專利名稱：錐臺爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于爐窯技術(shù)領(lǐng)域目前廣泛用來加熱園形鋼坯的機械化爐底加熱爐是環(huán)形爐和盤形爐，這兩種爐子的內(nèi)環(huán)(有些環(huán)形爐設(shè)有內(nèi)環(huán))和外環(huán)爐壁與爐壁底相垂直，爐頂和爐底相平行。鋼坯由內(nèi)向外，徑向輻射形水平放置在爐底上。爐子運行時，其內(nèi)、外壁和爐頂固定不動，爐底靠安裝在它下面的液壓和機械傳動系統(tǒng)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，帶動鋼坯邊運動邊加熱，旋轉(zhuǎn)一周即達生產(chǎn)工藝要求的加熱溫度，由機械手取出進行軋制。
環(huán)形爐和盤形爐的主要缺點是1.占地面積大。
2.由于鋼坯是徑向輻射放置，造成爐底利用率低，單位爐底面積加熱能力小。鋼坯越長，爐膛越寬，這個缺點越突出。
3.爐體散熱損失大、燃耗高。
本實用新型的發(fā)明目的在于克服環(huán)形爐和盤形爐占地面積大，爐底利用率低、燃耗高等缺點，設(shè)計一種錐臺爐，爐膛為錐臺式的環(huán)形空腔、爐子的環(huán)形外壁和內(nèi)壁與爐底呈60－75度錐角，外壁和爐頂、爐底固定不動，環(huán)形內(nèi)壁繞中心旋轉(zhuǎn)。鋼坯從裝料門裝入，以60－75度角傾斜置于錐臺爐的內(nèi)壁上，并隨內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，利用安裝在外壁上的平焰燒咀或安裝在爐頂和爐底上的直焰燒咀供熱，鋼坯隨內(nèi)壁由裝料口旋轉(zhuǎn)到出料口，即被連續(xù)均勻地加熱到生產(chǎn)工藝要求的溫度。
本實用新型的主要內(nèi)容見圖1的A－A視圖和圖2的B－B視圖。爐子呈錐臺狀，錐角60－75度，錐臺空腔(1)是爐膛，(2)是爐子外壁，(3)是燃燒器。若用平焰燒咀供熱，則將其安裝在錐臺外壁(2)即視圖1的A－A(3)的位置，若用直焰燒咀供熱，則將其安裝在爐頂(4)和爐底(7)上。爐子內(nèi)壁設(shè)有作為限位部件用的溝槽或凸形(15)，鋼坯(6)以60－75度角斜靠在內(nèi)壁的限位部件(15)之間，避免爐子內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)時，鋼坯移位或傾倒。
錐臺內(nèi)壁(8)由連桿(9)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)(10)，(11)相連接，(10)和(11)驅(qū)動內(nèi)壁(8)運動，并帶動鋼坯(6)邊運動邊加熱。圖2鋼坯(6)由裝料門(13)裝入，運轉(zhuǎn)近一圈，由出料門(12)取出。爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣由煙道(14)排走。為避免冷風(fēng)吸入爐膛和火焰由爐膛竄出，在爐頂、爐底與轉(zhuǎn)動的內(nèi)壁間設(shè)置密封裝置(5)。
本發(fā)明可燃油，燃氣和燃煤。若以煤為燃料，則在錐臺爐旁設(shè)置半煤氣發(fā)生室或燃燒室(6)，此時燃燒器(3)改為噴火口，燃燒器或噴火口的數(shù)量和布置位置由生產(chǎn)工藝要求來確定。
本發(fā)明的
圖1A－A視圖是錐臺爐的正視剖面圖，爐膛(1)，錐臺外壁(2)，燃燒器(3)，錐臺頂(爐頂)(4)，錐臺內(nèi)壁與錐頂，錐底間的封閉裝置(5)，裝在爐內(nèi)加熱的鋼坯(6)，錐臺底(爐底)(7)，內(nèi)壁(8)，傳動機構(gòu)和內(nèi)壁的連桿(9)，傳動機構(gòu)(10)和(11)，圖2B－B視圖出料門(12)，裝料門(13)，排煙道(14)，錐臺內(nèi)壁溝槽或凸形的限位裝置(15)，燒煤的燃燒室(16)。
本實用新型的結(jié)構(gòu)包括呈錐臺形的環(huán)形爐膛空腔(1)，環(huán)形錐臺內(nèi)壁(8)，環(huán)形錐臺外壁(2)，錐臺爐頂(4)，錐臺爐底(7)，環(huán)形錐臺內(nèi)壁和外壁的底錐角為60－75度，錐臺爐頂、爐底和環(huán)形錐臺外壁是固定的，錐臺內(nèi)壁按加熱工藝要求的速度繞錐臺中心旋轉(zhuǎn)。內(nèi)壁與爐頂和爐底間設(shè)有密封裝置。錐臺爐內(nèi)壁的驅(qū)動機構(gòu)包括連桿(9)和傳動機構(gòu)(10)、(11)。平焰燒咀置于錐臺外壁(3)的位置，或采用直焰燒咀置于爐頂(4)和爐底(7)上。
本實用新型錐臺爐內(nèi)壁設(shè)置溝槽或凸形(15)作為鋼坯放置的限位裝置。
本實用新型內(nèi)壁轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)有兩種形式，第一種如圖1A－A視圖實線所示，液壓系統(tǒng)或電機推動傘(11)，傘齒軸(10)轉(zhuǎn)動，并通過連桿(9)帶動內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)。第二種如圖1A－A視圖虛線所示，在錐臺爐中心設(shè)置一內(nèi)齒圈與一齒輪嚙合，當(dāng)液壓系統(tǒng)推動齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪帶動內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動，連桿(9)垂直和內(nèi)齒圈相連接，齒圈通過連桿(9)；帶動內(nèi)壁轉(zhuǎn)動。
本實用新型的主要優(yōu)點除具有環(huán)型爐，盤形爐的優(yōu)點，即鋼坯加熱速度快，質(zhì)量好，氧化燒損少等優(yōu)點外，和環(huán)形爐，盤形爐相比，其獨特優(yōu)點是1、占地面積減少。以加熱料坯規(guī)格為φ130×1200mm，小時產(chǎn)量為8.8噸的環(huán)形爐(工業(yè)爐設(shè)計手冊P.403)為例和本發(fā)明(料坯規(guī)格，產(chǎn)量相同，爐腔寬為700mm)比較，占地面積變化如下
2、當(dāng)環(huán)形爐爐膛寬度和錐臺爐爐膛寬度相等時，錐臺爐爐膛容積較環(huán)形爐小，若以爐氣充滿爐膛，以便保證加熱效果，錐臺爐比環(huán)形爐燃耗低。
3、錐臺爐單位爐底面積加以內(nèi)壁面積計，加熱能力較環(huán)形爐和盤形爐大。
4、錐臺爐用平焰燒咀供熱時，燒咀安裝在爐子外壁上，管路布置比環(huán)形爐簡單，調(diào)節(jié)方便。
5、錐臺爐可以燒油、燒氣、也可以燒煤。
6、本爐全部用不定型耐火材料筑爐、氣密性好，壽命長。
本實用新型適用于扁坯、園坯、方坯的連續(xù)加熱爐。
權(quán)利要求1.錐臺爐包括環(huán)形內(nèi)爐壁，環(huán)形外爐壁，爐頂、爐底，裝料門、出料門和煙道，其特征在于呈錐臺形的環(huán)形爐膛空腔(1)，環(huán)形錐臺內(nèi)壁(8)和外壁(2)的底錐角均為60-75度，錐臺爐頂(4)，爐底(7)和錐臺環(huán)形外壁(2)是固定的，錐臺內(nèi)壁(8)按加熱工藝要求的速度繞中心旋轉(zhuǎn)，內(nèi)壁與爐頂、爐底間設(shè)有密封裝置(5)，錐臺爐內(nèi)壁的驅(qū)動機構(gòu)(10)(11)或(17)，安裝在錐臺爐外壁的平焰燒咀(3)，或采用直焰燒咀安裝在爐頂(4)和爐底(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述錐臺爐，其特征在于錐臺爐內(nèi)環(huán)形爐壁設(shè)置凸形或溝槽作為放置鋼坯的限位和固定裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐臺爐，其特征在于以煤為燃料時，在錐臺爐旁設(shè)置燃燒室或半煤氣發(fā)生室，燒咀(3)改為噴火口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述錐臺爐，其特征在于錐臺爐內(nèi)壁的驅(qū)動機構(gòu)為液壓系統(tǒng)或電機帶動設(shè)在錐臺中心的一對傘齒轉(zhuǎn)動，傘齒軸通過連桿帶動錐臺內(nèi)壁繞中心轉(zhuǎn)動；或者液壓系統(tǒng)或電機帶動設(shè)在錐臺內(nèi)的一齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪與一內(nèi)齒圈嚙合，并帶動內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動，內(nèi)齒圈通過連桿帶動錐臺爐內(nèi)壁按工藝要求的速度轉(zhuǎn)動。
專利摘要錐臺爐的特征在于爐膛和內(nèi)壁與地平面成60～75度角。鋼坯以相同角度放在設(shè)有限位裝置的內(nèi)壁上，內(nèi)壁繞中心旋轉(zhuǎn)，帶動鋼坯邊運動邊加熱，由裝料口到出料口即達工藝要求的溫度，爐子的外壁、爐頂和爐底是固定不動的。
本實用新型可以油、氣、煤為燃料，用平燃燒嘴供熱，將其裝在爐外壁上，用直焰燒嘴，則裝在爐頂和爐底上。
本爐比環(huán)形爐占地少，單位爐底(內(nèi)壁)面積加熱能力大、能耗低。
文檔編號F27B1/00GK2188186SQ93235828
公開日1995年1月25日 申請日期1993年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月30日
發(fā)明者曾全英, 馮世忠 申請人:北京科技大學(xué)