專利名稱：新型立式圓盤干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干燥裝置，涉及一種用圓盤與熱風(fēng)同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱的立式圓盤干燥器。
在現(xiàn)有技術(shù)中一些立式圓盤干燥器存在著如下問(wèn)題有的裝置強(qiáng)化了干燥速率但忽視了熱能的利用率；相反有的則是能源利用率較高，但干燥速率卻相對(duì)低些。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種集傳導(dǎo)、輻射、對(duì)流三重加熱的高效、節(jié)能的立式圓盤干燥器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是采用筒體10頂部加料，物體交替地被圓盤6上的兩組葉輪7、8自上而下、內(nèi)收、外推至出料口17。與此同時(shí)熱風(fēng)經(jīng)一側(cè)排管13通入圓盤6的夾層，從另一側(cè)排管5流出，爾后其中一路熱風(fēng)再通入筒底進(jìn)入筒內(nèi)，穿梭于圓盤6內(nèi)外，盤旋上升，從筒頂排出。此過(guò)程中物料受到圓盤6上下兩面以及熱風(fēng)的多重加熱，由此大大地提高了換熱系數(shù)，裝置變得緊湊、高效。
如上述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主要由筒體10、圓盤6、葉輪7、8、進(jìn)、出氣排管5、13、調(diào)速機(jī)構(gòu)1、主軸2、環(huán)圈9等構(gòu)成。在筒體10的頂部設(shè)置加料口12與排氣口11；底部中央設(shè)置調(diào)速機(jī)構(gòu)1，(其控制主軸2的速度)底部左側(cè)為儲(chǔ)料侖15，其下部為出料口17，兩者間連接著插板閥16。筒體10內(nèi)等距離地排列著多層圓盤6，每個(gè)圓盤均有內(nèi)含夾層、內(nèi)外四周封閉的兩個(gè)上下面，下底面涂上一種遠(yuǎn)紅外涂料。圓盤6有兩組，它們間隔地排列著，同時(shí)圓盤6上亦間隔地安放著兩組攪拌葉輪7、8，它們固定在主軸2上并隨主軸2同步旋轉(zhuǎn)。一組圓盤6中央有一大孔，物料可從此孔中掉下去，而氣流可通過(guò)此孔上升，圓盤6外緣還設(shè)置一環(huán)圈9；而另一組圓盤6外緣不設(shè)環(huán)圈9，中央亦不設(shè)孔，但中央上方設(shè)置一圓弧面14，其作用使下落的物料能均布。兩組攪拌葉輪7、8分別為內(nèi)收葉輪8與外推葉輪7。內(nèi)外葉輪8布置在外緣有環(huán)圈9的圓盤6上，其葉片弧形與轉(zhuǎn)向呈凹形，葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)，能把圓盤6上的物料逐漸收入盤中央孔內(nèi)，落至下一盤面上；而外推葉輪7則相反，其葉片弧形與轉(zhuǎn)向呈凸形，葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)，能把圓盤6上的物料逐漸推落圓盤6邊緣至下一盤面上。筒體10的左外側(cè)為一進(jìn)氣排管13，右外側(cè)為一出氣排管5，每對(duì)支管連接著圓盤6的夾層；而出氣排管5的下端分為二路，一路進(jìn)入筒體10底部，其流量大小由流量調(diào)節(jié)閥4控制，而另一路則把余下的氣流送去加熱，循環(huán)使用。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、換熱系數(shù)高、而相對(duì)傳熱面積小。由三重加熱的疊加效應(yīng)加上攪拌葉片的翻動(dòng)物料，可使換熱系數(shù)高達(dá)52-112W/M2·℃。2、熱效率高，是種節(jié)能的干燥器。由于熱風(fēng)通過(guò)圓盤6夾層進(jìn)行換熱，再?gòu)牡撞客ㄈ胪搀w10盤旋地通過(guò)圓盤6，延長(zhǎng)了熱風(fēng)在筒內(nèi)的停留時(shí)間，熱量被物料充分吸取。3、可得均一的干燥產(chǎn)品。這是由于多層的圓盤6和兩組攪拌葉輪7、8的作用，使得物料在筒體10內(nèi)處于不斷地運(yùn)動(dòng)中，故所有物料受熱、干燥機(jī)會(huì)均等的原故。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是內(nèi)收葉輪的俯視示意圖。
圖3是外推葉輪的俯視示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-調(diào)速機(jī)構(gòu) 2-主軸 3-底部進(jìn)氣管4-流量調(diào)節(jié)閥5-出氣排管 6-圓盤7-外推葉輪 8-內(nèi)收葉輪 9環(huán)圈10-筒體 11-排氣口12-加料口13-進(jìn)氣排管 14-圓弧面15-儲(chǔ)料侖16-插板閥 17-出料口請(qǐng)參閱
圖1，起動(dòng)調(diào)速機(jī)構(gòu)1，在主軸2帶動(dòng)下，兩組葉輪7、8隨主軸2同步旋轉(zhuǎn)，物料從筒頂?shù)募恿峡?2連續(xù)定量地加入，物料落在圓盤6的邊緣上，由于環(huán)圈9的阻擋，它不會(huì)落到第二個(gè)圓盤6上去。第一個(gè)圓盤6上的內(nèi)收葉輪8隨著旋轉(zhuǎn)把物料漸收攏到圓盤6中央的孔中，使物料掉落到第二個(gè)圓盤6中，并順著圓弧面14均布在第二個(gè)盤面上；此時(shí)第二個(gè)圓盤6上的外推葉輪7把物料逐漸地推落盤邊緣至第三個(gè)圓盤6的邊緣上。與此同時(shí)熱風(fēng)從筒體10左外側(cè)的進(jìn)氣排管13進(jìn)入，穿過(guò)各支管流入圓盤6的夾層。盤面上的物料一邊被葉輪7、8攪拌著，一邊受到熱盤面的傳導(dǎo)加熱；而圓盤6的下底面涂了遠(yuǎn)紅外涂料，它對(duì)下一盤面上的物料進(jìn)行輻射加熱。流入夾層內(nèi)的熱風(fēng)又不斷從右側(cè)的出氣排管5流出，出氣排管5的下管端又分二路，在流量調(diào)節(jié)閥4的控制下，部分熱風(fēng)通過(guò)底部進(jìn)氣管3進(jìn)入筒體10內(nèi)，余下的熱風(fēng)返回加熱，循環(huán)使用。
底部熱風(fēng)從最下一個(gè)圓盤6的中央孔中間穿入，沿著盤面向四周擴(kuò)散，對(duì)盤面上的物料進(jìn)行對(duì)流加熱，爾后從盤邊緣上的環(huán)圈9返上去，進(jìn)入次下層盤面上，又對(duì)該盤面上的物料進(jìn)行對(duì)流加熱，然后再?gòu)谋P中央的孔穿上去，如此運(yùn)行，最后到達(dá)最上一個(gè)盤面，夾帶著濕氣從排氣口11排出。而物料在兩組葉輪7、8和作用下，最后落入儲(chǔ)料侖15，連續(xù)地或定時(shí)地從出料口17排出。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理，是新一代的立式干燥裝置；它占地面積小，單位加熱面積處理量大，以及能得到最終均一的干燥產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種新型立式圓盤干燥器，其主要由筒體、圓盤、葉輪、進(jìn)、出氣排管、調(diào)速機(jī)構(gòu)、主軸、環(huán)圈等構(gòu)成，其特征在于筒體內(nèi)安置了兩組圓盤，(間隔排列著)它們均有上、下兩個(gè)盤面，中間為夾層，在下底面上涂有遠(yuǎn)紅外涂料；一組圓盤中央開有較大的孔，此圓盤的外緣上設(shè)置一環(huán)圈，另一組圓盤中央上方設(shè)置一圓弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型立式圓盤干燥器，其特征在于兩組圓盤上分別安置了兩組攪拌葉輪，它們隨主軸同步旋轉(zhuǎn)，在中央開孔的圓盤上安置一組內(nèi)收葉輪，而在圓盤中央上方有圓弧面的圓盤上安置一組外推葉輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型立式圓盤干燥器，其特征在于筒體兩側(cè)分別設(shè)置進(jìn)、出氣管，它們的支管分別與圓盤的夾層相連接；出氣排管下端又分二路，一路通入筒底，由一流量調(diào)節(jié)閥控制，另一路送氣體返回加熱、再循環(huán)。
專利摘要一種新型立式圓盤干燥器,其主要由筒體、圓盤、葉輪、進(jìn)、出氣排管、調(diào)速機(jī)構(gòu)、主軸、環(huán)圈等組成。物料從頂部加入,在圓盤上兩組葉輪的攪拌作用下,自上而下運(yùn)動(dòng);同時(shí)受到傳導(dǎo)、輻射、對(duì)流三重加熱,以至于該干燥器換熱系數(shù)特高,單位加熱面積處理量大,能得到最終均一的干燥產(chǎn)品。它結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理,是新一代的立式干燥裝置。
文檔編號(hào)F26B17/26GK2369187SQ98247088
公開日2000年3月15日 申請(qǐng)日期1998年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月26日
發(fā)明者張鴻飛 申請(qǐng)人:張鴻飛