專利名稱：干燥機(jī)之干燥部的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種用以干燥稻谷、玉米、豆類……等粒狀物(以下簡(jiǎn)稱谷物)之干燥機(jī)，尤指該干燥機(jī)之干燥部的改良結(jié)構(gòu)。
干燥機(jī)為一種常用之農(nóng)業(yè)設(shè)備，如


圖1所示，該干燥機(jī)A系在箱形谷物貯槽B下方裝設(shè)一多孔網(wǎng)式干燥部C，復(fù)于干燥部C下方裝設(shè)一谷物送出部D。欲干燥之谷物藉斗型輸送帶E輸送入貯槽B，經(jīng)干燥部C一面施以熱風(fēng)干燥一面降至送出部D排出，再藉輸送帶E送入貯槽施以重覆干燥，再由送出部D排出，如此一再循環(huán)至達(dá)成所需干燥度為止。
習(xí)知谷物干燥機(jī)之多孔網(wǎng)式干燥部C如圖2至圖5所示。該干燥部為在由四側(cè)壁圍成之框體1之一側(cè)壁10藉側(cè)板11而形成一高溫風(fēng)供應(yīng)箱12。由燃燒器與送風(fēng)機(jī)所形成之熱風(fēng)源(
圖1之F)則將其所產(chǎn)生之熱風(fēng)導(dǎo)入該高溫風(fēng)供應(yīng)箱12內(nèi)。
與側(cè)壁10相對(duì)向之另一側(cè)壁13復(fù)藉側(cè)板14而區(qū)隔形成一低溫風(fēng)排放箱15。干燥谷物后之低溫風(fēng)(與高溫風(fēng)相差約10℃)則排出至該低溫風(fēng)排放箱15，并利用一未圖示之排風(fēng)機(jī)抽出。
高溫風(fēng)導(dǎo)入槽2與低溫風(fēng)排出槽3系延伸安裝于側(cè)板11、14間且均由多孔網(wǎng)板制成，其斷面形狀略以雙刃劍身，兩槽2、3各具有一開放端20、30及一封閉端21、31。高溫風(fēng)導(dǎo)入槽2之開放端20系連通于高溫風(fēng)供箱12，封閉端21則藉側(cè)板14遮蔽。低溫風(fēng)排出槽3之開放端30系連通于低溫風(fēng)排放箱15，封閉端31則藉側(cè)板11遮蔽。兩槽2、3之兩端20、30、21、31各以焊固方式連接于側(cè)板11、14。
使用時(shí)，谷物貯槽B之谷物下降并充滿于干燥部C之高溫風(fēng)導(dǎo)入槽2與低溫風(fēng)排出槽3間之空間S內(nèi)。熱風(fēng)自熱風(fēng)源送入高溫風(fēng)供應(yīng)箱12，并自高溫風(fēng)導(dǎo)入槽2之開放端20進(jìn)入并充滿于高溫風(fēng)導(dǎo)入槽2內(nèi)，再經(jīng)槽壁之網(wǎng)孔穿過填充于空間S之谷物成為低溫風(fēng)后，繼經(jīng)低溫風(fēng)排出槽3之槽壁網(wǎng)孔進(jìn)入低溫風(fēng)排出槽3內(nèi)，自低溫風(fēng)排出槽3之開放端30進(jìn)入低溫風(fēng)排放箱15內(nèi)，而為未圖示之排內(nèi)機(jī)抽出排放于大氣。熱風(fēng)在穿經(jīng)位于空間S之谷物時(shí)，即得以將谷物干燥。
上述習(xí)用之干燥部雖已使用多年，但仍存在以下缺點(diǎn)。
1.高溫風(fēng)導(dǎo)入槽及低溫風(fēng)排出槽均由多孔網(wǎng)板制成，網(wǎng)孔間之板料造成風(fēng)阻，且谷物插入網(wǎng)孔也會(huì)造成風(fēng)阻，減少了有效通風(fēng)面積，又網(wǎng)孔容易破損，從而降低干燥部壽命。
2.高溫風(fēng)導(dǎo)入槽與低溫內(nèi)排出槽間之空間為垂直深狹長(zhǎng)形，谷物系以直接下降方式流動(dòng)，且高溫風(fēng)僅以穿透方式與谷物接觸，通風(fēng)方向無助于谷物翻動(dòng)，故谷物干燥均勻度欠理想。
3.不論高溫風(fēng)導(dǎo)入槽或低溫風(fēng)排出槽均以焊接方式固定，如有一槽損壞，則整個(gè)干燥部均要更換，欠缺經(jīng)濟(jì)性。
因此，本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種具有下列特點(diǎn)之干燥機(jī)的干燥部結(jié)構(gòu)，即a.高溫風(fēng)不但以橫向交叉穿透方式流動(dòng)，且可向上或向下流動(dòng)，一方面幫助谷物翻動(dòng)，一方面提高谷物干燥均勻度；b.谷物下降時(shí)可自行翻轉(zhuǎn)而獲得更佳干燥均勻度；c.高溫風(fēng)導(dǎo)入槽與低溫風(fēng)排出槽均不用多孔網(wǎng)板制成，不但有效通風(fēng)面積得以提高，且可延長(zhǎng)使用壽命；d.高溫風(fēng)導(dǎo)入槽或低溫風(fēng)排出槽之兩端系以可卸方式安裝，如有損壞，只要更換單體元件即可，不必更換整體干燥部。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的干燥機(jī)之干燥部的構(gòu)造，系包括框體由四側(cè)壁圍覆而成，其中一側(cè)壁設(shè)有連通于熱風(fēng)源之高溫風(fēng)供應(yīng)箱；相對(duì)向之另一側(cè)壁則設(shè)有與排風(fēng)機(jī)相連通之低溫風(fēng)排放箱，高溫風(fēng)導(dǎo)入槽及低溫風(fēng)排出槽延伸設(shè)置于高溫風(fēng)供應(yīng)箱與低溫風(fēng)排放箱間之槽體，各具有一開放端及封閉端，高溫風(fēng)導(dǎo)入槽之開放端系連通于高溫風(fēng)供應(yīng)箱作為入風(fēng)口，低溫風(fēng)排出槽之開放端則連通于低溫風(fēng)排放箱作為出風(fēng)口，其特征在于高溫風(fēng)導(dǎo)入槽與低溫風(fēng)排出槽系向下形成開口且橫向交差相鄰配置之槽體。
在本實(shí)用新型的干燥機(jī)之干燥部改良結(jié)構(gòu)中，該高溫風(fēng)導(dǎo)入槽與低溫風(fēng)排出槽系設(shè)有多數(shù)層，且上下層之槽體系橫向相互錯(cuò)開配置。
在本實(shí)用新型的干燥機(jī)之干燥部改良結(jié)構(gòu)中，該高溫風(fēng)導(dǎo)入槽與低溫風(fēng)排出槽為實(shí)心板制成。
在本實(shí)用新型的干燥機(jī)之干燥部改良結(jié)構(gòu)中，該高溫風(fēng)導(dǎo)入槽與低溫風(fēng)排出槽為頂面中央較高之尖山形槽體。
在本實(shí)用新型的干燥機(jī)之干燥部改良結(jié)構(gòu)中，該高溫風(fēng)導(dǎo)入槽及低溫風(fēng)排出槽之兩端系以可卸方式安裝于框體。
以下參照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型之實(shí)施例。
圖1為習(xí)用干燥機(jī)之整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為習(xí)用干燥部之上視圖；圖3為圖2之A－A線剖面圖；圖4為圖2之B－B線剖面圖；圖5為圖2之C－C線剖面圖；圖6為本實(shí)用新型干燥部之部分剖面構(gòu)造圖；圖7為圖6之D－D線剖面圖；圖8為圖6之E－E線剖面圖9為本實(shí)用新型之尖山形高溫風(fēng)導(dǎo)入槽或低溫風(fēng)排出槽之安裝結(jié)構(gòu)立體分解說明圖；
圖10為本實(shí)用新型之熱風(fēng)干燥作用說明示意圖；
圖11為自
圖10之Ⅺ－Ⅺ線剖面部位觀察本實(shí)用新型熱風(fēng)干燥作用之說明圖。
關(guān)于本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)說明中。與習(xí)用結(jié)構(gòu)相同或相當(dāng)?shù)牟糠志x與相同的代號(hào)，并省略其說明。以下僅就本實(shí)用新型之特征部分加以陳述。
本實(shí)用新型系在用以形成高溫風(fēng)供應(yīng)箱12之側(cè)板11及用以形成低溫風(fēng)排放箱15之側(cè)板14間延伸裝設(shè)多數(shù)層尖山形高溫風(fēng)導(dǎo)入槽4及低溫風(fēng)排出槽5，令該等槽體4、5相互隔開而保持空間S′且橫向交差相鄰配置，同時(shí)上下層Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ之槽體4、5系相互錯(cuò)開配置，亦即，如圖8、9所示，第Ⅱ?qū)又垠w4、5系位于第Ⅰ層之空間S′之下方，第Ⅲ層之槽體4、5又位于第Ⅱ?qū)又臻gS′下方。
再者，該等槽體4、5為由實(shí)心板制成開口43、53向下之槽體，其斷面近似尖山形，亦即，頂面中央為尖形，兩側(cè)邊呈傾斜面，俾利谷物向兩旁流動(dòng)。
該等槽體4、5固設(shè)于側(cè)板11、14之方式乃如圖9所示，以高溫風(fēng)導(dǎo)入槽4之開放端40為例，系在側(cè)板11上設(shè)有形狀、面積大致與導(dǎo)入槽4之?dāng)嗝嫦嗟戎?10，同時(shí)在通孔110上緣固設(shè)一突出板111，該突出板111之?dāng)嗝嫘螤钆c導(dǎo)入槽4之開放端40上部相同，俾供該開放端40吻合搭架于該突出板111。該導(dǎo)入槽4之開放端40附近有穿孔40a，40b，突出板111上亦有相對(duì)應(yīng)之穿孔111a、111b，同時(shí)在該等穿孔111a、111b之底面各焊固一螺帽111c、111d。將高溫風(fēng)導(dǎo)入槽4之開放端40搭架于突出板111，令穿孔40a，40b與111a，111b對(duì)正，再用螺釘111e，111f螺穿該等穿孔，并螺入螺帽111c，111d中，即可將導(dǎo)入槽4之開放端40可拆卸地固裝于側(cè)板11，導(dǎo)入槽4之封閉端41準(zhǔn)此方式固裝于側(cè)板14，但側(cè)扳14上除設(shè)有穿孔140外，復(fù)在側(cè)扳14之外側(cè)(即朝向側(cè)壁之一面)設(shè)有封閉之箱體141俾避免在接近側(cè)板14處形成較弱的氣流。
低溫風(fēng)排出槽5兩端之固定方式亦與上述相同，但封閉端51不設(shè)箱體。
以下參照
圖10、11說明本實(shí)用新型特征之通風(fēng)干燥作用。
堆積于上方谷物貯槽B之谷物隨下方送出部D將谷物送出而下降，先經(jīng)由各槽體4、5間之空間S′向下流動(dòng)，并在各槽體4、5下方形成洼部V。該等洼部V與各槽體4、5分別構(gòu)成一斷面近似尖山形之送風(fēng)管。另一方面，由熱風(fēng)源對(duì)高溫風(fēng)供應(yīng)箱12送入高溫風(fēng)，該高溫風(fēng)復(fù)經(jīng)由通孔110而進(jìn)入由高溫風(fēng)導(dǎo)入槽4與洼部V所構(gòu)成之送風(fēng)管一面流動(dòng)一面藉壓力向兩側(cè)穿過空間S′部分之谷物而達(dá)相鄰之低溫風(fēng)排出槽5，有少部分則經(jīng)兩槽體4、5間之空間S′而向上移動(dòng)。進(jìn)入低溫風(fēng)排出槽5之低溫風(fēng)則進(jìn)入低溫風(fēng)排放箱15后排出。高溫風(fēng)由導(dǎo)入槽4穿過谷物時(shí)即可發(fā)揮干燥作用。
本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)具有下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)a.高溫風(fēng)除由導(dǎo)入槽朝橫向穿透空間S′部分之谷物外，亦可向上流動(dòng)或向下滲透，一方面干燥谷物，一方面促進(jìn)谷物翻動(dòng)，對(duì)提高谷物之干燥均勻度有很大的助益，且節(jié)省能源。
b.谷物在下降時(shí)，可藉高溫風(fēng)導(dǎo)入槽或低溫風(fēng)排出槽之傾斜面而翻轉(zhuǎn)，在通過高溫風(fēng)導(dǎo)入槽或低溫風(fēng)排出槽間之空間后因下一層之槽體之山形頂面而向兩側(cè)流動(dòng)，翻轉(zhuǎn)極為確實(shí)，再加上熱風(fēng)可橫向穿透谷物而達(dá)相鄰之排出槽，故對(duì)提高谷物之干燥率(業(yè)界稱干減率，以濕度差／每小時(shí)為單位)、干燥均勻度及減少胴裂比率極有助益。
c.高溫風(fēng)導(dǎo)入槽及低溫風(fēng)排出槽均用實(shí)心板制成，其強(qiáng)度增大，可延長(zhǎng)使用壽命。
d.高溫風(fēng)導(dǎo)入槽或低溫風(fēng)排出槽之兩端系以螺絲螺緊安裝于側(cè)板上，如有損壞，可以單獨(dú)拆卸抽換，不必整個(gè)干燥部更換，減少維修費(fèi)用。
e.由于得以獲致較高的干燥率及均勻度，從而干燥速度、熱源使用量等亦可相對(duì)改善，節(jié)省能源。
以上系就一最佳實(shí)施例所作之說明，但在相同技術(shù)構(gòu)思的前提下，本實(shí)用新型仍可作若干改變，例如高溫風(fēng)導(dǎo)入槽與低溫風(fēng)排出槽之頂面可制成尖三角形、多角形、平行四邊行等各種有助于谷物流動(dòng)之形狀；高溫風(fēng)導(dǎo)入槽與低溫風(fēng)排出槽可卸地安裝固定于側(cè)板之方式也可用其他習(xí)用方式來取代；框體內(nèi)，各層之高溫風(fēng)導(dǎo)入槽與低溫風(fēng)排出槽除上下錯(cuò)開方式外，也可采上下大致對(duì)正，但該方式中谷物翻動(dòng)機(jī)會(huì)較少，會(huì)影響干燥均勻度及干燥速率。故本實(shí)用新型之專利保護(hù)范圍不應(yīng)受上述實(shí)施例之限制。
權(quán)利要求1.一種干燥機(jī)之干燥部結(jié)構(gòu)，它包括框體由四側(cè)壁圍覆而成，其中一側(cè)壁設(shè)有連通于熱風(fēng)源之高溫風(fēng)供應(yīng)箱；相對(duì)向之另一側(cè)壁則設(shè)有與排風(fēng)機(jī)相連通之低溫風(fēng)排放箱，高溫風(fēng)導(dǎo)入槽及低溫風(fēng)排出槽延伸設(shè)置于高溫風(fēng)供應(yīng)箱與低溫風(fēng)排放箱間之槽體，各具有一開放端及封閉端，高溫風(fēng)導(dǎo)入槽之開放端系連通于高溫風(fēng)供應(yīng)箱作為入風(fēng)口，低溫風(fēng)排出槽之開放端則連通于低溫風(fēng)排放箱作為出風(fēng)口，其特征在于高溫風(fēng)導(dǎo)入槽與低溫風(fēng)排出槽系向下形成開口且橫向交差相鄰配置之槽體。
2.如權(quán)利要求1所述之干燥機(jī)之干燥部結(jié)構(gòu)，其特征在于，該高溫風(fēng)導(dǎo)入槽與低溫風(fēng)排出槽系設(shè)有多數(shù)層，且上下層之槽體系橫向相互錯(cuò)開配置。
3.如權(quán)利要求1或2所述之干燥機(jī)之干燥部結(jié)構(gòu)，其特征在于，該高溫風(fēng)導(dǎo)入槽與低溫風(fēng)排出槽為實(shí)心板制成。
4.如權(quán)利要求1或2所述之干燥機(jī)之干燥部結(jié)構(gòu)，其特征在于，該高溫風(fēng)導(dǎo)入槽與低溫風(fēng)排出槽為頂面中央較高之尖山形槽體。
5.如權(quán)利要求1所述之干燥機(jī)之干燥部結(jié)構(gòu)，其特征在于，該高溫風(fēng)導(dǎo)入槽及低溫風(fēng)排出槽之兩端系以可卸方式安裝于框體。
專利摘要一種谷物干燥機(jī)之干燥部結(jié)構(gòu)，它由框體及設(shè)于框體內(nèi)之高溫風(fēng)導(dǎo)入槽與低溫風(fēng)排出槽所構(gòu)成。其特征在于，高溫風(fēng)導(dǎo)入槽與低溫風(fēng)排出槽各向下形成開口，且兩槽體系橫向交叉相鄰或上下錯(cuò)開配置，并利用谷物堆積形成風(fēng)道。本實(shí)用新型之干燥部具有不用網(wǎng)板、通風(fēng)面積增大、通風(fēng)方向有助于谷物流動(dòng)、干燥均勻性較佳、耐用性高及便于維修更換之優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B25/06GK2187769SQ9420431
公開日1995年1月18日 申請(qǐng)日期1994年2月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月21日
發(fā)明者林煌煙 申請(qǐng)人:順光股份有限公司