一種抗結(jié)露的輻射板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中央空調(diào)系統(tǒng)的末端裝置，特別是一種抗結(jié)露的新型輻射板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有輻射板中冷凍水流通的換熱銅管與金屬面板都是直接接觸，在運(yùn)行過程中容易在接觸的位置形成低溫條狀區(qū)域。當(dāng)這些低溫區(qū)域的溫度低于室內(nèi)空氣露點(diǎn)溫度時(shí)，空氣中的水蒸氣容易在這些區(qū)域凝結(jié)形成水珠。輻射空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行過程中，室內(nèi)空氣相對(duì)濕度隨著室內(nèi)人員及門窗開關(guān)情況有很大變動(dòng)，導(dǎo)致室內(nèi)空氣露點(diǎn)溫度升高，使輻射板出現(xiàn)結(jié)露。輻射板結(jié)露易滋生細(xì)菌，破壞室內(nèi)衛(wèi)生環(huán)境。隨著凝結(jié)的積累，容易形成“辦公室雨”，給室內(nèi)人員的生活工作帶來不便，引發(fā)不快。因此，為了防止低溫區(qū)域的形成，通常的做法是提高空調(diào)冷凍水的水溫，使輻射板表面溫度維持在室內(nèi)空氣露點(diǎn)溫度之上，但供冷能力有所減小。
[0003]現(xiàn)有某模塊化輻射板，雖然能使輻射板表面溫度分布均勻，但其結(jié)構(gòu)特征不可避免有很厚空氣層，這種超厚空氣層增加了傳熱熱阻，大大降低了輻射板的供冷能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種抗結(jié)露的輻射板及其制作方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種抗結(jié)露的輻射板，包括金屬面板，所述金屬面板上方設(shè)有導(dǎo)熱板，且金屬面板和所述導(dǎo)熱板之間形成厚度小于Imm的空氣層；所述導(dǎo)熱板上設(shè)有通道；所述導(dǎo)熱板上表面和所述通道表面均覆蓋有保溫材料。
[0006]所述金屬面板和所述導(dǎo)熱板之間通過支撐網(wǎng)格連接；所述支撐網(wǎng)絡(luò)為絕緣體。通過調(diào)整支撐網(wǎng)格的厚度可以調(diào)整空氣層的厚度。
[0007]所述導(dǎo)熱板上固定有橫截面為圓形或半圓形的金屬管；所述金屬管與所述導(dǎo)熱板之間形成所述通道。冷凍水與導(dǎo)熱板的換熱面積大，傳熱量高。
[0008]所述保溫材料為發(fā)泡保溫材料，保溫效果好。
[0009]所述金屬面板四個(gè)側(cè)邊向上彎折后與保護(hù)層固定連接；所述保護(hù)層覆蓋所述保溫材料，提高傳熱和抗結(jié)露性能。
[0010]所述金屬面板上表面、導(dǎo)熱板下表面均涂有能提高發(fā)射率的涂層，提高傳熱和抗結(jié)露性能，提尚兩板間的福射換熱效率，從而提尚福射板的供冷能力。
[0011]本發(fā)明還提供一種上述抗結(jié)露的輻射板的制作方法，包括以下步驟:
1)將金屬材料加工成所需尺寸的金屬面板，在金屬面板下表面涂上憎水材料，在金屬面板上表面涂上能提高發(fā)射率的涂層；
2)將步驟I)獲得的金屬面板四個(gè)側(cè)邊向上折起； 3)對(duì)步驟2)獲得的金屬面板，將一次壓制成型的支撐網(wǎng)格敷設(shè)在金屬面板的上表面；
4)將長(zhǎng)條形銅片加工成橫截面為圓形或者半圓形的銅管，采用焊接工藝將銅管焊接于導(dǎo)熱板上，形成冷凍水流通與換熱的通道；
5)在步驟4)獲得的導(dǎo)熱板下表面涂上能提高發(fā)射率的涂層；
6)將步驟5)獲得的導(dǎo)熱板架設(shè)于支撐網(wǎng)格上；
7)在步驟6)獲得的導(dǎo)熱板上表面澆蓋上發(fā)泡保溫材料；
8)待步驟7)所澆筑的發(fā)泡保溫材料凝固后，在凝固后的發(fā)泡保溫材料表面蓋上鋁板保護(hù)層，并與金屬面板側(cè)面固定連接，形成輻射板。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果為:本發(fā)明輻射板的導(dǎo)熱板與金屬面板之間可以形成厚度小于Imm的超薄空氣層，避免換熱管與金屬面板直接接觸，使金屬面板表面溫度分布均勻，抗結(jié)露性能好；本發(fā)明的空氣層厚度超薄，大大地降低了空氣層熱阻，大幅提高了輻射板的供冷能力。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明輻射板的平面圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1輻射板的A-A面剖視圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例2輻射板的A-A面剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、2所示，本發(fā)明實(shí)施例1輻射板包括金屬面板I和通道7，其中通道7為橫截面為半圓形的金屬管5焊接于導(dǎo)熱板2上制成，導(dǎo)熱板2十分貼近金屬面板I，但不與金屬面板I相互接觸，中間形成均勻、厚度小于Imm的的空氣薄層。通道7與導(dǎo)熱板2上覆蓋有保溫材料3。所述金屬面板I上表面敷設(shè)有支撐網(wǎng)格6，該支撐網(wǎng)格6是用熱的不良導(dǎo)體材料制成，不易導(dǎo)熱，所述導(dǎo)熱板2架設(shè)于支撐網(wǎng)格6上。
[0015]金屬管5橫截面為半圓形，采用焊接工藝焊接于導(dǎo)熱板2上，形成的冷凍水流動(dòng)和換熱通道，冷凍水與導(dǎo)熱銅板的傳熱面積增大，傳熱量增大，提高了輻射板供冷能力。
[0016]導(dǎo)熱板、金屬管均采用銅材制成。
[0017]支撐網(wǎng)格6—次壓制而成，組裝時(shí)直接敷設(shè)在金屬面板I的上表面；該支撐網(wǎng)格不易導(dǎo)熱(采用熱不良導(dǎo)體材料，如塑料)，所述導(dǎo)熱板架設(shè)于該支撐網(wǎng)格上。如此設(shè)計(jì)，導(dǎo)熱板下表面平整，架設(shè)于支撐網(wǎng)格上可以十分貼近金屬面板，形成均勻、厚度小于Imm的的超薄空氣薄層，減小空氣對(duì)熱量傳遞的阻礙。
[0018]導(dǎo)熱板2在焊接完金屬管5后，直接架設(shè)在支撐網(wǎng)格6上。
[0019]金屬面板I的四邊具有向上折起，可以防止支撐網(wǎng)格6和導(dǎo)熱板2在水平方向上的移動(dòng)。
[0020]保溫材料3在支撐網(wǎng)格6與導(dǎo)熱板2架設(shè)完后，發(fā)泡澆蓋在導(dǎo)熱板2與通道7上。保溫材料發(fā)泡后直接澆蓋，可以使換熱通道、導(dǎo)熱銅板與保溫材料間沒有間隙，保溫效果好，最大限度的減小供冷量的損失。
[0021]鋁板材料的保護(hù)層4在保溫材料3澆蓋凝固后，覆蓋于保溫材料3上，并與金屬面板I四個(gè)折起側(cè)邊固定連接，形成模塊化產(chǎn)品。保護(hù)層4可以保護(hù)保溫材料免受損壞、腐蝕，保證保溫效果，并能使輻射板成為模塊化結(jié)構(gòu)，方便運(yùn)輸與安裝。
[0022]如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例2的金屬管為圓形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗結(jié)露的輻射板，包括金屬面板(1)，其特征在于，所述金屬面板(I)上方設(shè)有導(dǎo)熱板(2)，且金屬面板(I)和所述導(dǎo)熱板(2)之間形成厚度小于Imm的空氣層；所述導(dǎo)熱板(2)上設(shè)有通道(7);所述導(dǎo)熱板(2)上表面和所述通道(7)表面均覆蓋有保溫材料(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗結(jié)露的輻射板，其特征在于，所述金屬面板(I)和所述導(dǎo)熱板(2)之間通過支撐網(wǎng)格(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗結(jié)露的輻射板，其特征在于，所述支撐網(wǎng)絡(luò)(6)為絕熱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗結(jié)露的輻射板，其特征在于，所述導(dǎo)熱板(2)上固定有橫截面為圓形或者半圓形的金屬管(5);所述金屬管(5)與所述導(dǎo)熱板(2)之間形成所述通道(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗結(jié)露的輻射板，其特征在于，所述導(dǎo)熱板(2)、金屬管(5)均采用銅材制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗結(jié)露的輻射板，其特征在于，所述保溫材料(3)為發(fā)泡保溫材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗結(jié)露的輻射板，其特征在于，所述金屬面板(I)四個(gè)側(cè)邊向上彎折后與保護(hù)層(4)固定連接；所述保護(hù)層(4)覆蓋所述保溫材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗結(jié)露的輻射板，其特征在于，所述保護(hù)層(4)為鋁板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?8之一所述的抗結(jié)露的輻射板，其特征在于，所述金屬面板(I)上表面、導(dǎo)熱板(2)下表面均涂有能提高發(fā)射率的涂層。
10.一種權(quán)利要求9所述抗結(jié)露的輻射板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將金屬材料加工成所需尺寸的金屬面板(I)，在金屬面板(I)下表面涂上憎水材料，在金屬面板(I)上表面涂上能提高發(fā)射率的涂層； 2)將步驟I)獲得的金屬面板(I)四個(gè)側(cè)邊向上折起； 3)對(duì)步驟2)獲得的金屬面板(1)，將一次壓制成型的支撐網(wǎng)格(6)敷設(shè)在金屬面板(I)的上表面； 4)將長(zhǎng)條形銅片加工成橫截面為圓形或者半圓形的銅管，采用焊接工藝將銅管焊接于導(dǎo)熱板(2)上，形成冷凍水流通與換熱的通道(7); 5)在步驟4)獲得的導(dǎo)熱板下表面涂上能提高發(fā)射率的涂層； 6)將步驟5)獲得的導(dǎo)熱板(2)架設(shè)于支撐網(wǎng)格(6)上； 7)在步驟6)獲得的導(dǎo)熱板(2)上表面澆蓋上發(fā)泡保溫材料； 8)待步驟7)所澆筑的發(fā)泡保溫材料凝固后，在凝固后的發(fā)泡保溫材料表面蓋上鋁板保護(hù)層(4)，并與金屬面板(I)側(cè)面固定連接，形成輻射板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗結(jié)露的輻射板及其制作方法，輻射板包括金屬面板、導(dǎo)熱板、通道、支撐網(wǎng)格及保溫材料；金屬面板下表面涂有憎水材料，上表面涂有能提高發(fā)射率的涂層；通道由橫截面為半圓形的銅板焊接于導(dǎo)熱板上形成，傳熱面積大；導(dǎo)熱板位于金屬面板與保溫層之間，導(dǎo)熱板與金屬面板之間用支撐網(wǎng)格隔開，形成一個(gè)厚度小于1mm的空氣層。本發(fā)明輻射板具有與常見輻射板相當(dāng)?shù)墓├淠芰?。此外，本發(fā)明輻射板中的空氣層可以使金屬面板表面溫度分布均勻，防止形成低溫條狀區(qū)域，大大提高了輻射板的抗結(jié)露能力。
【IPC分類】F28D1-04, F24F1-00, F28F9-007, F24F13-00
【公開號(hào)】CN104633775
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510057569
【發(fā)明人】陳友明, 張順波, 寧柏松
【申請(qǐng)人】湖南大學(xué)
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月4日