專利名稱：暖風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種暖風(fēng)機(jī)，特別涉及一種使用PTC作發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且熱效率高的暖風(fēng)機(jī)。
目前，已知的暖風(fēng)機(jī)、干衣機(jī)、干手機(jī)以及冷暖兩用空調(diào)機(jī)等均采用如實(shí)用新型公告號(hào)CN2109519U公報(bào)中記載的那類發(fā)熱組件。這類發(fā)熱組件如圖9所示均采用片狀實(shí)心PTC發(fā)熱元件90，在該P(yáng)TC90兩相對(duì)面上固定配置各種形式的高密度、大面積薄散熱片100，以改善PTC片發(fā)熱工作時(shí)的表層溫度以及周圍環(huán)境溫度，使其充分發(fā)揮發(fā)熱特性，增大PTC片發(fā)熱功率。如上所述結(jié)構(gòu)的發(fā)熱組件90、100在暖風(fēng)機(jī)中的設(shè)置通常如


圖10所示，它垂直地設(shè)置在暖風(fēng)機(jī)等的出風(fēng)口一側(cè)風(fēng)道內(nèi)。然而，PTC片沿風(fēng)道縱向有一定寬度W，因而配置在PTC片相對(duì)面上的散熱片100同樣也具有較寬的寬度W。因此，發(fā)熱組件這樣平行疊放設(shè)置在風(fēng)道中會(huì)帶來較大的風(fēng)阻，容易造成PTC片所產(chǎn)生的熱量滯積，無法使PTC片的表層溫度迅速下降。因而發(fā)熱組件中PTC發(fā)熱元件的發(fā)熱特性未充分發(fā)揮，暖風(fēng)機(jī)等的熱量輸出因此而下降。
另外，已有的暖風(fēng)機(jī)等一般在出風(fēng)口一側(cè)風(fēng)道的截面上均勻分布PTC片，因而更容易造成風(fēng)量較小的風(fēng)谷位置熱量滯積，存在發(fā)熱組件與風(fēng)道不配合影響暖風(fēng)機(jī)等輸出熱量的問題。
本實(shí)用新型目的在于提供一種采用新型PTC發(fā)熱元件，改進(jìn)發(fā)熱組件構(gòu)造，減少熱量滯積以最大限度輸出熱量的暖風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型另一目的在于提供一種可增大出風(fēng)口面積，發(fā)熱組件與風(fēng)道相配合，PTC發(fā)熱元件隨風(fēng)道風(fēng)量配置的暖風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型的暖風(fēng)機(jī)包括殼體；分別獨(dú)立設(shè)置在所述殼體上的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；由所述進(jìn)風(fēng)口向所述出風(fēng)口排風(fēng)的風(fēng)機(jī)；設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)和所述出風(fēng)口之間風(fēng)道內(nèi)的發(fā)熱組件，其中所述發(fā)熱組件包括其上分布有若干相互對(duì)應(yīng)的窗口，并由導(dǎo)電導(dǎo)熱材料制成的第一和第二壓板；若干夾在所述第一和第二壓板所述對(duì)應(yīng)窗口間，并與兩壓板分別形成電連接的蜂窩狀PTC發(fā)熱元件，所述PTC發(fā)熱元件的蜂窩孔至少大部分位于所述第一以及第二壓板的相應(yīng)窗口位置上。
本實(shí)用新型暖風(fēng)機(jī)的另一形態(tài)是，所述峰窩狀PTC發(fā)熱元件在所述風(fēng)道的截面上非均勻分布，減少風(fēng)谷位置上所述峰窩狀PTC發(fā)熱元件的數(shù)量。
如上所述形成的發(fā)熱組件設(shè)置在風(fēng)道中其風(fēng)阻小，便于風(fēng)機(jī)將PTC片所產(chǎn)生的熱量迅速吹出，從而改善PTC片的表層溫度以及環(huán)境溫度，使PTC發(fā)熱元件的發(fā)熱特性得以充分發(fā)揮，暖風(fēng)機(jī)可以最大限度地輸出熱量。
本實(shí)用新型的目的、特征以及效果通過
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的詳細(xì)說明將會(huì)更清楚。
圖1(A)和1(B)分別是表示本實(shí)用新型暖風(fēng)機(jī)實(shí)施例外觀的主視圖和俯視圖。
圖2是表示暖風(fēng)機(jī)較佳實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例采用的PCT發(fā)熱元件的平面圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例采用的發(fā)熱組件的正視圖。
圖5是沿圖4中A－A線的剖視圖。
圖6是本實(shí)施例中發(fā)熱組件的前壓板平面圖。
圖7是本實(shí)施例中發(fā)熱組件的后壓板平面圖。
圖8是本實(shí)施例中發(fā)熱組件的簧片平面圖。
圖9是現(xiàn)有技術(shù)發(fā)熱組件的結(jié)構(gòu)圖。
圖10是表示現(xiàn)有技術(shù)發(fā)熱組件設(shè)置的說明圖。
圖1(A)和
圖1(B)是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例暖風(fēng)機(jī)的主視圖和俯視圖。圖2是
圖1(B)沿A－A線的剖視圖，圖2中還另外剖出發(fā)熱組件和握手等部分。參見
圖1和圖2，圖中的暖風(fēng)機(jī)采用兩組風(fēng)機(jī)20，殼體10的頂部分別在兩組風(fēng)機(jī)20的上方設(shè)有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口11A和11B，在殼體10的正面具有為通常暖風(fēng)機(jī)出風(fēng)口面積約三倍的出風(fēng)口窗格12。由PTC發(fā)熱元件所組成的發(fā)熱組件30與出風(fēng)口窗格12平行地固定在該窗格上，這樣發(fā)熱組件30處在風(fēng)機(jī)20與窗格12之間的風(fēng)道13內(nèi)。這里，暖風(fēng)機(jī)采用的風(fēng)機(jī)20是由電機(jī)21與離心葉輪22所組成的離心風(fēng)機(jī)，以便離心風(fēng)機(jī)20從上方的進(jìn)風(fēng)口11A和11B吸入冷空氣，并將此冷空氣排到風(fēng)道13，通過發(fā)熱組件30時(shí)可將PTC發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量帶走，這樣就能從正面的出風(fēng)口窗格12輸出暖風(fēng)。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的暖風(fēng)機(jī)采用如上所述的總體結(jié)構(gòu)，是基于以下幾方面的考慮(一)與殼體后面設(shè)進(jìn)風(fēng)口，采用普通風(fēng)機(jī)的暖風(fēng)機(jī)相比，在殼體的頂部或側(cè)面設(shè)進(jìn)風(fēng)口，并采用離心風(fēng)機(jī)從正面輸出暖風(fēng)的暖風(fēng)機(jī)可以方便地實(shí)現(xiàn)臺(tái)、壁兩用；(二)采用兩組離心風(fēng)機(jī)可以加大風(fēng)量與風(fēng)壓，不僅有利于消除機(jī)內(nèi)的熱量滯積，使PTC發(fā)熱元件處于高功率發(fā)熱狀態(tài)，而且加快暖風(fēng)機(jī)外冷熱空氣的調(diào)和；(三)加大出風(fēng)口面積，便于輸出熱量，而且機(jī)內(nèi)溫升低。因此較佳實(shí)施例的上述具體結(jié)構(gòu)并非是對(duì)本實(shí)用新型的限定。
本實(shí)用新型暖風(fēng)機(jī)的發(fā)熱組件30采用一種如圖3所示的新穎的蜂窩狀PTC發(fā)熱元件31，在例如為正方形的這類PTC片上分布有許多貫通的蜂窩孔310。圖中只是示意性地示出有例如9×9個(gè)峰窩孔，而且這里所說的蜂窩孔并非專指正六邊形陣列的孔，也可以按實(shí)際需要排列成長(zhǎng)方形、橢圓形等各種陣列分布的孔?？椎臄?shù)量也不受9×9的限制。
圖4示出裝配這種PTC片31的發(fā)熱組件30的正視圖，圖5示出了沿圖4中A－A線的剖視圖。如圖所示，發(fā)熱組件30是由前后壓板32、33夾裝多片PTC發(fā)熱元件31構(gòu)成的。這種壓板32、33是導(dǎo)電材料制成的，前后壓板32、33夾緊PTC片就能分別與PTC片相對(duì)面上的電極分別形成電連接。而且壓板32、33采用較好的導(dǎo)熱材料，有助于PTC的散熱，改善PTC片的表層溫度。作為舉例它們可由例如2mm的薄鋼板作成分別如圖6和圖7所示的前、后壓板32和33。圖6中，前壓板32上形成多個(gè)窗口，這些窗口包括較大面積的開口窗口320以及處于虛線框321所示區(qū)域內(nèi)的較小面積的多孔窗口322。圖7中，后壓板33上形成與前壓33上的開口窗口320相對(duì)應(yīng)的窗口330，另外在虛線框331所示范圍內(nèi)形成與多孔窗口322相對(duì)應(yīng)的合適形狀的窗口。如圖4所示，在前壓板開口窗口320處夾裝PTC片，以便PTC片上大多數(shù)蜂窩孔都可以由此露出。應(yīng)該說明，前后壓板32、33上的虛線框所示范圍的窗口并非是必需的，亦可以在這些位置上設(shè)置與開口窗口320、330相同的窗口并用于均勻地夾裝PTC片。本實(shí)施例的發(fā)熱組件30沒有均勻分布PTC發(fā)熱元件主要是基于這樣一種考慮在風(fēng)道風(fēng)量較小的這些風(fēng)谷位置減少PTC片，可以減少熱量滯積以保證每片PTC發(fā)熱元件處于最佳的發(fā)熱特性；在前壓板虛線框所示范圍開多孔的窗口，有利于由此通過的風(fēng)將前壓板散出的熱量帶走。如圖4和圖5所示，本實(shí)施例的發(fā)熱組件30是通過瓷接頭35和螺釘36在螺孔37處絕緣地緊固兩塊壓板32、33夾狀PTC發(fā)熱元件31的。但其它方法諸如用高溫絕緣橡膠加以固化夾裝PTC發(fā)熱元件31也可以。發(fā)熱組件30還如圖4所示引出向前后壓板32、33加電的電極端子38。要使壓板32、33與發(fā)熱元件31兩電極的接觸更緊密，還可以在前壓板32與發(fā)熱元件31的電極之間以及后壓板33與發(fā)熱元件的另一電極之間均通過一片約為0.1mm薄的簧片34是進(jìn)行電連接。此簧片34如圖8所示形成有與前后壓板相對(duì)應(yīng)的窗口340。
如上所述形成的發(fā)熱組件30比較薄，離心風(fēng)機(jī)排出的風(fēng)容易通過，風(fēng)阻相對(duì)于已有技術(shù)的小，熱量不容易滯積，改善了發(fā)熱元件的表層溫度，從而可以最大限度地輸出熱量。
此外，本實(shí)用新型的暖風(fēng)機(jī)還包括加濕裝置。參見圖2，殼體10的正面設(shè)有濕氣出口51，殼體10內(nèi)部設(shè)有貯水的水槽52，在水中插有虹吸管53，在電機(jī)21工作時(shí)，風(fēng)葉54旋轉(zhuǎn)，虹吸管53的上端處于負(fù)壓，因而虹吸管53可以將水吸出，水在在風(fēng)葉54的高速旋轉(zhuǎn)下被粉碎、霧化，并由該風(fēng)機(jī)通過濕氣出口吹出。這種加濕方式比以往電熱絲加熱產(chǎn)生蒸汽加濕的方式快得多。本實(shí)施中，加濕裝置的風(fēng)機(jī)與暖風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)共用同一個(gè)電機(jī)21，這種電機(jī)最好是高速低噪音電機(jī)。
以上說明的是本實(shí)用新型暖風(fēng)機(jī)的較佳實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)不能作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。本實(shí)用新型暖風(fēng)機(jī)可以在不脫離由所附權(quán)利要求書限定的實(shí)質(zhì)內(nèi)容及其要求保護(hù)范圍的前提下作種種修改和變動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種暖風(fēng)機(jī)包括殼體；分別獨(dú)立設(shè)置在所述殼體上的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；由所述進(jìn)風(fēng)口向所述出風(fēng)口排風(fēng)的風(fēng)機(jī)；設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)和所述出風(fēng)口之間風(fēng)道內(nèi)的發(fā)熱組件，其特征在于，所述發(fā)熱組件其構(gòu)成包括其上分布有若干相互對(duì)應(yīng)的窗口，并由導(dǎo)電熱材料制成的第一和第二壓板；夾在所述第一和第二壓板所述對(duì)應(yīng)窗口間，并與所述兩壓板分別形成電連接的蜂窩狀PTC發(fā)熱元件，所述PTC發(fā)熱元件的蜂窩孔至少大部分位于所述第一以及第二壓板的所述窗口位置。
2.如權(quán)利要求1所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于由絕緣緊固件壓緊所述第一壓板和第二壓板，使所述兩壓板與所述PTC發(fā)熱元件相對(duì)面上的電極分別電連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于所述第一壓板與第二壓板分別通過簧片與所述PTC發(fā)熱元件相對(duì)面上的電極形成電連接，所述簧片設(shè)有與所述第一以及第二壓板上的窗口相對(duì)應(yīng)的窗口。
4.如權(quán)利要求1所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于所述發(fā)熱組件垂直設(shè)置于所述風(fēng)道內(nèi)，使所述第一壓板與所述出風(fēng)口相對(duì)，所述第二壓板與所述風(fēng)機(jī)相對(duì)。
5.如權(quán)利要求4所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于所述第一壓板的所述窗口位于所述第二壓板的所述窗口范圍以內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1或4或5所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于所述峰窩狀PTC發(fā)熱元件在所述風(fēng)道的截面上非均勻分布，減少風(fēng)谷位置上所述蜂窩狀PTC發(fā)熱元件的數(shù)量。
7.如權(quán)利要求1或4或5所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于所述第一壓板的窗口包括分布所述PTC發(fā)熱元件的較大面積的第一類開口窗口；以及未分布所述PTC發(fā)熱元件的較小面積的第二類多孔窗口。
8.如權(quán)利要求1所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)包括旋轉(zhuǎn)方向相反的兩個(gè)離心風(fēng)機(jī)，所述發(fā)熱組件中的所述PTC發(fā)熱元件與之配合呈對(duì)稱分布。
9.如權(quán)利要求1所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于還包括貯水的水槽；插入所述水槽內(nèi)水中的虹吸管；用于從所述虹吸管另一端吸出水，并使之粉碎、漂浮的第二風(fēng)機(jī)；設(shè)在所述殼體上，讓所述第二風(fēng)機(jī)吹出的水汽通過的濕氣出口。
10.如權(quán)利要求9所述的暖風(fēng)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)和所述第二風(fēng)機(jī)共用同一個(gè)調(diào)整低噪聲電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種采用新型蜂窩狀PTC發(fā)熱元件，可減少機(jī)內(nèi)熱量滯積，最大限度地輸出熱量的暖風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型暖風(fēng)機(jī)的發(fā)熱組件包括分布有若干窗口，由導(dǎo)電導(dǎo)熱材料制成的第一和第二壓板，夾裝在這第一和第二壓板間，與其分別形成電連接的蜂窩狀PTC發(fā)熱元件。其中PTC發(fā)熱元件的蜂窩孔大部分處于第一以及第二壓板的窗口范圍以內(nèi)。暖風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口風(fēng)道設(shè)置這種發(fā)熱組件，風(fēng)道的風(fēng)阻減小，機(jī)內(nèi)熱量不易滯積，改善發(fā)熱元件的表層溫度，使之充分發(fā)揮發(fā)熱特性。
文檔編號(hào)F24H3/04GK2190262SQ9324822
公開日1995年2月22日 申請(qǐng)日期1993年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月28日
發(fā)明者倪英 申請(qǐng)人:倪英