專利名稱：汽化爐液氣自動(dòng)配合與轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽化爐的附件，具體是一種使燃料液體與空氣自動(dòng)配合與轉(zhuǎn)換的裝置。
已公開的液體燃料汽化爐中，形式多樣，各有千秋。其點(diǎn)火燃燒的工作方式及過程大體有兩種一種是，先在汽化管的外部加入液體燃料燃燒加熱，至足以使經(jīng)過汽化管的液體汽化時(shí)，才打開輸液閥，使液體燃料進(jìn)入汽化管汽化后正常燃燒；另一種是，點(diǎn)火閥和輸液閥分開安裝和操作，使用時(shí)先打開點(diǎn)火閥，使液體燃料和空氣按一定配比經(jīng)輸液管輸出至噴嘴形式液霧點(diǎn)火燃燒并加熱汽化管，待汽化管加熱至使經(jīng)過的液體汽化時(shí)，關(guān)閉點(diǎn)火閥，打開輸液閥，此時(shí)輸液閥輸出的液體經(jīng)汽化管汽化后正常燃燒。上述介紹的兩種汽化爐均存在點(diǎn)火與正常燃燒之間需要間隔，操作不便等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型目的在于提供一種在同一裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火時(shí)液氣自動(dòng)配合，正常燃燒時(shí)配氣自動(dòng)中止，僅輸出液體的新型裝置，使點(diǎn)火至正常燃燒不需分步操作。
本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)的方案，是改進(jìn)現(xiàn)有汽化爐的供液裝置部分，即在通向密封鋼瓶?jī)?nèi)的內(nèi)輸液管2～5cm以下部分套有兩端密封、套管內(nèi)壁與內(nèi)輸液管之間具有一定間隙的套管，套管兩端各開有一小孔，上端進(jìn)氣孔φ1～1.5mm，下端進(jìn)液孔φ0.4～0.6mm，內(nèi)輸液管下端斜削開口。當(dāng)鋼瓶?jī)?nèi)灌入液體燃料并處于正壓狀態(tài)時(shí)，打開鋼瓶角閥，此時(shí)在壓力作用下，鋼瓶?jī)?nèi)輸液管與套管間隙中的液體燃料迅速通過內(nèi)輸液管排空，同時(shí)，鋼瓶?jī)?nèi)的氣和液體分別從套管上的進(jìn)氣孔和進(jìn)液孔補(bǔ)充進(jìn)入套管內(nèi)混合后進(jìn)入內(nèi)輸液管，最后到達(dá)燃燒器噴嘴噴霧燃燒，并加熱汽化管。當(dāng)汽化管加熱至足以使經(jīng)過的液體汽化時(shí)，由于液體汽化膨脹產(chǎn)生反向壓力，液氣混合體的輸出速度變緩，并直接影響了套管上進(jìn)氣孔的進(jìn)氣量，到一定程度時(shí)，汽化膨脹的反向壓力與套管上進(jìn)液孔液壓的一部分分力之和等于或大于鋼瓶?jī)?nèi)氣體的壓力，此時(shí)進(jìn)氣孔自動(dòng)停止進(jìn)氣。由于進(jìn)液孔的壓力仍大于汽化膨脹的反向壓力，因此供液仍連續(xù)進(jìn)行，保證燃燒穩(wěn)定。熄火時(shí)，關(guān)閉角閥，供液中止，套管內(nèi)進(jìn)入液體恢復(fù)原狀。
本實(shí)用新型圓型套管的大小要求在其套入內(nèi)輸液管后具有1.0～5.0mm的間隙，最佳間隙是1～2mm。同時(shí)，套管上的進(jìn)氣孔開在距管頂端1.5cm處、進(jìn)液孔開在距管下端1.0cm處為好，以避免鋼瓶?jī)?nèi)的液面高出進(jìn)氣孔。
本實(shí)用新型采用上述方案后，點(diǎn)火時(shí)液氣自動(dòng)配合，點(diǎn)火完畢正常燃燒時(shí)，配氣中止，轉(zhuǎn)換成僅供液體。本液氣自動(dòng)配合與轉(zhuǎn)換裝置不僅操作簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，而且，不管鋼瓶?jī)?nèi)有多少壓力，它都能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火時(shí)液氣自動(dòng)配合和轉(zhuǎn)換，比一般裝置大大減少了燃燒耗氣量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的縱剖面構(gòu)造圖。
圖中1、鋼瓶 2、套管 3、內(nèi)輸液管 4、進(jìn)液孔 5、進(jìn)氣孔 6、角閥 7、輸液管 8、汽化管開關(guān) 9、汽化管 10、汽化室 11、混合氣管在圖中，密封鋼瓶1內(nèi)裝有一根內(nèi)輸液管3并從鋼瓶頂部延伸出瓶外，內(nèi)輸液管3下端削斜口，上端出口處裝有角閥6。鋼瓶1內(nèi)的內(nèi)輸液管3上端2cm以下部分套有兩端密封的套管2，套管2下端距鋼瓶?jī)?nèi)底1.5cm，套管2內(nèi)管壁與內(nèi)輸液管3之間間隙1.0mm。距套管2上端1.5cm處開有一進(jìn)氣孔5，孔徑φ1.2mm；距套管2下端1.0cm處開有一進(jìn)液孔4，孔徑φ0.5mm。使用時(shí)，鋼瓶?jī)?nèi)液面要低于進(jìn)氣孔4cm以上。角閥6與輸液管7接通，輸液管7另一頭接入汽化管開關(guān)8，汽化管開關(guān)8再與汽化管9、混合氣管11、汽化室10串聯(lián)接通。
權(quán)利要求1.一種汽化爐液氣自動(dòng)配合與轉(zhuǎn)換裝置，在鋼瓶(1)內(nèi)裝有一根與鋼瓶角閥(6)接通的內(nèi)輸液管(3)，其特征在于鋼瓶(1)內(nèi)的內(nèi)輸液管(3)2～5cm以下部分套有兩端密封、內(nèi)壁與內(nèi)輸液管(3)之間具有一定間隙的套管(2)，套管(2)兩端各開有小孔，上端進(jìn)氣孔(5)Φ1.0～1.5mm，下端進(jìn)液孔Φ0.4～0.6mm，內(nèi)輸液管(3)下端斜削開口。
2.按照權(quán)利要求1所述的汽化爐液氣自動(dòng)配合與轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于套管(2)內(nèi)壁與內(nèi)輸液管(3)之間間隙1.0～5.0mm，最佳間隙是1～2mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的汽化爐液氣自動(dòng)配合與轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于進(jìn)氣孔(5)開在距套管(2)頂端1.5cm處，進(jìn)液孔(4)開在距套管(2)下端1.0cm處。
4.按照權(quán)利要求1、3所述的汽化爐液氣自動(dòng)配合與轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于進(jìn)氣孔(5)φ1.2mm，進(jìn)液孔φ0.5mm。
專利摘要一種汽化爐液氣自動(dòng)配合與轉(zhuǎn)換裝置，它是改進(jìn)現(xiàn)有的汽化爐供液裝置部分，即在通向密封鋼瓶?jī)?nèi)的內(nèi)輸液管套有兩端密封、內(nèi)壁與內(nèi)輸液管之間具有一定間隙的套管，套管兩端各開一小孔，上端進(jìn)氣孔Φ1.0～1.5mm，下端進(jìn)液孔Φ0.4～0.6mm，內(nèi)輸液管下端斜削開口。點(diǎn)火時(shí)，打開角閥，套管內(nèi)液體迅速排空，瓶?jī)?nèi)液體和空氣從進(jìn)液孔和進(jìn)氣孔補(bǔ)充進(jìn)入套管內(nèi)混合供應(yīng)燃燒。正常燃燒后，汽化管汽化膨脹的反向壓力使進(jìn)氣自動(dòng)停止。
文檔編號(hào)F24C3/12GK2177894SQ9324128
公開日1994年9月21日 申請(qǐng)日期1993年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月6日
發(fā)明者陳應(yīng)萬, 劉裕雄, 楊季旺, 吳意和 申請(qǐng)人:欽州地區(qū)華豐實(shí)業(yè)技術(shù)開發(fā)公司