專利名稱：臥式高效熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種提供熱風(fēng)源的燃燒爐，特別是臥式高效熱風(fēng)爐。
現(xiàn)有的熱風(fēng)爐分為有管式和無管式兩種。有管式熱風(fēng)爐體積大，升溫慢，易燒穿漏煙，燃燒不徹底，熱效率低。無管式熱風(fēng)爐在性能上比有管式有較大提高，是目前普遍使用的爐型，但是，由于其風(fēng)道截面積小，彎曲處多，風(fēng)阻較大，風(fēng)機(jī)消耗電能多，所以仍有一定的缺陷。不論有管式還是無管式，都采用一次燃燒的方式，因而存在著燃燒不徹底，煙煤氣、粉塵排放量大，熱能損失較多，污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的，是針對(duì)現(xiàn)有熱風(fēng)爐的缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種二次燃燒的臥式高效熱風(fēng)爐。
本實(shí)用新型由爐膛、燃燒室、換熱板、預(yù)熱層罩、外殼、熱風(fēng)道外罩、熱風(fēng)出管及煙道組成，其特征是具有臥式相連通的兩個(gè)燃燒室，初級(jí)燃燒室和次級(jí)燃燒室，初級(jí)燃燒室位于爐膛一側(cè)，其內(nèi)底部具有逆熱風(fēng)方向向上凸起的阻火器，次級(jí)燃燒室為截面呈阿基米德渦線的渦流室，套在熱風(fēng)出管外，在其與初級(jí)燃燒室連通處壁上具有數(shù)個(gè)倒錐度管組成的補(bǔ)氧孔。在煙煤氣抽風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，燃煤在初級(jí)燃燒室里進(jìn)行第一次燃燒，阻火器的作用有二，一方面對(duì)燃燒火焰進(jìn)行導(dǎo)向，使之充分燃燒，并使火焰盡可能多地與初級(jí)燃燒室上方的換熱板接觸，提高換熱效率，另一方面阻擋煤灰、煤渣，使之少被吸入次級(jí)燃燒室，以免堵塞煙道，影響燃燒。第一次燃燒所得未燃盡的碳?xì)浠衔锖透邷叵聼岱纸獾奶己冢晃肱c初級(jí)燃燒室連通的次級(jí)燃燒渦流室，與由初、次級(jí)接合處補(bǔ)氧孔進(jìn)入的空氣混合，在空氣中氧氣的助燃作用下，高溫狀態(tài)下的碳?xì)浠衔锖吞己诘诙稳紵?，二次燃燒工質(zhì)在次級(jí)渦流室沿著渦線軌跡運(yùn)動(dòng)，熱慣性加大，分子運(yùn)動(dòng)和分子間的撞擊速度加快，因而得到更充分、更徹底的燃燒，使排出煙道的廢氣污染大大降低。外殼及預(yù)熱層罩內(nèi)的冷空氣經(jīng)初級(jí)預(yù)熱和次級(jí)再加熱，溫度很快升高，形成熱風(fēng)從次級(jí)燃燒室的一端匯入熱風(fēng)出管送出，以供進(jìn)行烘干等使用。
下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型初級(jí)燃燒室內(nèi)阻火器外形示意圖。
圖3為
圖1中次級(jí)燃燒室補(bǔ)氧孔示意圖。
圖4為
圖1中次級(jí)燃燒室A－A剖示圖。
如
圖1所示，本實(shí)用新型臥式高效熱風(fēng)爐包括臥式連通的初級(jí)Ⅰ和次級(jí)Ⅱ兩部分，固定安裝在同一個(gè)機(jī)座1上。初級(jí)燃燒室3位于爐膛2一側(cè)，其室壁為熱風(fēng)換熱板4，換熱板外層依次為預(yù)熱層罩5和外殼6，室內(nèi)底部具有逆熱風(fēng)方向向上凸出的阻火器7。次級(jí)燃燒室為截面呈阿基米德渦線的渦流室13，套在熱風(fēng)出管14外部，在其與初級(jí)連通處壁上具有數(shù)個(gè)倒錐度管組成的補(bǔ)氧孔9，渦流室外層依次為熱風(fēng)層罩12和熱風(fēng)道外罩11，圖中10為煙道。
為了使燃燒更充分，熱量傳遞更迅速，本實(shí)用新型進(jìn)一步的特征是，(1)在初級(jí)熱風(fēng)換熱板和次級(jí)渦流室外壁及熱風(fēng)出管內(nèi)壁垂直安裝若干均勻排列的散熱片8(如
圖1所示)，(2)如圖2所示，初級(jí)燃燒室內(nèi)的阻火器，其逆熱風(fēng)方向上凸的端部15呈曲面形狀，其下端支撐面與垂線夾角β在10°～20°范圍，下端支撐面與端面夾角β1即為導(dǎo)向角，在120°～160°范圍，(3)如圖3所示，在次級(jí)燃燒室與初級(jí)燃燒室相連通處室壁上的補(bǔ)氧孔，其錐度角α1為3°～10°范圍，補(bǔ)氧孔軸線與次級(jí)火焰道壁的夾角α為25°～50°范圍，孔管口徑D為15～35mm，長(zhǎng)度L為3D～10D范圍。
如圖4所示，次級(jí)燃燒室A－A剖示圖，12為熱風(fēng)層罩，13為渦流室外殼，14為熱風(fēng)出管，16為進(jìn)風(fēng)口，8為渦流室外壁和熱風(fēng)出管內(nèi)壁上分布的截面為梯形的散熱片。實(shí)施例中渦流室與熱風(fēng)出管偏心距為，X軸方向1／6d～1／10d，y軸方向1／8d～1／12d(d為熱風(fēng)出管直徑)，阻火器由耐火材料如高鋁磚構(gòu)成，換熱板、管壁、散熱片均由A3鋼或其它金屬材料構(gòu)成。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)先進(jìn)，占地面積小，二次燃燒使燃料得以充分燃燒，熱效率高，節(jié)煤效果顯著。
權(quán)利要求1.臥式高效熱風(fēng)爐，由爐膛、燃燒室、換熱板、預(yù)熱層罩、外殼、熱風(fēng)道外罩、熱風(fēng)出管及煙道組成，其特征是具有臥式相連通的兩個(gè)燃燒室，初級(jí)燃燒室和次級(jí)燃燒室，初級(jí)燃燒室位于爐膛一側(cè)，其內(nèi)底部具有逆熱風(fēng)方向向上凸起的阻火器，次級(jí)燃燒室為截面呈阿基米德渦線的渦流室，套在熱風(fēng)出管外，在其與初級(jí)燃燒室連通處壁上具有數(shù)個(gè)倒錐度管組成的補(bǔ)氧孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式高效熱風(fēng)爐，其特征是在初級(jí)熱風(fēng)換熱板和次級(jí)渦流室外壁及熱風(fēng)出管內(nèi)壁垂直安裝若干均勻排列的散熱片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式高效熱風(fēng)爐，其特征是阻火器逆熱風(fēng)方向上凸的端部呈曲面形狀，其下端支撐面與垂線夾角在10°～20°范圍，下端支撐面與端面夾角即為導(dǎo)向角，在120°～160°范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式高效熱風(fēng)爐，其特征是補(bǔ)氧孔錐度角為3°～10°，補(bǔ)氧孔軸線與次級(jí)火焰道壁的夾角為25°～50°，孔管口經(jīng)為15～35mm，長(zhǎng)度為3倍～10倍孔管口徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式高效熱風(fēng)爐，其特征是次級(jí)渦流室與熱風(fēng)出管偏心距為，X軸方向1／6d～1／10d，y方向1／8d～1／12d(d為熱風(fēng)出管直徑)。
專利摘要臥式高效熱風(fēng)爐，由爐膛、初級(jí)燃燒室、次級(jí)燃燒室、換熱板、預(yù)熱層罩、外殼、熱風(fēng)道外罩、熱風(fēng)出管及煙道組成，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，占地面積小，燃料經(jīng)過二次燃燒，燃燒充分，熱效率高，節(jié)煤效果顯著，減少污染，為烘烤行業(yè)和采暖工程等提供熱風(fēng)源。
文檔編號(hào)F24H9/18GK2073999SQ9021441
公開日1991年3月27日 申請(qǐng)日期1990年8月6日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月6日
發(fā)明者魏冬生 申請(qǐng)人:金壇茶機(jī)廠