專利名稱：干燥塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
干燥塔是對以重力作用實現(xiàn)相對氣體逆流運動的松散顆粒狀材料進行干燥的設(shè)備。是一種充填式干燥塔。特別適合干燥聚酯切片和聚酰胺切片。
目前國內(nèi)外干燥聚酯和聚酰胺切片所使用的各種連續(xù)式干燥設(shè)備中的干燥塔均為充填式和半充填式兩種基本形式。充填式干燥塔的主體一般為圓柱形，底部為圓錐形進風(fēng)環(huán)及排料口，去濕后的干熱空氣從塔的底部進氣口及進風(fēng)環(huán)進入塔內(nèi)，將塔內(nèi)的濕切片中的水份從塔的頂部出氣口帶走，從而達到了切片干燥的目的。這種干燥塔由于去濕后的干熱空氣直接通過圓錐體周圍進風(fēng)環(huán)的篩網(wǎng)進入塔內(nèi)底部，篩網(wǎng)周圍的氣流靜壓不同，所以從周圍篩網(wǎng)進入塔內(nèi)的氣體流速不等，這樣會引起塔內(nèi)干燥后的切片含水率不勻。另外，塔內(nèi)切片在重力作用下從上而下流動，在同一橫截面內(nèi)，由于切片所受阻力不同，下降的速度不等，形成一個速度梯度。中間流速大，周圍流速小，造成了塔內(nèi)切片干燥停留時間不等，影響了切片干燥效果。有的廠家生產(chǎn)的充填式干燥塔，在塔的底部增加了一個阻尼裝置，阻止塔內(nèi)中間的切片下降速度過快。這樣雖然可以改善塔內(nèi)切片干燥的停留時間的差異，但是國內(nèi)外不同廠家生產(chǎn)的聚酯切片或聚酰胺切片的幾何形狀不同，阻尼裝置起到了阻尼效果就會不同，切片干燥的停留時間仍然有一定的差異。另外，這種干燥塔在干燥過程中干熱空氣只能從錐形體進風(fēng)環(huán)周圍篩網(wǎng)進入塔內(nèi)，塔的中心部分沒有進氣口，所以在塔體同一截面內(nèi)進氣量還是不均勻的，這樣會影響切片的干燥質(zhì)量。半充填式干燥塔的塔體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，塔體截面一般為方形，整個干燥塔由受料室、干燥室、出料室組成，受料室可貯存預(yù)結(jié)晶切片。干燥室用于干燥濕切片。出料室位于塔的底部。干燥室內(nèi)交錯排列著半菱形風(fēng)管。半菱形風(fēng)管的兩端是熱風(fēng)道，去濕后的干熱空氣從塔底的進氣口進入塔內(nèi)將濕切片中所含的水份從塔頂?shù)某鰵饪趲ё?。這種干燥塔的頂部進料口進入塔內(nèi)直至從塔的底部出料口流出，在整個干燥過程中切片要同許多個半菱形熱風(fēng)道碰撞，這樣必然要產(chǎn)生一定量的粉末，同時，由于這些半菱形熱風(fēng)管對氣流的阻擋，產(chǎn)生的粉未又不易被熱風(fēng)帶走，留在干燥后的切片內(nèi)的粉末進入螺桿擠壓機內(nèi)影響了融熔效果，從而影響了仿絲質(zhì)量。
本實用新型的目的在于提供一種進風(fēng)均勻，物料下降平穩(wěn)，干燥質(zhì)量均勻穩(wěn)定的干燥塔。
本實用新型的干燥塔有筒體及筒體下端的錐形排料口及進風(fēng)環(huán)，筒體上部設(shè)有進料口和排氣口。其結(jié)構(gòu)特點是進風(fēng)環(huán)上方中心位置設(shè)有內(nèi)進風(fēng)環(huán)，內(nèi)進風(fēng)環(huán)通過導(dǎo)風(fēng)管與進風(fēng)口連通。干熱空氣分別從進風(fēng)環(huán)和內(nèi)進風(fēng)環(huán)進入筒體，使筒體的中心位置也有干熱空氣進入，改變了原中心物料流速過快，增加了阻尼中心物流的作用，保證了干熱空氣分布均勻，均勻地加熱干燥向下對流動的物料，空氣向上帶走水份后從筒體上方的排氣口排出，而均勻落下的物料通過錐形排料口排出。特別是當(dāng)分別控制進風(fēng)環(huán)和內(nèi)進風(fēng)環(huán)的干熱空氣的流速，可以很方便地調(diào)整干熱空氣的均勻性。并且，可以根據(jù)不同物料幾何形狀及其他物性，來調(diào)整兩者的干熱空氣的流速，達到適應(yīng)不同物料的流速。并保證物料均勻下降，均勻被加熱干燥。
內(nèi)進風(fēng)環(huán)位于進風(fēng)環(huán)上方中心位置，最好也是環(huán)形，以使進風(fēng)(干燥空氣)均勻。為了保證進風(fēng)均勻分布，并防止物料在其上沉積，阻礙進風(fēng)，內(nèi)進風(fēng)環(huán)上面最好為凸環(huán)形。凸環(huán)形的內(nèi)進風(fēng)環(huán)，向上發(fā)散進風(fēng)，送出均勻的干熱空氣。內(nèi)進風(fēng)環(huán)不但阻尼調(diào)整了筒體中心物料流速過快，而且也使中心及其周圍的干熱空氣分布均勻。內(nèi)進風(fēng)環(huán)送出干熱空氣是通過橫穿筒體分別與內(nèi)進風(fēng)環(huán)和進風(fēng)口連通的導(dǎo)風(fēng)管導(dǎo)入的。為使引入的干熱空氣風(fēng)壓流速各部分均勻，導(dǎo)風(fēng)管最好是兩支或兩支以上沿內(nèi)進風(fēng)環(huán)周向均布的導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管進風(fēng)端可與進風(fēng)口的環(huán)形整流室連通。為使整流室內(nèi)各導(dǎo)風(fēng)管的進風(fēng)端均壓，整流室內(nèi)設(shè)有漸收的導(dǎo)流板。導(dǎo)流板從整流室的進風(fēng)口沿周向逐漸收縮，形成曲彎楔形整流室。整流室的水平橫截面展開形為楔角形。這樣從進風(fēng)口進入整流室的干熱空氣在沿周向均布的導(dǎo)風(fēng)管進風(fēng)端處的風(fēng)壓相等，使各方向?qū)雰?nèi)進風(fēng)環(huán)的干熱空氣風(fēng)壓及流速相同，并均勻地從內(nèi)進風(fēng)環(huán)送出，進一步保證了干熱空氣的送入的均勻性。
為了使整體的干熱空氣送入都保持均勻，進一步保證對物料的均勻加熱干燥。進風(fēng)環(huán)與進風(fēng)環(huán)的進風(fēng)口之間隔有整流篩板，整流篩板將進風(fēng)環(huán)與進風(fēng)口隔開。進風(fēng)環(huán)為環(huán)楔形，進風(fēng)環(huán)的篩網(wǎng)狀分散布風(fēng)孔背側(cè)仍形成楔形。在進風(fēng)口側(cè)隔成了整流室，從進風(fēng)口進入的干熱空氣進入整流室而均壓，并穿過整流篩板，使進入風(fēng)環(huán)的干熱空氣在各處均壓，以使均勻送出干熱空氣。為使整流室有效地整流，在整流篩板與進風(fēng)口之間的整流室為楔形。使整流室從進風(fēng)口處向內(nèi)逐漸收窄，形成在整篩板各處形成均壓，進一步使進入進風(fēng)環(huán)及進風(fēng)環(huán)送出的干熱空氣均勻。為了使結(jié)構(gòu)簡單，充分利用結(jié)構(gòu)空間，錐形排料口上端與進風(fēng)環(huán)內(nèi)側(cè)下端連成一體，形成光滑過渡連接。更便于物料平穩(wěn)的下落收集。
這樣本實用新型的干燥塔與已有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點1、在干燥塔底部增設(shè)了內(nèi)進風(fēng)環(huán)，改變了塔的中心部位干燥效果差，物料流速過快，整體干燥不均的現(xiàn)象，提高了干燥效果，干燥均勻。
2、通過進風(fēng)環(huán)和增設(shè)的內(nèi)進風(fēng)環(huán)的進風(fēng)量調(diào)整改變，改變成不同狀態(tài)進風(fēng)，以適應(yīng)不同形狀和性能的物料干燥均勻。特別適用于干燥不同來源的聚酯切片和聚酰胺切片。
3、進風(fēng)環(huán)和增設(shè)的內(nèi)進風(fēng)環(huán)所送出的干熱空氣都經(jīng)過了整流，得到穩(wěn)壓均勻干熱空氣流，送入的干熱空氣穩(wěn)定均勻，更進一步增加了干燥的穩(wěn)定性和均勻性。
附圖表示了干燥塔的示意圖。其中，


圖1表示了已有充填式干燥塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2表示了本實用新型一種干燥塔的主示意圖，圖3為其內(nèi)進風(fēng)環(huán)部位的放大一倍俯剖視圖。
以下結(jié)合附圖中本實用新型的實例進一步說明。本實用新型的這種干燥塔有圓柱形的筒體12，筒體上端的球形封頭中部帶有進料口1。筒體上部側(cè)面帶有出風(fēng)口2，另一側(cè)還設(shè)有料位計11。筒體下端連有錐形排料口7及環(huán)形進風(fēng)環(huán)5。排料口7與進風(fēng)環(huán)5連為一體。進風(fēng)環(huán)的背腔中，進風(fēng)環(huán)與其進風(fēng)口9之間隔有環(huán)形整流篩板6。在進風(fēng)環(huán)背面形成環(huán)楔形腔，易形成進風(fēng)環(huán)上下的均壓。在進風(fēng)口側(cè)形成了整流室13，整流室下端為斜形的導(dǎo)流板8，使整流室成楔形，從進風(fēng)口9向內(nèi)逐漸收縮，這樣從進風(fēng)口9進入干熱空氣流，經(jīng)整流室的整流，在整流篩板各處形成較均勻的氣流壓。再經(jīng)整流篩板及進風(fēng)環(huán)的環(huán)楔形背腔，干熱空氣流在進風(fēng)環(huán)均布的篩網(wǎng)各孔形成均勻的氣流壓，將干熱空氣均勻送出。并上升與物料逆流接觸，干燥物料。在進風(fēng)環(huán)5上方中心位置還設(shè)有內(nèi)進風(fēng)環(huán)3，內(nèi)進風(fēng)環(huán)為環(huán)形。橫截面為棱形的環(huán)筒，內(nèi)進風(fēng)環(huán)上端為凸起的角形。角的兩側(cè)斜面開有布風(fēng)孔。沿內(nèi)進風(fēng)環(huán)外周側(cè)均布連通著四支導(dǎo)風(fēng)管14。導(dǎo)風(fēng)管外端與筒體外周的環(huán)形整流室4連通，環(huán)形整流室位于筒體下部。環(huán)形整流室一側(cè)連有內(nèi)進風(fēng)口10。在環(huán)形整流室內(nèi)，沿著周向，從內(nèi)進風(fēng)口開始連續(xù)設(shè)有漸收的導(dǎo)流板15。導(dǎo)流板在內(nèi)進風(fēng)口對面的整流室內(nèi)側(cè)相交，并與整流室內(nèi)側(cè)壁連接。這樣又一股干熱空氣流從內(nèi)進風(fēng)口10進入，經(jīng)環(huán)形整流室4整流，從四支導(dǎo)風(fēng)管均勻?qū)氲絻?nèi)進風(fēng)環(huán)腔，再從內(nèi)進風(fēng)環(huán)3上面的布風(fēng)孔均勻送出，補充進風(fēng)環(huán)中心部位風(fēng)量。使整個筒體截面上各部分的干熱空氣顯趨于均勻，均勻地干燥從上而下的物料，阻尼中心部位下降過快，使物料干燥均勻穩(wěn)定，物料平穩(wěn)地穿過內(nèi)進風(fēng)環(huán)3的內(nèi)圓和外側(cè)及周圍落于錐形排料口7，而收集排出較高干燥質(zhì)量的物料，如均勻干燥的聚酯切片或聚酰切片等。
權(quán)利要求1.一種干燥塔有筒體及筒體下端的錐形排料口及進風(fēng)環(huán)，筒體上部設(shè)有進料口和排氣口，其特征在于進風(fēng)環(huán)上方中心位置設(shè)有內(nèi)進風(fēng)環(huán)，內(nèi)進風(fēng)環(huán)通過導(dǎo)風(fēng)管與進風(fēng)口連通。
2.如權(quán)利要求1所說的干燥塔，其特征在于內(nèi)進風(fēng)環(huán)上面為凸環(huán)形。
3.如權(quán)利要求2所說的干燥塔，其特征在于內(nèi)進風(fēng)環(huán)是橫截面為棱形的環(huán)筒。
4.如權(quán)利要求1或2或3所說的干燥塔，其特征在于導(dǎo)風(fēng)管為兩支或兩支以上沿內(nèi)進風(fēng)環(huán)周向均布的導(dǎo)風(fēng)管。
5.如權(quán)利要求4所說的干燥塔，其特征在于導(dǎo)風(fēng)管進風(fēng)端與進風(fēng)口的環(huán)形整流室連通。
6.如權(quán)利要求5所說的干燥塔，其特征在于環(huán)形整流室內(nèi)設(shè)有漸收的導(dǎo)流板。
7.如權(quán)利要求6所說的干燥塔，其特征在于進風(fēng)環(huán)與進風(fēng)環(huán)的進風(fēng)口之間隔有整流篩板，進風(fēng)環(huán)為環(huán)楔形。
8.如權(quán)利要求7所說的干燥塔，其特征在于整流篩板與進風(fēng)口之間成整流室，整流室為從進風(fēng)口處向內(nèi)逐收的楔形。
9.如權(quán)利要求8所說的干燥塔，其特征在于進風(fēng)環(huán)內(nèi)側(cè)下端與錐形排料口上端連成一體。
10.如權(quán)利要求1或2或3所說的干燥塔，其特征在于進風(fēng)環(huán)為環(huán)楔形，進風(fēng)環(huán)與進風(fēng)環(huán)的進風(fēng)口之間隔有整流篩板，進風(fēng)口與整流篩板之間為從進風(fēng)口處向內(nèi)逐收的楔形整流室。
專利摘要干燥塔是對以重力作用實現(xiàn)相對氣體逆流運動的松散顆粒狀材料進行干燥的設(shè)備。是一種充填式干燥塔。特別適合干燥聚酯切片和聚酰切片。干燥塔有筒體及筒體下端的錐形排料口及進風(fēng)環(huán)，筒體上部設(shè)有進料口和排氣口，進風(fēng)環(huán)上方中心位置設(shè)有內(nèi)進風(fēng)環(huán)，內(nèi)進風(fēng)環(huán)通過導(dǎo)風(fēng)管與進風(fēng)口連通。由于增設(shè)了內(nèi)進風(fēng)環(huán)，改變塔的中心部位干燥效果，提高了干燥效果，干燥均勻。
文檔編號F26B17/14GK2192858SQ9422542
公開日1995年3月22日 申請日期1994年3月1日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月1日
發(fā)明者張儒慶 申請人:張儒慶