一種容器清洗后的高效節(jié)能烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可對(duì)清洗后的容器進(jìn)行烘干處理的高效節(jié)能烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，人們對(duì)容器的清洗和烘干大部分都集中在一個(gè)腔室內(nèi)進(jìn)行，由于容器清洗后會(huì)在腔室內(nèi)殘留較多的水，因此烘干時(shí)，人們需將殘留的水一起烘干蒸發(fā)掉，這樣就大大增加了烘干的時(shí)間和烘干所需的熱能，從而造成不必要能源的浪費(fèi)，并極大地降低了烘干效率。在CN201210034990.1專(zhuān)利中，雖然也提出了一種料斗自動(dòng)輸送清洗烘干裝置，但它僅包含有清洗室和干燥室，在實(shí)際應(yīng)用中干燥室烘干料斗所需的時(shí)間往往遠(yuǎn)多于清洗室清洗料斗的時(shí)間，因此在上述專(zhuān)利中，清洗室每清洗完一個(gè)料斗后，還需等待一段時(shí)間，即等干燥室內(nèi)的料斗烘干完畢后方可送入，因而還是存在烘干效率低下、能耗高的問(wèn)題，同時(shí)在上述專(zhuān)利中，是通過(guò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鏈輪鏈條來(lái)帶動(dòng)輸送料斗，因此清洗后的料斗還容易在輸送過(guò)程中遭受二次污染，從而使在先的清洗工作變成無(wú)用功。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可有效節(jié)省能源、大大提高烘干效率并可有效避免容器在搬運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)二次污染的高效節(jié)能烘干系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種容器清洗后的高效節(jié)能烘干系統(tǒng)，包括有一長(zhǎng)方體狀的密封箱體，所述的密封箱體沿其長(zhǎng)度方向線(xiàn)性設(shè)置有多道可上下升降的升降門(mén)，所述的升降門(mén)則對(duì)應(yīng)將所述密封箱體分隔成預(yù)熱室、干燥室和冷卻室，所述的預(yù)熱室對(duì)應(yīng)位于密封箱體的進(jìn)口端，所述的冷卻室對(duì)應(yīng)位于密封箱體的出口端，所述的干燥室則對(duì)應(yīng)位于預(yù)熱室和冷卻室之間，所述密封箱體在其寬度方向的兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有用于承載容器的凸階，且兩凸階之間設(shè)置有可在預(yù)熱室、干燥室和冷卻室之間穿梭并實(shí)現(xiàn)容器搬運(yùn)的穿梭搬運(yùn)車(chē)，所述的密封箱體外還設(shè)置有用于給冷卻室輸送冷風(fēng)的冷風(fēng)凈化柜和用于給預(yù)熱室和干燥室輸送熱風(fēng)的熱風(fēng)凈化柜。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提供了一種與清洗室相對(duì)分離獨(dú)立的烘干系統(tǒng)，且該烘干系統(tǒng)包括有一長(zhǎng)方體狀的密封箱體，并對(duì)應(yīng)在所述密封箱體內(nèi)分隔形成預(yù)熱室、干燥室和冷卻室，因此清洗好的容器先進(jìn)入到預(yù)熱室內(nèi)，從而使容器先從常溫被加熱到干燥所需溫度，然后該容器進(jìn)入到干燥室內(nèi)持續(xù)在干燥所需的溫度下保持干燥完成烘干，最后進(jìn)入到冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻，這樣整個(gè)過(guò)程分工明確，設(shè)備運(yùn)行起來(lái)更加高效節(jié)能；同時(shí)經(jīng)冷卻室出來(lái)的容器是常溫狀態(tài)，后續(xù)操作使用都較為安全，且不會(huì)影響工作環(huán)境室內(nèi)的溫度變化，特別是對(duì)制藥行業(yè)而言，它們通常是通過(guò)空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)格控制工作環(huán)境的室溫，因此如果烘干后的容器未經(jīng)冷卻直接拿出，勢(shì)必會(huì)使工作環(huán)境的室溫提高，從而增加空調(diào)系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)和能耗。另外，整個(gè)輸送過(guò)程全部由穿梭搬運(yùn)車(chē)穿梭搬運(yùn)完成，且封閉在密封箱體內(nèi)實(shí)現(xiàn)，因此有效避免二次污染。綜上所述，本發(fā)明所提供的烘干系統(tǒng)兼具高效節(jié)能、安全合理、干凈衛(wèi)生等性能，從而達(dá)到了節(jié)省能源和大幅提高烘干效率的目的。
[0006]本發(fā)明可進(jìn)一步設(shè)置為所述的冷卻室上開(kāi)設(shè)有冷卻室進(jìn)風(fēng)口和冷卻室出風(fēng)口，所述的冷卻室進(jìn)風(fēng)口與冷風(fēng)凈化柜相接，所述的冷卻室出風(fēng)口則通過(guò)第一連接管道與熱風(fēng)凈化柜的進(jìn)風(fēng)口相接。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)，由于冷風(fēng)凈化柜輸入到冷卻室內(nèi)的冷風(fēng)在對(duì)容器進(jìn)行冷卻后會(huì)變成熱風(fēng)，因此將冷卻室的出風(fēng)口直接與熱風(fēng)凈化柜的進(jìn)風(fēng)口相接，可使熱風(fēng)凈化柜能直接吸收熱風(fēng)進(jìn)行轉(zhuǎn)化輸出，相比傳統(tǒng)從外界大氣內(nèi)吸收冷風(fēng)再轉(zhuǎn)化成熱風(fēng)輸出，將更加節(jié)省能耗。
[0008]本發(fā)明還可進(jìn)一步設(shè)置為所述熱風(fēng)凈化柜的出風(fēng)口可直接通過(guò)第二連接管道分別與預(yù)熱室和干燥室連接，從而使熱風(fēng)凈化柜直接往預(yù)熱室和干燥室內(nèi)輸送熱風(fēng)，最后經(jīng)干燥室和預(yù)熱室各自的出風(fēng)口向外排出；當(dāng)然，所述熱風(fēng)凈化柜的出風(fēng)口也可通過(guò)第三連接管道先與干燥室連接，再在所述的干燥室上開(kāi)設(shè)干燥室出風(fēng)口，然后使所述的干燥室出風(fēng)口通過(guò)第四連接管道與預(yù)熱室連接，最后通過(guò)預(yù)熱室的出風(fēng)口向外排出。這樣設(shè)置是因?yàn)楦稍锸业臏囟仁冀K大于預(yù)熱室，因此將干燥室輸出的熱風(fēng)導(dǎo)入預(yù)熱室再利用，將更加節(jié)省能耗。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中穿梭搬運(yùn)車(chē)的俯視圖；
圖4為本發(fā)明中穿梭搬運(yùn)車(chē)的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1、2所示給出了一種容器清洗后的高效節(jié)能烘干系統(tǒng)，包括有一長(zhǎng)方體狀的密封箱體1，所述的密封箱體I沿其長(zhǎng)度方向線(xiàn)性設(shè)置有多道可上下升降的升降門(mén)2，所述的升降門(mén)2則對(duì)應(yīng)將所述密封箱體I分隔成預(yù)熱室3、干燥室4和冷卻室5，所述的預(yù)熱室3對(duì)應(yīng)位于密封箱體I的進(jìn)口端，所述的冷卻室5對(duì)應(yīng)位于密封箱體I的出口端，所述的干燥室4則對(duì)應(yīng)位于預(yù)熱室3和冷卻室5之間，所述密封箱體I在其寬度方向的兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有用于承載容器的凸階11，且兩凸階11之間設(shè)置有可在預(yù)熱室3、干燥室4和冷卻室5之間穿梭并實(shí)現(xiàn)容器搬運(yùn)的穿梭搬運(yùn)車(chē)6，所述的密封箱體I外還設(shè)置有用于給冷卻室5輸送冷風(fēng)的冷風(fēng)凈化柜7和用于給預(yù)熱室3和干燥室4輸送熱風(fēng)的熱風(fēng)凈化柜8。所述的冷卻室5上開(kāi)設(shè)有冷卻室進(jìn)風(fēng)口 51和冷卻室出風(fēng)口 52，所述的冷卻室進(jìn)風(fēng)口 51與冷風(fēng)凈化柜7相接，所述的冷卻室出風(fēng)口 52則通過(guò)第一連接管道53與熱風(fēng)凈化柜8的進(jìn)風(fēng)口 81相接。所述熱風(fēng)凈化柜8的出風(fēng)口 82如圖1所示可直接通過(guò)第二連接管道83分別與預(yù)熱室3和干燥室4連接，從而使熱風(fēng)凈化柜8直接往預(yù)熱室3和干燥室4內(nèi)輸送熱風(fēng)，最后經(jīng)干燥室4和預(yù)熱室5各自的出風(fēng)口向外排出；當(dāng)然，所述熱風(fēng)凈化柜8的出風(fēng)口 8