專利名稱：組合式煤氣爐頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組合式煤氣爐頭。
目前一般組合式煤氣爐頭如圖4所示，其主要是由爐頭90及子、母爐嘴91、92組成，其中爐頭90是由生鐵澆鑄成型，其上分別形成有子、母輸氣管902、903，其中子輸氣管902一端向上延伸，并套設(shè)該子爐嘴91，又母輸氣管903一端也向上延伸，并在開口處周緣形成有具螺孔的固定片904，以螺合母爐嘴92，該母爐嘴92呈環(huán)狀，其一端底部形成有開孔，開孔周緣也形成有固定片920，該固定片920對應(yīng)于爐頭90上的固定片904，其間并設(shè)有一墊片95，又用螺桿94依序穿過固定片920、墊片95及固定片904，使母爐嘴92螺固于爐頭90上的母輸氣管903一端。
然而，此種煤氣爐頭存在以下缺點(diǎn)1.燃燒不完全首先由于爐頭90本體是由生鐵澆鑄造形成，因此其子、母輸氣管902、903及子、母爐嘴91、92間形成的輸氣管路內(nèi)表面均極為粗糙，當(dāng)高壓煤氣帶入空氣一起通過時(shí)，管路內(nèi)部粗糙面將對通過煤氣及空氣的流速形成遲滯及造成擾流現(xiàn)象，因此將有混合及燃燒不完全的狀況發(fā)生，進(jìn)而產(chǎn)生超量的一氧化碳對人體造成傷害。
2.笨重成本高由于爐頭90及子、母爐嘴91、92分別由生鐵澆鑄構(gòu)成，且非常笨重，造成使用者或組裝者操作或組裝時(shí)的極大不便，且對制造商而言也相對提高其運(yùn)費(fèi)成本，降低市場競爭力。
3.氣密效果差按該爐頭90是以母輸氣管903一端與母爐嘴92螺合，其間雖設(shè)有墊片95，以確保其氣密狀態(tài)，但在運(yùn)送過程中難免遭遇碰撞或不當(dāng)?shù)牟僮鳎蛊溟g螺合的螺桿94松動，而破壞其二者間的氣密狀態(tài)，此無疑將造成漏氣而危及消費(fèi)者的使用安全。
本實(shí)用新型主要目的在于提供一種組合式煤氣爐頭，其中爐頭是由鋁材壓鑄形成的爐頭座、彎接頭及輸氣管等分離元件組合構(gòu)成，并以斜錐形迫合方式相互結(jié)合以形成氣密，并使煤氣與空氣可在管路中均勻混合，有效解決傳統(tǒng)煤氣爐頭燃燒不完全等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于提供一種組合式煤氣爐頭，包括相互組合的分呈獨(dú)立元件的爐頭座、彎接頭、輸氣管，其特征在于其中爐頭座及其中一彎接頭上并分設(shè)有母、子爐嘴，又爐頭座、兩彎接頭及輸氣管分別由鋁材壓鑄構(gòu)成，其接合處分別形成有互補(bǔ)對應(yīng)的斜錐形孔緣或斜錐形環(huán)緣，并相互迫緊接合。
所述組合式煤氣爐頭，其特征在于該彎接頭呈一L形狀，其中與子爐嘴套接的彎接頭上端形成有一擋緣。
本實(shí)用新型至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1.可促進(jìn)燃燒完全由于本實(shí)用新型的爐頭座、彎接頭及輸氣管均以鋁材壓鑄形成，故其內(nèi)、外表面均十分光滑，尤其在內(nèi)表面部份，由于其呈光滑狀，當(dāng)煤氣及空氣等氣流通過時(shí)，將不會對其形成阻礙，從而也不致造成擾流，故可防止燃燒不完全的產(chǎn)生。
2.可確保使用安全又本實(shí)用新型除提供一光滑的管路內(nèi)表面，以確保氣流順暢及燃燒完全外，該爐頭座、彎接頭及輸氣管等元件均是以斜錐形迫合方式結(jié)合，其以較大的接觸面造成接合二者以面形成密合，可獲致較佳的氣密效果，也相對提高安全性。
3.可提高組裝效率并具廣泛適用范圍再本實(shí)用新型是在爐頭座、彎接頭及輸氣管的接合處分別形成互補(bǔ)對應(yīng)的斜錐形孔(環(huán))緣，因此在組裝上十分便利迅速，且壓力愈大，其接合的緊密度愈高；而因彎接頭部份可互為不同尺寸，故可適用于一般家庭型爐具或其他烤爐、煤氣爐等。
4.可減輕重量降低成本由于本實(shí)用新型爐頭座、彎接頭及輸氣管等元件是用鋁材壓鑄構(gòu)成，由于鋁材質(zhì)量較輕，故可大幅減輕爐頭的整體重量，降低運(yùn)輸成本。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明


圖1是本實(shí)用新型的平面分解圖。
圖2是本實(shí)用新型的垂直方向剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的水平方向剖視圖。
圖4是傳統(tǒng)組合式煤氣爐頭的外觀圖。
有關(guān)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)部份，請首先參閱
圖1所示，其主要由分呈獨(dú)立元件的爐頭座10、彎接頭20、30、輸氣管40組成，其中爐頭座10及其中一彎接頭30上分設(shè)有母、子爐嘴50、60；又爐頭座10、兩彎接頭20，30及輸氣管40均由鋁材壓鑄構(gòu)成，而以鋁材料壓鑄形成，無論在外表或管路內(nèi)面均可具有光滑的表面。
該爐頭座10呈一扁平環(huán)狀，其適當(dāng)處形成有一貫穿圓槽11，又其內(nèi)外圓周緣分別形成有沿水平方向突出的凸緣12，以供在其間嵌套母爐嘴50，又爐頭座10底端適當(dāng)處形成有一向下突出的氣嘴13，該氣嘴13呈中空狀，并貫穿爐頭座10底部，以便輸送煤氣至爐頭座10間，又氣嘴13底端內(nèi)孔緣處形成有內(nèi)斜狀的斜錐形孔緣130，用與其中一彎接頭20迫緊接合；又兩彎接頭20、30為分呈L形狀的中空管體，其中一彎接頭20上端外緣形成有斜錐形環(huán)緣21，用與爐頭座10的氣嘴13對應(yīng)接合，另一彎接頭30上端外側(cè)壁處環(huán)設(shè)有一擋環(huán)31，供與子爐嘴60對應(yīng)套接；又兩彎接頭20、30另端內(nèi)側(cè)孔緣處分別形成有一內(nèi)斜狀的斜錐形孔緣22、32(請配合參閱圖2、3所示)，以便與輸氣管40接合；該輸氣管40是由母、子管41、42構(gòu)成，該母、子管41、42內(nèi)側(cè)端的外側(cè)管緣處分別形成有斜錐形環(huán)緣410、420，其中母管41是以其斜錐形環(huán)緣410與彎接頭20一端接合迫緊，并與爐頭座10對應(yīng)連通；子管42則以其斜錐形環(huán)緣420與彎接頭30對應(yīng)接合迫緊。
又該母、子爐嘴50、60在周緣處分別形成有數(shù)個(gè)小孔51、61，以產(chǎn)生火焰，其中母爐嘴50是套合于爐頭座10上，子爐嘴60則套合于該彎接頭30上端，而經(jīng)組合后，彎接頭30的垂直端及其上的子爐嘴60適位于爐頭座10的圓槽11間，以配合母爐嘴50構(gòu)成子母爐火。
權(quán)利要求1.一種組合式煤氣爐頭，包括相互組合的分呈獨(dú)立元件的爐頭座、彎接頭、輸氣管，其特征在于其中爐頭座及其中一彎接頭上并分設(shè)有母、子爐嘴，又爐頭座、兩彎接頭及輸氣管分別由鋁材壓鑄構(gòu)成，其接合處分別形成有互補(bǔ)對應(yīng)的斜錐形孔緣或斜錐形環(huán)緣，并相互迫緊接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合式煤氣爐頭，其特征在于該彎接頭呈一L形狀，其中與子爐嘴套接的彎接頭上端形成有一擋緣。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合式煤氣爐頭，其主要由爐頭座、彎接頭及輸氣管等組成，該爐頭座、彎接頭及輸氣管均由鋁材壓鑄形成，而具有光滑的內(nèi)部管路，可使進(jìn)氣煤氣與空氣均勻混合，促進(jìn)燃燒完全，另前述爐頭座、彎接頭及輸氣管間是以斜錐形迫合方式結(jié)合，具有組裝便利接合確實(shí)的功效。
文檔編號F24C3/08GK2245728SQ95224189
公開日1997年1月22日 申請日期1995年10月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月26日
發(fā)明者吳振東 申請人:吳振東