生物質(zhì)漂浮燃料燃燒方式爐膛內(nèi)置阻隔拱常壓鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍋爐，尤其涉及一種生物質(zhì)漂浮燃料燃燒方式爐膛內(nèi)置阻隔拱常 壓鍋爐，屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，燃燒技術(shù)在世界實現(xiàn)商業(yè)化，它在生物質(zhì)新能源生產(chǎn)中扮演著重要角色，為 一步促進生物質(zhì)燃料技術(shù)發(fā)展，需要優(yōu)質(zhì)的燃燒技術(shù)，以滿足低成本、低污染物排放和高 效率要求，對節(jié)能和減排具有重要的意義。我國具有豐富的生物質(zhì)燃料資源，但絕大部分均 被用于非鍋爐的直接燃燒，有限的生物質(zhì)燃料鍋爐在使用的過程中，生物質(zhì)燃料又得不到 充分地燃燒，熱效率低，同時產(chǎn)生大量粉塵，造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料鍋爐存在的燃燒不充分、熱效率低和污染環(huán)境的 問題，提供一種燃料燃燒充分、污染排放小、效率高的生物質(zhì)漂浮燃料燃燒方式爐膛內(nèi)置阻 隔拱常壓鍋爐。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
[0005]本發(fā)明的生物質(zhì)漂浮燃料燃燒方式爐膛內(nèi)置阻隔拱常壓鍋爐，包括爐體、承壓鍋 筒、爐排和爐底座，鍋殼置于爐體上部，鍋殼的底部置于爐膛內(nèi)，爐體的爐墻內(nèi)側(cè)設(shè)置有水 冷壁，水冷壁通過水管與鍋殼連接，爐體的爐膛內(nèi)部包括前爐拱和后爐拱，前爐拱和后爐拱 之間設(shè)置有阻隔拱，阻隔拱內(nèi)部設(shè)置有多根水管，水管與水冷壁的回水管連接。
[0006] 上述方案的生物質(zhì)漂浮燃料燃燒方式爐膛內(nèi)置阻隔拱常壓鍋爐，在前后爐拱之間 增加阻隔拱，可以增加煙氣的流程和延長燃料的燃燒時間，燃燒更完全，熱量損失更小，減 小了污染，有效地提尚了效率。
[0007] 對方案進一步設(shè)計：為了更好地發(fā)揮阻隔拱的作用，所述阻隔拱為1個，阻隔拱前 端與前爐拱的拱墻連接，阻隔拱上表面設(shè)置有擋灰裝置，阻隔拱的長度h為爐排長度H的 3/4,所述阻隔拱的厚度w為15-25cm，阻隔拱的上表面與承壓鍋筒底端的最小距離 a為 50-60cm,阻隔拱的下表面與地面的最大距離b為120-140cm，所述后爐拱的拱墻與水平面 的夾角α為45-50度，阻隔拱的上表面與后爐拱的斜面上端的最小垂直距離c為25-30cm， 爐體的投料口設(shè)置有進料調(diào)速絞龍，進料調(diào)速絞龍連接高壓風(fēng)機，高壓風(fēng)機每小時流量為 2050m 3,進料調(diào)速絞龍的速度為每分鐘200-300轉(zhuǎn)，采用上述結(jié)構(gòu)的生物質(zhì)漂浮燃料燃燒方 式爐膛內(nèi)置阻隔拱常壓鍋爐使用生物質(zhì)燃料且均勻噴入，每小時用料為200-400公斤。
[0008] 對方案進一步設(shè)計：為了更好地發(fā)揮阻隔拱的作用，所述阻隔拱為2個，前阻隔拱 的前端與前爐拱的拱墻連接，后阻隔拱低于前阻隔拱，前阻隔拱和后阻隔拱的上表面都設(shè) 置有擋灰裝置，所述前阻隔拱和后阻隔拱的長度d相同且都為爐排長度H的1/4,所述前阻 隔拱和后阻隔拱的厚度w均為15-25cm，所述前阻隔拱的上表面與承壓鍋筒底端的最小距 離e為60-SOcm，前阻隔拱的下表面與地面的最大距離f為120-140cm，所述后阻隔拱的上 3 CN 104697162 A 說明書 2/5頁 表面與承壓鍋筒底部的最小距離g為80-100cm，后阻隔拱的下表面與地面的最大距離j為 100-l2〇cm，所述后爐拱的拱墻與水平面的夾角α為45-50度，前阻隔拱的上表面與后爐 拱的斜面上端的最小垂直距離k為 25_30cm，爐體的投料口設(shè)置有進料調(diào)速絞龍，進料調(diào)速 絞龍連接高壓風(fēng)機，高壓風(fēng)機每小時流量為1940m 3,進料調(diào)速絞龍的速度為每分鐘150-230 轉(zhuǎn)，采用上述結(jié)構(gòu)的生物質(zhì)漂浮燃料燃燒方式爐膛內(nèi)置阻隔拱常壓鍋爐使用生物質(zhì)燃料且 均勻噴入，每小時用料為200-300公斤。
[0009]對方案進一步設(shè)計：為了更好地發(fā)揮擋灰裝置的作用，所述擋灰裝置為圓柱體突 起，所述圓柱體突起的頂端為球面。
[0010]對方案進一步設(shè)計：為了更好地發(fā)揮擋灰的效果，所述擋灰裝置為若干個且交叉 排列設(shè)置，相鄰兩個圓柱體突起的距離在12-16cm之間。
[0011]對方案進一步設(shè)計：為了更好地發(fā)揮擋灰的效果，所述圓柱體突起的高度為 15-20cm〇
[0012]對方案進一步設(shè)計：為了增加阻隔拱的熱效率，所述阻隔拱為耐火水泥和輔料的 混合材質(zhì)拱。
[0013] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在爐膛內(nèi)部增加一個或者兩個阻隔拱，單個阻隔拱的 長度占爐排的3/4,兩個阻隔拱的長度均為爐排的1/4且采用前高后低設(shè)置，并且合理的設(shè) 置了增加的阻隔拱和前后爐拱之間的位置關(guān)系，使兩種設(shè)置均最大程度地延長了煙氣的流 動距離，增加了燃料的燃燒時間，同時分別合理的分配了風(fēng)機的流量和進料絞龍的轉(zhuǎn)速，有 效地提高了鍋爐的熱效率，同時也減少了污染物的排放，同時使用便捷，維修方便。
【附圖說明】
[0014] 圖1是單阻隔拱的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0015] 圖2是單阻隔拱的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖：
[0016] 圖3是局低阻隔拱的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；
[0017] 圖4是阻隔拱的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0018] 圖中：1_爐體，2-承壓鍋筒，3-爐排，4-爐底座，5-爐墻，6-水冷壁，7-保溫 層，8-水管，9-前爐拱，10-后爐拱，11-阻隔拱，11-1-前阻隔拱，11-2-后阻隔拱，12-螺紋 水管，13-擋灰裝置，14-回水孔，15-防爆孔，16-膨脹箱，17-鍋底檢查窗，18-螺紋煙管， 19-煙孔，20-通風(fēng)孔，21-排污口，22-投料口，23-出灰口，24-出水口。
【具體實施方式】
[0019] 本發(fā)明提供的【具體實施方式】如下：
[0020]
【具體實施方式】一：如圖1-圖2所示，本發(fā)明的生物質(zhì)漂浮燃料燃燒方式爐膛內(nèi)置 阻隔拱常壓鍋爐，包括爐體1、承壓鍋筒2、爐排3和爐底座4,承壓鍋筒2置于爐體1上部， 承壓鍋筒2的底部置于爐膛內(nèi)，爐體1的爐墻5內(nèi)側(cè)設(shè)置有水冷壁6,水冷壁6通過水管8 與承壓鍋筒2連接，爐體1內(nèi)部設(shè)置有煙孔19,煙孔19連接承壓鍋筒2的螺紋煙管18,承壓 鍋筒2的上部連接膨脹箱16,承壓鍋筒2通過管路連接排污口 21，爐體1的正面設(shè)置有投 料口 22和排風(fēng)口 20,爐底座4上設(shè)置有防爆口 15和出煙口 23,爐體1的爐墻5外部設(shè)置 有保溫層7,爐體1的爐膛內(nèi)部包括前爐拱9和后爐拱10,前爐拱9和后爐拱10之間水平 4 CN 104697162 A_ 說明書 3/5 頁 設(shè)置有阻隔拱11，所述阻隔拱11為1個，阻隔拱11為耐火水泥和輔料的混合材質(zhì)拱，阻隔 拱11內(nèi)部設(shè)置有多根螺紋水管12,螺紋水管12與水冷壁6的回水管連接，阻隔拱11前端 與前爐拱9的拱墻連接，阻隔拱上表面設(shè)置有擋灰裝置13,擋灰裝置13為圓柱體突起，所述 圓柱體突起的頂端為球面，圓柱體突起為若干個且交叉排列設(shè)置，相鄰兩個圓柱體突起的 距離在l 2_16cm之間，圓柱體突起的高度為i5-20cm。阻隔拱11的長度h為爐排長度H的 3/4,所述阻隔拱11的厚度w為15-25cm，阻隔拱11的上表面與承壓鍋筒2底端的最小距離 a為50-60cm，阻隔拱11的下表面與地面的最大距離b為120-140cm，所述后爐拱10的拱墻 與水平面的夾角α為45-50度，阻隔拱11的上表面與后爐拱