專利名稱：微波干燥電瓷件工藝及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電瓷制造行業(yè)生產中的電瓷件干燥工藝及其裝置。
現(xiàn)有公知的電瓷件干燥工藝是將所需干燥的電瓷件置于蒸汽干燥室內進行干燥。干燥周期一般為6-10天，成品率為60%-80%，裝置占地面積大，生產效率不高，干燥周期長，且干燥過程中電瓷件易開裂而成品率低。
本發(fā)明的工藝方法是將電瓷件置于微波場中，在微波超高頻電磁場的作用下，電瓷件內部的水分子反復擺動，劇烈摩擦而被加熱汽化，擴散到外表面，通過自然通風排走。由于電瓷件內部任何一處所吸收的微波能與該處的含水量基本上成正比例關系，所以干燥過程中，整個電瓷件內部含水量具有自動調勻性，得到均勻的干燥，避免了由于干燥速度不一致而產生的開裂，具有很高的成品率。同時，由于電瓷件在微波干燥中具有內部溫度高，外表面溫度低這樣一個與通常干燥線相反的溫度場，極有利于水分向外擴散，因而干燥周期短，生產效率高，相同生產量裝置占地面積小。還由于微波加熱能量轉化率高，裝置無需保溫，基本上不向外散熱，可以節(jié)約能源，改善勞動環(huán)境，因而本發(fā)明與現(xiàn)有工藝方法相比可以大幅度地提高經濟效益。
本發(fā)明基本上有兩種工藝方法和三種形式的裝置。如下一、采取如圖Ⅳ所示的加熱-擴散-加熱間斷進行的工藝方法和圖Ⅰ、圖Ⅱ所示的裝置。其中能量密度W/V由設計時給定，在干燥過程中加熱時間與水份擴散時間的比值基本不變。到干燥后期為了避免產生較大的內應力，逐漸縮小加熱時間與水份擴散時間的比值，并通過重量監(jiān)讀控制器和紅外測溫裝置對電瓷件的失水率和表面溫度進行監(jiān)讀控制，當達到規(guī)定失水率時，停止加熱，可以人工監(jiān)讀控制，也可采取自動控制。圖Ⅳ所示的是一種工藝方式，失水率是以電瓷件干燥失重率計算的。
圖Ⅰ所示的裝置適用于大型電瓷件干燥采取圓柱形微波諧振腔結構，利用圓柱形諧振腔中心能量密度高的特點。其各部分如下1和8為自然通風口，2為重量監(jiān)讀控制器，3為吊繩，4為電瓷件，5為外殼，6為透氣墊，7為托板，9為底板，10為微波輸入波導，11為輸入控制閥，12為支座，13為紅外測溫口。
圖Ⅱ所示的裝置適用于中、小型電瓷件干燥，采取方形微波諧振腔結構，利用方箱形微波諧振腔能量密度均勻的特點。各部分如下1為紅外測溫口，2為門，3為本體，4為電瓷件，5為微波輸入口，6和11為自然通風口，7為模式攪拌器，8為透氣墊，9為托板，10為支座。
采取圖Ⅴ所示的連續(xù)加熱擴散方式和圖Ⅲ所示的裝置，電瓷件被吊裝沿著軌道運行在微波場中而連續(xù)加熱。從進入微波場開始，其單位時間電瓷件所吸收的微波能為dw/dT，電瓷件內部水份未達到汽化點前dw/dT基本不變。達到汽化點后，隨著電瓷件內部水份的逐漸減少，dw/dT逐漸下降，而到干燥后期水份很少，微波能一部分轉化為電瓷件的進一步升溫的能量，此時，dw/dT很小。
圖Ⅲ所示的裝置適用于各種電瓷件的連續(xù)流水方式干燥，采取大型方箱形微波諧振腔結構。除沒有微波輸入口、紅外測溫口、自然通風口外，還沒有用于電瓷件進出的微波輻射屏蔽裝置。各部分如下1為電瓷件運行路線，2為微波輸入口，3為微波輻射屏蔽裝置，4為本體，5為紅外測溫裝置。
本發(fā)明與現(xiàn)有工藝相比可提高生產率24-30倍，提高成品率15%-35%，相同生產量占地面積僅是現(xiàn)有工藝的二十分之一左右。可以大幅度提高經濟效益。
本發(fā)明的一個具體實施例是一種原干燥周期為七天，成品率為70%的電瓷件，采取本發(fā)明后，6小時干燥完，成品率可達95%以上，提水率為0.71Kg/Kw微波能，成品率提高25%，生產率提高27倍，相同占地面積估計僅為現(xiàn)有工藝的二十分之一。
權利要求
1.一種電瓷件干燥工藝及其裝置，其特征在于采用了微波加熱干燥技術，重量監(jiān)讀控制技術，紅外測溫監(jiān)讀控制技術。
2.按照權利要求1干燥工藝有兩種，一是加熱和水份擴散間隔進行，逐漸降低加熱時間和水分擴散時間的比值，二是連續(xù)干燥方式。
3.按權利要求1、2，其工藝是在三種裝置上進行，分別適合單件反復生產，批量輪番生產方式，連續(xù)流水生產方式。有圓柱形諧振腔、方箱形諧振腔二種基本結構形式，并設有自然通風方式，紅外測溫裝置，重量監(jiān)讀控制裝置，透氣墊，模式攪拌器，微波輸入控制調，微波輻射屏蔽裝置。
4.按權利要求1本裝置有人工監(jiān)讀控制和自動控制兩種形式。
5.按照權利要求3干燥裝置，單件生產裝置和批量生產裝置與微波源采取多臺配一臺的匹配方式，以保證微波輸出的連續(xù)性和裝置加熱的間斷性之間的匹配。
全文摘要
本發(fā)明是電瓷制造行業(yè)生產中的電瓷件干燥工藝及其裝置，特征是采取了微波加熱干燥技術，重量監(jiān)讀控制技術，紅外測溫監(jiān)讀控制技術。與現(xiàn)有的蒸汽干燥方式相比，可提高生產率24倍-30倍，提高成品率15％-35％，相同生產量占地面積僅是現(xiàn)有工藝的二十分之一左右?？梢源蠓忍岣呓洕б妗?br> 文檔編號F26B25/22GK1044334SQ8810507
公開日1990年8月1日 申請日期1988年6月13日 優(yōu)先權日1988年6月13日
發(fā)明者李春原 申請人:李春原