專(zhuān)利名稱(chēng)：外燃式圓形球團(tuán)礦焙燒豎爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于燒結(jié)球團(tuán)技術(shù)領(lǐng)域，是一種焙燒含鐵球團(tuán)礦的新型爐型。
目前，我國(guó)乃至世界廣泛采用的球團(tuán)豎爐都是長(zhǎng)方形的。烘干床為屋頂狀，下面由人字形水冷梁支承。焙燒室是長(zhǎng)方形的，在焙燒室中心有一個(gè)矩形的空心墻?？招膲ο略O(shè)一水冷梁支承空心墻的全部重量?？招膲λ淞涸?00～1100℃的高溫、高荷重和球團(tuán)礦的磨損下工作，條件十分惡劣。因此，使用壽命相當(dāng)短，少的3～6個(gè)月，長(zhǎng)的一年多就壞了。更換空心墻水冷梁還相當(dāng)困難，必須停爐，少則七天，長(zhǎng)的有半個(gè)月。這不僅影響了生產(chǎn)，而且，還增加了維修費(fèi)用。
除此之外，長(zhǎng)方形豎爐設(shè)計(jì)不合理，有死角存在。加空心墻后，有八個(gè)90度的死角。因此，焙燒和下料都不均勻。二是長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)受力不合理，為保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，必須進(jìn)行加固。其鋼材用量較大。
本發(fā)明的目的一是改變爐型結(jié)構(gòu)，取消水冷梁，延長(zhǎng)豎爐壽命，提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用和維修費(fèi)用。
二是消除焙燒室內(nèi)的死角，使氣流分布和焙燒均勻，提高產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗。
三是設(shè)計(jì)受力合理的爐型結(jié)構(gòu)，取消加固用鋼材，減少基建投資和維修費(fèi)用。
四是設(shè)計(jì)密封較好的排料裝置，減少冷卻風(fēng)的泄漏和改善勞動(dòng)環(huán)境。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的所述的外燃式圓形球團(tuán)礦焙燒豎爐主要由烘干床(1)、空心墻(2)、焙燒室(3)、燃燒室(4)、卸料裝置(5～8)和煙氣分配圍管(9)組成(見(jiàn)附圖1)。或者由烘干床(1)、空心墻(2)、焙燒室(3)、燃燒室(4)和卸料裝置(5，10)組成(見(jiàn)附圖3)。
首先是將空心墻設(shè)計(jì)為一圓筒形(2)，由一根鋼筋混凝土支柱支承圓筒形空心墻全部重量。在空心墻的下部開(kāi)有進(jìn)氣孔，上部開(kāi)有排氣孔。空心墻由耐磨的耐火材料制成。
第二是焙燒室設(shè)計(jì)為圓形。在焙燒室(3)的中心是圓筒形空心墻(2)，焙燒室和空心墻各水平截面均為同心圓。焙燒室內(nèi)襯為耐磨的耐火材料，內(nèi)襯外層為保溫材料，外殼為鋼板制成。
第三是采用集中燃燒，設(shè)計(jì)了兩個(gè)圓筒形燃燒室(4)和直接相接的煙氣分配圍管(9)，在燃燒室燃燒氣體燃料產(chǎn)生的煙氣經(jīng)圍繞焙燒室的煙氣分配圍管(9)，通過(guò)噴火口進(jìn)入焙燒室(見(jiàn)附圖1)。
或采用分散燃燒，設(shè)置n個(gè)燒嘴，燃燒室(4)圍繞著焙燒室是一個(gè)環(huán)狀腔(見(jiàn)附圖3)。在燃燒室燃燒氣體燃料產(chǎn)生的煙氣通過(guò)噴火口進(jìn)入焙燒室。
燃燒室和煙氣分配圍管的內(nèi)襯為普通耐火材料，內(nèi)襯外層為保溫材料，外殼為鋼板制成。
第四是烘干床(1)為圓錐形。烘干床的梁和烘干床的爐篦子采用特殊耐火材料或耐熱鋼制成。烘干床的重量支承在焙燒室爐墻和空心墻上。
第五是卸料裝置它在焙燒室下部，由齒輥(5)、截料閥(6)、上密封閥(7)和下密封閥(8)組成(見(jiàn)附圖1)?；蛘哂升X輥(5)，盤(pán)式卸料器(10)組成(見(jiàn)附圖3)。
齒輥是一個(gè)圓臺(tái)形的帶齒的狼牙棒，由耐磨、耐熱鑄鋼制成或用普通鑄鋼，中空通水冷確。截料閥為單向開(kāi)的扇形結(jié)構(gòu)，上密封閥為蓋板結(jié)構(gòu)，下密封閥為坐鐘式結(jié)構(gòu)。盤(pán)式卸料器由大齒輪和環(huán)形盤(pán)組成，大齒輪固定在環(huán)形盤(pán)下面。
齒輥，截料閥和上下密封閥的工作均采用液壓系統(tǒng)傳動(dòng)。盤(pán)式卸料器由大齒輪、減速機(jī)系統(tǒng)傳動(dòng)。
本發(fā)明與原長(zhǎng)方形豎爐相比有以下優(yōu)點(diǎn)
1.取消了空心墻水冷梁和烘干床水冷梁，可延長(zhǎng)爐子壽命，節(jié)約用水，提高產(chǎn)量，減少維修費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用。
2.圓形結(jié)構(gòu)的焙燒室，沒(méi)有死角，氣流分布和焙燒都較均勻，能提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和降低能耗。
3.爐型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，受力均勻，不需要加固，可節(jié)省鋼材。
4.由于爐型結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單，不僅節(jié)省材料，還可以減少投資。
5.卸料裝置密封性較好，可以改善勞動(dòng)環(huán)境。
附圖附圖1外燃式圓形球團(tuán)礦焙燒豎爐縱剖視圖(一)附圖2外燃式圓形球團(tuán)礦焙燒豎爐俯視圖(一)附圖3外燃式圓形球團(tuán)礦焙燒豎爐縱剖視圖(二)附圖4外燃式圓形球團(tuán)礦焙燒豎爐俯視圖(二)本發(fā)明實(shí)施例結(jié)合


如下參照附圖1，由造球盤(pán)制造的10～25mm含鐵生球，經(jīng)圓輥篩篩分后由皮帶機(jī)送到豎爐頂部，落入旋轉(zhuǎn)布料器的流槽，均勻地布置在烘干床(1)上，烘干床上的生球一方面被上升的熱氣體烘干，一方面因自重沿斜坡向下滾動(dòng)，進(jìn)入焙燒室(3)。在燃燒室(4)由燃燒高爐煤氣而產(chǎn)生的1050～1150℃的高溫?zé)煔?，流入煙氣分配圍?9)，經(jīng)噴火口進(jìn)入焙燒室(3)。在1250℃左右的高溫下，生球進(jìn)行一系列的物理化學(xué)變化而被焙燒成熟球。熟球在自重的作用下，繼續(xù)下降進(jìn)入冷卻區(qū)。經(jīng)冷卻后的熟球由齒輥(5)將在焙燒過(guò)程中粘結(jié)的大塊破碎并排入截料閥(6)上面的料斗中。當(dāng)下密封閥(8)關(guān)閉，上密封閥(7)打開(kāi)時(shí)，可打開(kāi)截料閥(6)，將熟球放入下密封閥與上密封閥之間的料斗中，當(dāng)料斗的重量上升到規(guī)定值時(shí)，截料閥(6)關(guān)閉，截住下料后關(guān)閉上密封閥(7)，然后再打開(kāi)下密封閥(8)，將熟球排出。
冷卻風(fēng)由離心鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生，經(jīng)管道輸送到豎爐下部，從豎爐下部鼓入豎爐的冷卻區(qū)。在熟球被冷卻的同時(shí)，冷風(fēng)被加熱，并上升至空心墻下部，經(jīng)下部進(jìn)氣孔進(jìn)入空心墻內(nèi)，由上部排氣孔排入烘干床下，經(jīng)爐篦子的間隙和生球之間的間隙排出，而進(jìn)入煙氣罩。與此同時(shí)，生球被加熱烘干。進(jìn)入煙氣罩的煙氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵后由抽風(fēng)機(jī)鼓入煙囪排出。
權(quán)利要求
1.一種焙燒含鐵球團(tuán)礦的外燃式圓形球團(tuán)礦焙燒豎爐，它由烘干床(1)、空心墻(2)、焙燒室(3)、燃燒室(4)、卸料裝置(5、6、7、8)和煙氣分配圍管(9)所組成，其特征在于這種球團(tuán)礦焙燒豎爐的結(jié)構(gòu)是外燃式的圓形的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外燃式圓形球團(tuán)礦焙燒豎爐，其特征在于空心墻(2)是圓筒形的，由一根鋼筋混凝土支柱支承圓筒形空心墻全部重量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的空心墻(2)，其特征在于下部開(kāi)有進(jìn)氣孔，上部開(kāi)有排氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外燃式圓形球團(tuán)礦焙燒豎爐，其特征在于焙燒室(3)是圓形的，焙燒室的中心是圓筒形空心墻(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外燃式圓形球團(tuán)礦焙燒豎爐，其特征在于，采用集中燃燒時(shí)，燃燒室(4)是由兩個(gè)管狀的燃燒室組成，并直接與煙氣分配圍管(9)相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外燃式圓形球團(tuán)礦焙燒豎爐，其特征在于，采用分散燃燒時(shí)，燃燒室(4)是圍繞著焙燒室的一個(gè)環(huán)狀腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外燃式圓形球團(tuán)礦焙燒豎爐，其特征在于，爐頂生球烘干床(1)是一個(gè)圓錐形，它的梁支撐在焙燒室爐墻和空心墻上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外燃式圓形球團(tuán)礦焙燒豎爐，其特征在于卸料裝置由齒輥(5)、截料閥(6)、上密封閥(7)和下密封閥(8)共同組成一個(gè)整體，起密封排料作用。
全文摘要
本發(fā)明是一種焙燒含鐵球團(tuán)礦的外燃式圓形球團(tuán)礦焙燒豎爐。它包括烘干床、空心墻、焙燒室、燃燒室、卸料裝置和煙氣分配圍管。它的特征是烘干床為圓錐形，烘干床的梁和爐箅子采用特殊耐火材料或耐熱鋼制成，其重量支承在焙燒室爐墻和空心墻上，取消了水冷梁?？招膲閳A筒形，其重量支承在鋼筋混凝土支柱上，取消了水冷梁。焙燒室為圓形結(jié)構(gòu)，沒(méi)有死角，氣流分布和焙燒都較均勻。燃燒室和煙氣分配圍管緊相接，都是圓形結(jié)構(gòu)，受力均勻，不需要加固，可節(jié)約鋼材。卸料裝置包括齒輥、截料閥和上下密封閥，密封性較好。
文檔編號(hào)F27B1/00GK1069567SQ92109089
公開(kāi)日1993年3月3日 申請(qǐng)日期1992年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月31日
發(fā)明者符政學(xué) 申請(qǐng)人:河南省冶金研究所