高度的中間或中間偏上位置處呈規(guī)則排布，也可以呈上下交錯(cuò)設(shè)置或其他不規(guī)則形式排布。
[0069]為了降低含固流體流經(jīng)折流板出現(xiàn)沉積的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高換熱過(guò)程的熱量交換，并減小系統(tǒng)壓降，扇形折流板2與隔板6的夾角范圍為90?150°，優(yōu)選為90?120°。
[0070]此外，隔板6的內(nèi)堰高與扇形折流板2半徑的比值范圍為0.05?0.25，優(yōu)選為0.1?0.2。隔板6的外堰高與內(nèi)堰高的比值范圍為O?1，優(yōu)選為0.2?0.8。當(dāng)b/a =O時(shí)，表示外堰高b = 0，即隔板7的形狀為三角形。
[0071]由于殼程流體的流速與流體的漏流程度相關(guān)，流體流速較高時(shí)有利于流體沿慣性運(yùn)動(dòng)軌跡流動(dòng)，但是當(dāng)殼體I內(nèi)殼程流體的流速太高時(shí)則會(huì)增加殼程壓降，該壓降較大時(shí)會(huì)加重流體的漏流量，故需將該流體流速控制在合理的范圍，殼體I內(nèi)合理的殼程流體的流速范圍選擇為0.3?3m/s，優(yōu)選為0.5?2m/s，以有效減少漏流現(xiàn)象的發(fā)生。
[0072]綜上所述，本實(shí)施例中，減漏柱體5的設(shè)置能夠減小扇形折流板間隙4，此外，隔板6的設(shè)置也能有效減少流體漏流現(xiàn)象的發(fā)生，減少殼體內(nèi)的死體積，從而提高殼程流體與管程流體之間的換熱效率。
[0073]實(shí)施例二
[0074]本實(shí)施例也是一種列管式換熱器，如圖4所示，該換熱器的殼體I內(nèi)設(shè)有螺旋通道，該螺旋通道由至少兩塊折流板連接而成，沿殼體內(nèi)殼程流體的流動(dòng)方向，折流板的末端邊緣處向前延伸有隔板6。
[0075]本實(shí)施例中，殼程流體在螺旋通道內(nèi)流動(dòng)，折流板由至少兩塊折流板順次連接而成，沿殼程流體的流動(dòng)方向，折流板的末端邊緣向前延伸有隔板6，該隔板6能夠減小相鄰折流板之間的間隙；尤其，當(dāng)隔板6向前延伸至其前方折流板的始端邊緣時(shí)，該隔板6能夠?qū)⑾噜徴哿靼逯g的間隙全部堵住，從而減少或避免該間隙漏流現(xiàn)象的發(fā)生，如圖5和圖6所示。
[0076]本實(shí)施例中的折流板也為扇形折流板2。
[0077]該換熱器的殼體I內(nèi)設(shè)有螺旋通道和換熱管，殼體I兩側(cè)管板3之間固設(shè)有至少一個(gè)減漏柱體5，當(dāng)減漏柱體5為I個(gè)時(shí)，可以將減漏柱體5設(shè)在管板3的中心軸線位置處；當(dāng)減漏柱體5為多個(gè)時(shí)，減漏柱體5周向(均勻)分布在殼體I的軸線周圍，例如:可以將其中一個(gè)減漏柱體5設(shè)在管板3的中心軸線位置處，其余減漏柱體5以殼體I的軸線為中心周向均勻分布在該軸線附近。此外，沿?fù)Q熱器的殼程流體的流動(dòng)方向，在扇形折流板2的末端邊緣處設(shè)有隔板6，隔板6可以向后延伸，如圖5和圖6所示。
[0078]本實(shí)施例中，在殼體I內(nèi)設(shè)置有扇形折流板2和減漏柱體5，可以使殼體I內(nèi)的流體在減漏柱體5之外的螺旋通道內(nèi)流動(dòng)，減漏柱體5的設(shè)置可以減小流體在低流速區(qū)的流通截面積，使流體沿螺旋通道的外圍區(qū)域流動(dòng)，從而減小殼體I內(nèi)的死體積；當(dāng)折流板為組裝件時(shí)，能夠降低流體在折流板之間間隙處漏流的發(fā)生率。此外，減漏柱體5還可以起到支撐和定距的作用。
[0079]本實(shí)施例中，減漏柱體5的截面形狀可以與上述實(shí)施例一中的相同，減漏柱體5與管板3之間的連接方式可采用上述實(shí)施例一中的連接方式，在此不再贅述。
[0080]減漏柱體5的末端可以嵌入到管板3內(nèi)側(cè)且未穿透該管板3 ;當(dāng)減漏柱體5為空心管時(shí)，也可以向外延伸至管板3的外側(cè)與管箱連通，詳見上述實(shí)施例一，在此不再贅述。
[0081]本實(shí)施例中，扇形折流板2與減漏柱體5緊密接觸，扇形折流板2的傾角、螺旋通道的螺距與殼體內(nèi)徑的比值可以與上述實(shí)施例一中的相同。
[0082]此外，換熱管的布置方式也可借鑒上述實(shí)施例一種換熱管的布置方式，即采用矩形陣列式布管方式或環(huán)形陣列式布管方式，詳見上述實(shí)施例一。
[0083]本實(shí)施例中，隔板6的結(jié)構(gòu)形狀，隔板6與扇形折流板2的連接方式均可借鑒上述實(shí)施例一中的設(shè)置方式。需要注意的是，本實(shí)施例中，沿?fù)Q熱器的殼程流體的流動(dòng)方向，由于隔板6位于扇形折流板2末端邊緣，且位于該扇形折流板2的前方，即隔板6位于其后方扇形折流板2的末端邊緣處且向前延伸至其前方扇形折流板2的始端邊緣處時(shí)，即當(dāng)該隔板6的形狀為規(guī)則的等腰三角形、等腰梯形或矩形時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)該隔板6與其前方扇形折流板2的始端邊緣無(wú)縫相接，即此種連接方式可以使隔板6、扇形折流板2、減漏柱體5和殼體I之間形成無(wú)縫螺旋通道，不存在相鄰兩個(gè)扇形折流板2之間的搭接間隙，即螺旋通道為整體結(jié)構(gòu)，其性能等同于一體成型的螺旋折流板螺旋通道結(jié)構(gòu)的性能，使得該換熱器殼程流體沿著螺旋通道螺旋流動(dòng)，避免了漏流現(xiàn)象的發(fā)生。此外，殼程流體在螺旋通道內(nèi)流動(dòng)，當(dāng)流體越過(guò)隔板6位置時(shí)，殼程流體正如沿著斜坡流動(dòng)，使隔板6具有引流功能。
[0084]扇形折流板2的末端邊緣處為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，或隔板6的始端邊緣處為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，詳見上述實(shí)施例一。
[0085]扇形折流板2與隔板6的夾角、隔板6的內(nèi)堰高與扇形折流板2半徑的比值、隔板6的外堰高與內(nèi)堰高的比值以及殼程流體流速等均可采用上述實(shí)施例一中的數(shù)值范圍。
[0086]本實(shí)施例中的換熱器也能減少流體漏流現(xiàn)象的發(fā)生，減少殼體內(nèi)死體積，提高殼程流體與管程流體之間的換熱效率。
[0087]在本說(shuō)明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0088]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種列管式換熱器，其特征在于，所述換熱器的殼體內(nèi)設(shè)有螺旋通道，所述螺旋通道由至少兩塊折流板順次連接而成；沿所述殼體內(nèi)殼程流體的流動(dòng)方向，所述折流板的末端邊緣處向前或向后延伸有隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式換熱器，其特征在于，所述殼體內(nèi)還設(shè)有換熱管，所述殼體內(nèi)兩側(cè)管板之間設(shè)有至少一個(gè)減漏柱體；所述減漏柱體位于所述殼體的軸線位置處或者周向分布在所述殼體的軸線周圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的列管式換熱器，其特征在于，所述減漏柱體為空心管，且所述減漏柱體的末端向外延伸至所述管板外側(cè)的管箱內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的列管式換熱器，其特征在于，所述折流板與所述減漏柱體緊密接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式換熱器，其特征在于，所述折流板為扇形折流板，且所述扇形折流板的傾角范圍為5?45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式換熱器，其特征在于，所述螺旋通道的螺距與所述殼體內(nèi)徑的比值范圍為0.2?0.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式換熱器，其特征在于，沿所述殼體內(nèi)殼程流體的流動(dòng)方向，所述隔板位于其后方所述折流板的末端邊緣處且向前延伸至其前方所述折流板的始端邊緣處，所述折流板、所述隔板、所述減漏柱體和所述殼體圍成無(wú)縫螺旋通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式換熱器，其特征在于，沿所述殼體內(nèi)殼程流體的流動(dòng)方向，所述折流板的末端邊緣處為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，或/和所述隔板的始端邊緣處為鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式換熱器，其特征在于，沿所述殼體內(nèi)殼程流體的流動(dòng)方向，所述隔板位于所述折流板的末端邊緣處且向后延伸，所述隔板上設(shè)有通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3、5-9任一項(xiàng)所述的列管式換熱器，其特征在于，所述折流板與所述隔板的夾角范圍為90?150°。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-3、5-9任一項(xiàng)所述的列管式換熱器，其特征在于，所述隔板的內(nèi)堰高與所述折流板的徑向尺寸的比值范圍為0.05?0.25，所述隔板的外堰高與所述內(nèi)堰高的比值范圍為O?I。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-3、5-9任一項(xiàng)所述的列管式換熱器，其特征在于，所述殼體內(nèi)殼程流體的流速控制在0.3?3m/s范圍之內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種列管式換熱器，涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，能夠解決殼體內(nèi)容易產(chǎn)生死體積或容易發(fā)生漏流現(xiàn)象的技術(shù)問(wèn)題。該換熱器殼體內(nèi)設(shè)有螺旋通道，螺旋通道由至少兩塊折流板順次連接而成；沿殼程流體的流動(dòng)方向，折流板的末端邊緣處向前或向后延伸有隔板。該換熱器可以減小殼體內(nèi)的死體積或折流板連接間隙處漏流的發(fā)生率。
【IPC分類】F28F9-24, F28F11-00, F28D7-16
【公開號(hào)】CN104567485
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410826604
【發(fā)明人】宋慶峰, 程樂明, 王青, 張雨忠
【申請(qǐng)人】新奧科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日