專利名稱：熱處理電爐的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于一種金屬熱處理電爐，特別是用于對環(huán)狀零件或軸承內(nèi)外圈進行熱處理的電爐。
中國專利申請88216350.7號公開了一種“熱處理電爐”，其主要目的在于節(jié)約不銹鋼材料，其構(gòu)成包括爐殼、爐襯、爐蓋、電熱元件以及一個在冷卻時扣住工件使其免受氧化的普碳鋼內(nèi)罩，其不足之處在于1、僅靠電熱幅射來加熱工件，能耗高、加熱時間長；2、不易保證爐溫的均勻性，尤其當工件較多時，常出現(xiàn)有的工件過熱，而有的工件又欠熱，影響了產(chǎn)品的合格率。實際上，在現(xiàn)有技術(shù)中，常以增設風扇來改善爐溫的均勻性，但這又增加了爐子的功耗(約占爐子總功率的4－10％)和安裝與維護上的困難。
為此，本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，進而提供一種能耗低、效率高且爐溫更均勻的熱處理電爐。
本實用新型的技術(shù)方案是一種熱處理電爐，至少包括爐殼、爐蓋、爐襯和沿爐襯內(nèi)壁設置的加熱裝置，其特殊之處在于所述加熱裝置為紅外輻射加熱器，靠加熱器設有保護架。
而且，紅外輻射加熱器由基體和設在基體內(nèi)的電熱元件以及附著在基體表面的紅外幅射涂層構(gòu)成。
而且，基體材料為碳化硅或鋯系陶瓷，電熱元件為電阻絲或電阻帶。
附圖的圖面說明如下


圖1是示意本實用新型的一種結(jié)構(gòu)的半剖視圖。
圖2是
圖1“Ⅰ”處的放大圖。
圖3是示意保護架結(jié)構(gòu)的正面視圖。
以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述參照
圖1－3，本熱處理電爐主要包括爐殼［11］、爐蓋［1］、爐襯［12］和對工件進行加熱的紅外輻射加熱器［7］(以下簡稱加熱器)。為了減少熱量損失，可將爐襯［12］分筑為多層，靠近爐膛的一層為硅酸鋁纖維［8］，其外依次為耐火磚［9］、黃砂［10］和爐殼［11］；爐蓋［1］也可用硅酸鋁纖維［8］作耐火保溫層；爐底可用多層耐火磚［9］鋪墊，并在每兩層耐火磚［9］之間，隔以硅酸鋁纖維［8］。加熱器［7］貼爐襯［12］內(nèi)壁設在爐膛內(nèi)，為避免料筐［6］進、出爐膛時碰壞加熱器［7］，可以靠加熱器［7］內(nèi)圈設置一個用圓鋼(不銹鋼)焊成的保護架［2］，保護架［2］的一種簡單的結(jié)構(gòu)是呈圓筒方格網(wǎng)狀(照見圖3)，方格的邊長不宜過短，只要在正常操作的情況下，料筐［6］不直接碰撞加熱器［7］即可。
當爐膛為圓形時，加熱器［7］的基體［3］可呈筒狀，其材質(zhì)可以是碳化硅或鋯系陶瓷，電阻絲［4］或電阻帶穿或埋在基體［3］內(nèi)，其埋設方式可以呈螺旋狀盤繞在基體［3］內(nèi)，也可以沿基體［3］筒壁預留的孔上下蜿蜒設置。在基體［3］的內(nèi)壁，應涂復一層比輻射率高的材料，涂層厚度在0.2－0.5毫米。當紅外幅射涂層［5］的材質(zhì)是三氧化二鐵時，可適用于爐溫為500－1150℃；當涂層［5］的材料為90％的氧化鋁、5％的三氧化二鐵、3.5％的氧化鈷和1.5％的三氧化二鉻的混合物時，可適用于爐溫為1000℃左右，其輻射波長為5－40微米；如果將60％的鋯英砂、30％氧化鎂和10％的氧化鈦作為組成涂層［5］材料的85－88％，再加粘接劑磷酸鋁(50％水溶液)12－15％混合攪拌后涂刷于加熱器［7］表面，可適用于爐溫為80－1500℃，其輻射波長為3－150微米。
當加熱器［7］工作時，電熱元件發(fā)出的熱量通過基體［3］傳遞到輻射涂層［5］，涂層［5］表面便向爐膛輻射出遠紅外線。由于紅外幅射的熱作用非常強，加上輔之以有效的隔熱保溫措施，因而本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有1、能耗低、效率高而且不加風扇即可保證爐溫均勻。
2、當將本熱處理電爐用于對環(huán)狀零件或軸承內(nèi)外圈進行退火處理時，可節(jié)電40－50％，工效提高1－1.5倍。
權(quán)利要求1.一種熱處理電爐，至少包括爐殼[11]、爐蓋[1]、爐襯[12]和沿爐襯[12]內(nèi)壁設置的加熱裝置，其特征在于所述加熱裝置為紅外輻射加熱器[7]，靠加熱器[7]設有保護架[2]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理電爐，其特征在于紅外幅射加熱器［7］由基體［3］和設在基體［3］內(nèi)的電熱元件以及附著在基體［3］表面的紅外幅射涂層［5］構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理電爐，其特征在于基體［3］材料為碳化硅或鋯系陶瓷，電熱元件為電阻絲［4］或電阻帶。
專利摘要本實用新型屬于一種熱處理電爐，至少包括爐殼、爐蓋、爐襯和沿爐襯內(nèi)壁設置的加熱裝置，其要點在于所述加熱裝置為紅外輻射加熱器，靠加熱器設有保護架。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有能耗低、效率高和爐溫均勻等優(yōu)點，當用于對環(huán)狀零件或軸承內(nèi)外圈進行退火處理時，可節(jié)電40-50％，工效提高1-1.5倍。
文檔編號F27B3/10GK2086747SQ9020800
公開日1991年10月16日 申請日期1990年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月30日
發(fā)明者潘阿泉 申請人:湖北省仙桃市郭河軸承廠