料設(shè)備使加熱后的特定長度的銅棒置于頂出組件的上方；

23、s2.再通過壓力機持續(xù)下移使成型凸模推動銅棒進入成型凹孔內(nèi)，并擠壓頂出組件，可對銅棒進行沖壓塑形操作，使銅棒產(chǎn)生塑形形變，形成銅螺母的初步形態(tài)；

24、s3.在完成銅螺母成型操作后，壓力機復(fù)位，通過頂出組件的復(fù)位將銅螺母從成型凹孔內(nèi)頂出，并配合推料結(jié)構(gòu)的復(fù)位將成型后的銅螺母推動至排料口出排出，以進行下一次的成型操作。

25、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

26、1、通過設(shè)置銅螺母成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)置呈成型凸模和成型凹孔結(jié)構(gòu)，并將沖裁和沖壓的工序集成在成型凸模上，因此使成型凸模可以包含沖裁刃口和沖壓凸模，從而使成型凸模分別具有沖裁和沖壓功能，因此達到使銅螺母具有一次成型的效果，能夠提升對銅螺母成型加工的效果，而通過設(shè)置推料結(jié)構(gòu)，可與成型模具結(jié)構(gòu)配合使用，在因壓力機推動而下移時，可對推料結(jié)構(gòu)造成擠壓，使其進行移動；

27、2、通過設(shè)置推料結(jié)構(gòu)，可與成型模具結(jié)構(gòu)配合使用，在因壓力機推動而下移時，可對推料結(jié)構(gòu)造成擠壓，使其進行移動，而當成型模具結(jié)構(gòu)完成一次成型加工后會解除對推料結(jié)構(gòu)的擠壓，因此通過推料結(jié)構(gòu)的復(fù)位作用可將成型后的銅螺母推動至排料處，以此形成一個工作流程，能夠達到自動下料的效果。