專利名稱：一種新型熱風(fēng)爐換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬熱能機(jī)械領(lǐng)域的換熱器。
現(xiàn)有技術(shù)中，熱風(fēng)爐的換熱器一般是多層同心圓套筒結(jié)構(gòu)。如我國(guó)專利922037574提供的“手動(dòng)往復(fù)注入式熱風(fēng)爐”。這種結(jié)構(gòu)的主要缺點(diǎn)是各層套筒一層一層的包圍起來(lái)，各層之間還有翅，制造過(guò)程中各層套裝時(shí)很不方便，另外一旦有了故障，檢修起來(lái)很不方便，有時(shí)需要把外邊的兩層切開(kāi)才能維修。本實(shí)用新型提供一種在制造和維修時(shí)都較方便的熱風(fēng)爐換熱器。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于制造和維修的熱風(fēng)爐換熱器，其結(jié)構(gòu)特征是將換熱器分成矩形換熱段、圓筒換熱段和環(huán)形換熱段三個(gè)部分。三個(gè)換熱段連接成一個(gè)整體而且是互相不全封閉的遮擋。再把這個(gè)整體在環(huán)形換熱段上焊在火焰室頂蓋上，火焰室頂蓋與火焰室之間是用螺栓法蘭盤結(jié)構(gòu)連接的。這樣在制造和維修時(shí)很便于操作。
結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型所提供的熱風(fēng)爐換熱器的結(jié)構(gòu)。
圖1為該換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為燃燒爐，是熱風(fēng)爐中的熱源給換熱器提供高溫燃?xì)?，燃料可以是煤、可以是柴油也可以是煤氣?為換熱器的殼體，它是一個(gè)雙層圓筒結(jié)構(gòu)，下端與燃燒爐相連，上端與換熱器頂蓋相連，其連接方式都是螺栓法蘭盤結(jié)構(gòu)，在雙層圓筒之間填有保溫材料。3為矩形換熱段，是一個(gè)通道為矩形的雙層結(jié)構(gòu)，其外形也是矩形。4為矩形換熱段外壁，5為矩形換熱段的內(nèi)壁。6為外翅片，它是焊在矩形換熱段左右兩側(cè)外表面上的換熱元件，它的形狀如圖4所示是經(jīng)折轉(zhuǎn)的板條。7為內(nèi)翅片，它是焊在矩形換熱段的矩形外壁內(nèi)表面上換熱元件，其形狀與外翅片相同。8為導(dǎo)流板，它是焊在矩形換熱段內(nèi)壁的矩形通道一面上一側(cè)的引導(dǎo)空氣向內(nèi)翅片7方向流動(dòng)的導(dǎo)向元件，它沿氣流流動(dòng)方向傾斜20°—30°。9為換熱器殼體的外壁。10為保溫層它填在換熱器殼體及換熱器頂蓋的雙層結(jié)構(gòu)中間，它可以用玻璃棉也可以用巖棉。11為換熱器殼體內(nèi)壁。12為換熱器頂蓋。它是雙層結(jié)構(gòu)，在雙層板之間填有保溫層。13為環(huán)形換熱段是一個(gè)雙層圓筒結(jié)構(gòu)。14為環(huán)形換熱段外壁與換熱器頂蓋焊在一起。15為冷風(fēng)入口，設(shè)在環(huán)形換熱段右上側(cè)，被加熱的空氣由此進(jìn)入換熱器。16為環(huán)形底蓋。它是環(huán)形換熱段環(huán)形通道的上、下底。17為排煙管，同時(shí)也是環(huán)形換熱段的內(nèi)壁。18為煙氣出口。19為半圓形導(dǎo)風(fēng)板是半圓環(huán)形板在環(huán)形通道內(nèi)上半部和下半部各設(shè)一個(gè)，其相互位置為180°，它的作用是空氣在通道折返方向流動(dòng)。20為連接板是將環(huán)形換熱段與圓筒換熱段連接在一起的構(gòu)件。一共有4個(gè)沿圓周方向均勻分布。21為熱風(fēng)出口它將被加熱到一定溫度的熱空先引出換熱器殼體之外供使用。22為圓筒換熱段，它是一個(gè)圓柱體，上、下底與圓柱表面形成一個(gè)空腔，上底與連接板相連，已經(jīng)經(jīng)過(guò)環(huán)形換熱段和矩形換熱段初步加熱過(guò)的空氣經(jīng)過(guò)右邊圓筒上部與矩形換熱段的接口進(jìn)入圓筒換熱段，經(jīng)過(guò)再加熱最后經(jīng)圓筒左上方的熱風(fēng)出口排出。23為圓筒段翅片它是如圖3所排列方式的片，它焊在圓筒的內(nèi)表面上。24為中心隔板是一件平板，上端焊在圓柱體上底的中間把圓柱體的空腔分成兩個(gè)半圓腔，下端距圓柱體的下底高度為150—250毫米。25為中心導(dǎo)風(fēng)板它是幾個(gè)半圓板焊在中心隔上并向氣流流動(dòng)方向傾斜20°—30°，它的邊緣應(yīng)和圓筒段翅片之距離為10—20毫米，26為連接法蘭盤，在換熱器殼體兩端各一個(gè)用來(lái)連接燃燒爐和換熱器頂蓋。
圖2為換熱器的剖視圖，其剖面取在熱風(fēng)出口21的上邊，它表示了熱風(fēng)出口的引出方式，中心導(dǎo)風(fēng)板的形狀和矩形換熱器的矩形通道。
圖3為圓筒換熱器段圓柱體內(nèi)表面的圓筒段翅片的排列方式，翅片之間的距離是30到50毫米，翅片的厚度……30—50毫米。
圖4為矩形換熱段的矩形通道的內(nèi)翅片的外翅片和排列方式，翅片的厚度可以是3—5毫米。翅片長(zhǎng)度，高度也可以是50—100毫米，翅片之間的距離也是30—50毫米。
在工作過(guò)程中，燃燒爐的高溫燃?xì)膺M(jìn)入換熱器殼體充滿全部空腔，由排煙管排出，冷風(fēng)自冷風(fēng)入口進(jìn)入環(huán)形換熱段再進(jìn)入矩形換熱段和圓筒形換熱段，在此過(guò)程被加熱最后由熱風(fēng)出口引出。
該換熱器的結(jié)構(gòu)特征主要將環(huán)形換熱段、矩形換熱段和圓筒換熱段集中連接在換熱器頂蓋上，組成可以隨換熱器頂蓋一起從換熱器殼體中提出來(lái)進(jìn)行檢查和維修的結(jié)構(gòu)。


圖1為本實(shí)用新型所提供的熱風(fēng)爐換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，它表示了該換熱器的零部件之間的關(guān)系。
圖2為圖1的補(bǔ)充，它主要表示圓筒換熱段內(nèi)部結(jié)構(gòu)和熱風(fēng)出口的位置。
圖3圓筒換熱段圓筒段翅片的排列方式。它是一種人字形排列，翅片之間的垂直距離為30—50毫米。翅片高度和長(zhǎng)度可以是50—100毫米。翅片厚度可以是3—5毫米。
圖4為矩形換排段內(nèi)、外翅片的排列、翅片是一種來(lái)回折返的板作，每段折返長(zhǎng)度可以是50到100毫米，翅片厚度為3或5毫米，翅片高度可以是30—50毫米。
結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明該換熱器的最佳方案。其實(shí)施例為一件以柴油為燃料，發(fā)熱量為5萬(wàn)大卡的熱風(fēng)爐，風(fēng)量為500—1000立方米，熱風(fēng)出口溫度為150℃一350℃，總效率為85％，其最優(yōu)尺寸為矩形換熱段通道面積是400×100毫米，內(nèi)翅片和外翅片的厚度為3毫米，長(zhǎng)度和高度均為50毫米，翅片之間距離為50毫米，折角為30°，導(dǎo)流板傾角為30°。圓筒換熱段中翅片厚度為3毫米，每一折返的長(zhǎng)度為50毫米，導(dǎo)流板的傾角為30°。
權(quán)利要求1.熱風(fēng)爐換熱器是由換熱器殼體、換熱段、冷風(fēng)入口、熱風(fēng)出口、煙氣通道組成，其特征在于換熱段是由3矩形換熱段、13環(huán)形換熱段、22圓筒換熱段和20連接板組成，在環(huán)形換熱段上設(shè)有15冷風(fēng)入口，在圓筒換熱段上設(shè)有21熱風(fēng)出口并延伸到換熱器殼體之外，煙氣通道設(shè)在環(huán)形換熱段中央和連接板之間，換熱器殼體是由2換熱器殼體和12換熱器頂蓋組成，它們之間用螺栓法蘭盤結(jié)構(gòu)連接，各換熱段組裝在換熱器殼體頂蓋上構(gòu)成便于檢修的結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述熱風(fēng)爐換熱器，其特征在于矩形換熱段的矩形外壁4的外表面上設(shè)外翅片7、內(nèi)表面上設(shè)有內(nèi)翅片6，矩形內(nèi)壁5的內(nèi)表面上設(shè)有導(dǎo)流片8，在圓筒換熱段內(nèi)設(shè)有中心隔板24，在中心隔板上設(shè)有中心導(dǎo)風(fēng)板25，在筒形壁的內(nèi)表面上設(shè)有中心翅片23，在環(huán)形換熱段的環(huán)形通道的上半部和下半部，分別設(shè)有相互位置為180°的半圓形導(dǎo)風(fēng)板19。
專利摘要熱風(fēng)爐換熱器是由3矩型換熱段、22圓筒換熱段、13環(huán)形換熱段、15冷風(fēng)入口和熱風(fēng)出口組成的。其特征是這些換熱部都組合在換熱器殼體頂蓋上，而換熱器殼體頂蓋與換熱殼體之間是用螺栓法蘭盤結(jié)構(gòu)連接的。在換熱器因故障需檢修時(shí)，只要松開(kāi)換熱器殼體與換熱器殼體頂蓋的連接，并切斷熱風(fēng)出口管與換熱器殼體之間的管子，全部換熱器的各換熱段可以聯(lián)通換熱器殼體頂蓋一起進(jìn)行檢修。
文檔編號(hào)F24H8/00GK2218903SQ9520368
公開(kāi)日1996年1月31日 申請(qǐng)日期1995年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月7日
發(fā)明者梁才 申請(qǐng)人:北京市熱風(fēng)爐制造廠