專利名稱：直流套裝盤管鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐產(chǎn)品，它包括如下幾個(gè)特征由幾層套裝在一起，每層螺旋直徑逐層增大的
形盤管整焊膜式結(jié)構(gòu)組成鍋爐水冷壁、對流受熱面及爐外墻等全部鍋爐本體的鍋爐品種。
當(dāng)前國內(nèi)外采暖使用的鍋爐的受熱本體都是由鍋筒、聯(lián)箱和受熱排管組成的，由于鍋爐出廠的高度限制、鍋筒和聯(lián)箱又要占據(jù)一定的高度，因而爐膛的設(shè)計(jì)高度和容積都不易達(dá)到理想尺寸，而影響燃燒效果，另外，鍋筒和聯(lián)箱雖占用的鋼材比例很大，制作工藝又比較復(fù)雜，但占鍋爐受熱面積的比例卻很小。直流鍋爐雖有爐膛容積大，省鋼材等優(yōu)點(diǎn)，但因制造安裝復(fù)雜無法在中小型鍋爐中應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是利用幾層套裝在一起，每層螺旋直徑逐層增大的
形盤管整焊結(jié)構(gòu)，組成鍋爐水冷壁、對流受熱面及爐外墻的簡單構(gòu)造，使中小型蒸汽或熱水鍋爐也能應(yīng)用直流受熱方式。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到由幾層套裝在一起，每層螺旋直徑逐層增大的
形盤管整焊膜式結(jié)構(gòu)組成鍋爐的水冷壁、對流受熱面及爐外墻等全部鍋爐本體，若配以不同的燃燒方式，即可獲得多類的直流鍋爐品種。
附圖
的圖面說明如下
內(nèi)層的
形盤管①的內(nèi)側(cè)形成了爐膛和水冷壁，中層
形盤管②和外層的
形盤管③及②和①之間的間隙形了煙氣的通道和對流受熱面，③的外側(cè)為爐外墻，煙道的掏灰口④設(shè)在鍋爐底座的最低位置。⑤為內(nèi)爐墻，⑥和⑦為進(jìn)出水的接口，⑧為中層
形盤管上口封堵。
本發(fā)明下面將結(jié)合附圖實(shí)施例作進(jìn)一步詳述圖中的各層
形盤管整焊膜式結(jié)構(gòu)可由單根或多根鋼管並繞焊制，以便獲得理想的管內(nèi)水的流速和流阻。改變各層的螺旋直徑差，就可獲得理想的煙道截面和煙氣的流速。可以通過調(diào)正爐膛的火墻⑤的高度改變爐膛水冷壁面積吸熱量和爐膛溫度。
形盤管可繞成園形，也可繞成方形，以利于各種燃燒方式。爐膛內(nèi)的煙氣通過煙道從煙筒排出。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)(附圖和附表)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于結(jié)構(gòu)簡單，使中小型蒸汽和熱水鍋爐也能應(yīng)用直流受熱方式，比自然循環(huán)傳熱效果好。
2、爐膛容積大，結(jié)構(gòu)簡單，改變設(shè)計(jì)爐膛容積和煙道截面方便、自由。
3、爐形對稱，外形尺寸小，重量輕。
4、爐排可設(shè)計(jì)成方形也可設(shè)計(jì)成園形，以利于各種燃燒方式。
5、制造、焊接、安裝工藝簡單，安全系數(shù)高。
6、鋼材用量少、品種少，幾種規(guī)格的本體可以只用一種鋼管繞制。
7、改變各層並繞根數(shù)和各層控制截門，可以控制各層的流量、流速及各層的吸熱量。
8、可以不用焊接工藝而方便的拆換每層受熱面，(即各
形盤管整焊膜式結(jié)構(gòu))。延長鍋爐使用壽命。
9、爐外墻由外層
形盤管整焊膜式結(jié)構(gòu)代替，省材料，重量輕，密封性好，可以微正壓運(yùn)行。
10、如采用沸騰或半沸騰的燃燒方式燒褐，以上各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)更為顯著。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐本體，其特征是本體只由幾層套裝在一起的，每層螺旋直徑逐層增大的
形盤管整焊膜式結(jié)構(gòu)組成，形成了鍋爐的水冷壁、對流受熱面及爐外墻等全部功能部件。
2.如權(quán)利1所述的套裝在一起的
形盤管整焊結(jié)構(gòu)，若配以不同的燃燒方式，即可獲得多類鍋爐品種。
3.如權(quán)利1所述的各層
形盤管內(nèi)的水流方向，均為強(qiáng)迫直流。
4.如權(quán)利1所述的各層
形盤管整焊結(jié)構(gòu)可用單根或多根管子並繞。
全文摘要
本發(fā)明是一種鍋爐產(chǎn)品，其鍋爐本體只由幾層套裝在一起，每層螺旋直徑逐層增大的形盤管整焊膜式結(jié)構(gòu)組成。這種簡單的構(gòu)造使中小型鍋爐也能應(yīng)用直流受熱方式，以便用最少的鋼材獲得最大的爐膛容積和最佳的傳熱效果。
文檔編號F24H1/22GK1049051SQ8910619
公開日1991年2月6日 申請日期1989年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月27日
發(fā)明者裴鐘 申請人:裴鐘