焊接板的內(nèi)置板殼式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種換熱設(shè)備，具體說是涉及一種焊接板式換熱器與管殼式換熱器形 成的新型換熱設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 上世紀(jì)六十年代板式換熱器由國外引進(jìn)中國，至今已近五十年。從無到有，從小到 大，由于板式換熱器應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，各種新型板式換熱器不斷涌現(xiàn)，逐漸被人們所接受 并暢銷在國內(nèi)外市場。盡管如此，也還存在一定的缺點和不足，本領(lǐng)域技術(shù)人員都清楚目前 換熱器密封承壓是由板片間的密封墊片靠夾緊力實現(xiàn)的，由于密封墊片材質(zhì)的限制，使得 其在承受溫度與壓力這兩項指標(biāo)上也受到限制。NB/T47004-2009標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定丁晴橡膠最高適 用溫度110° ,三元乙丙橡膠最高適用溫度150°。如采用其它特殊材質(zhì)勢必相應(yīng)增加產(chǎn)品 制造成本，同時也相應(yīng)降低了產(chǎn)品在市場競標(biāo)中的競爭力。有一利必有一弊。本領(lǐng)域技術(shù) 人員也清楚管殼式換熱器其承壓能力與耐溫能力都很強(qiáng)，但換熱管的產(chǎn)熱效率較板式換熱 器卻低得多。因此，研制一種既具有管殼式換熱器的承高壓、耐高溫能力，同時又有較高的 換熱效率的換熱器便成為該領(lǐng)域一直渴望解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明是為了提供一種焊接板的內(nèi)置板殼式換熱器。主要是解決現(xiàn)有換熱器存在 的不能承受高溫、高壓且換熱效率低的問題。
[0004] 本發(fā)明是采取以下技術(shù)措施來實現(xiàn)：它包括殼體、封頭、隔板、管法蘭、夾緊板和螺 栓，通過設(shè)置具有梯形斜波紋的矩形板片，所述板片一側(cè)中心設(shè)有U型缺口，在U型缺口對 稱中心設(shè)有向?qū)?yīng)側(cè)延伸的水平隔筋，在所述U型缺口及板片周邊的另三邊上分別設(shè)置焊 接封邊，將所述板片組成的多個板片對與水盒及管法蘭焊接構(gòu)成焊接芯體，并由夾緊板、螺 栓及緊固拉板夾緊固定。
[0005] 該發(fā)明由于采取了上述結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置具有水平隔筋、U型缺口及焊接封邊的梯形 斜波紋板片，不僅使板片對內(nèi)部形成U形通道，明顯增加流道長度與換熱介質(zhì)的接觸面積， 有效提高換熱效率，而且由于采取了芯體的整體焊接形式，避免了使用密封墊片和密封墊 片對密封材料的要求與限制，明顯提高了承受高溫、高壓和耐腐蝕能力，且維修時芯體可整 體抽出，板片間可利用高壓水槍進(jìn)行沖洗，使清洗維護(hù)更加方便快捷。同時將板束經(jīng)水盒連 接后再與管法蘭固定連接，能進(jìn)一步減少管板焊接時內(nèi)應(yīng)力的殘留，避免產(chǎn)生開裂變形現(xiàn) 象，且采取只在殼體一側(cè)設(shè)置管法蘭的結(jié)構(gòu)，給克服內(nèi)應(yīng)力提供了較大的自由空間，從而改 善并提高產(chǎn)品應(yīng)用性能。本發(fā)明綜合了管殼式與板式換熱器的雙重優(yōu)勢，具有發(fā)明構(gòu)思新 穎、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工作性能穩(wěn)定、適合進(jìn)行推廣等優(yōu)點。是目前較為理想的換熱設(shè)備，具有 廣闊的發(fā)展前景。
【附圖說明】
[0006] 圖1是板片結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是板片對側(cè)視圖； 圖3是板束結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是板束的右視圖； 圖5是芯體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6、圖7分別是圖5的左視圖、右視圖； 圖8緊固拉板主視圖； 圖9是圖8的側(cè)視圖； 圖10是整體組裝示意圖； 圖11是流程不意圖。
【具體實施方式】
[0007] 本發(fā)明焊接板的內(nèi)置板殼式換熱器是在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上設(shè)計的一種新型換熱設(shè) 備。它的板片與眾不同，該板片上的波紋是梯形斜波紋1，梯形斜波紋1兩側(cè)傾角是45°， 波紋節(jié)距15mm。在該板片一側(cè)中心設(shè)有U型缺口 2,在U型缺口 2對稱中心設(shè)有向?qū)?yīng)側(cè) 延伸的水平隔筋3,在所述U型缺口 2及板片周邊的另三邊4上分別設(shè)置焊接封邊。使用所 述板片的兩板相對利用滾焊機(jī)對U型缺口 2、水平隔筋3及板片周邊的另三邊4分別進(jìn)行滾 焊壓接，使三邊4封閉，U型缺口 2上下形成對稱的兩開口構(gòu)成的板片對。由于水平隔筋3 的設(shè)置使板片對內(nèi)部形成U形的水流通道。將多個板片對一字形重迭排列且兩開口與水盒 5焊接組成板束6,再將板束6與管法蘭7焊接構(gòu)成本實用新型的焊接芯體，在構(gòu)成焊接芯 體的板束6兩側(cè)安裝夾緊板8,并用緊固螺栓9及兩側(cè)夾緊板8之間所設(shè)的緊固拉板10夾 緊固定。以此承受焊接板片內(nèi)側(cè)的壓力。所述的緊固拉板10是個在長方體的頂部設(shè)置頂 面是弧面且弧面邊緣凸出長方體兩側(cè)構(gòu)成的連接板，在所述連接板的長方體兩側(cè)對稱設(shè)有 凹進(jìn)式螺栓孔。所述焊接芯體連同夾緊板8、緊固螺栓9、緊固拉板10整體置入殼體11內(nèi)， 應(yīng)用連接螺栓將殼體11、焊接芯體及封頭12連接成整體(密封面處采用高溫石棉墊片)。并 在封頭12加中間隔板13分程。在隔板13的作用下使其流體流向得到控制。
[0008] 本發(fā)明工作時(見圖8)，冷介質(zhì)從殼體11上的冷介質(zhì)入口進(jìn)入隔板13上部封頭 12,經(jīng)水盒5上開口進(jìn)入板束6并在內(nèi)部形成U型回流，再經(jīng)水盒5下開口至隔板13下部 封頭12由冷介質(zhì)出口流出。而熱介質(zhì)則由熱介質(zhì)入口進(jìn)入殼體11，與板束6內(nèi)側(cè)流體形成 錯流，進(jìn)行熱交換，然后從熱介質(zhì)出口流出。
[0009] 為了表明本發(fā)明的有益效果，我們對本發(fā)明與現(xiàn)有產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對比， 詳見下表1 表1技術(shù)指標(biāo)對照表
【主權(quán)項】
1. 一種焊接板的內(nèi)置板殼式換熱器，包括殼體（11)、封頭（12)、隔板（13)、管法蘭（7)、 夾緊板（8)和螺栓（9)，其特征在于：設(shè)置具有梯形斜波紋（1)的矩形板片，所述板片一側(cè)中 心設(shè)有U型缺口（ 2 )，在U型缺口（ 2 )對稱中心設(shè)有向?qū)?yīng)側(cè)延伸的水平隔筋（3 )，在所述U 型缺口（2)及板片周邊的另三邊（4)上分別設(shè)置焊接封邊，將所述板片組成的多個板片對 與水盒（5)及管法蘭（7)焊接構(gòu)成焊接芯體，并由夾緊板（8)、螺栓（9)及緊固拉板（10)夾 緊固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接板的內(nèi)置板殼式換熱器，其特征在于：所述梯形斜波紋（1) 兩側(cè)傾角是45°，波紋節(jié)距15mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接板的內(nèi)置板殼式換熱器，其特征在于：所述的緊固拉板 (10)是個在長方體的頂部設(shè)置頂面是弧面且弧面邊緣凸出長方體兩側(cè)構(gòu)成的連接板，在所 述連接板的長方體兩側(cè)對稱設(shè)有凹進(jìn)式螺栓孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了換熱設(shè)備領(lǐng)域中焊接板的內(nèi)置板殼式換熱器。它是具有梯形斜波紋的矩形板片，在板片一側(cè)中心設(shè)U型缺口，在U型缺口對稱中心設(shè)有向?qū)?yīng)側(cè)延伸的水平隔筋，在所述U型缺口及板片周邊的另三邊上分別設(shè)置焊接封邊，將所述板片組成的多個板片對與水盒及管法蘭焊接構(gòu)成焊接芯體，并由夾緊板、螺栓及緊固拉板夾緊固定。所述板片對內(nèi)部形成U形通道，明顯增加流道長度與介質(zhì)接觸面積，有效提高換熱效率，且由于芯體的整體焊接，避免使用密封墊片提高耐高溫、高壓和抗腐蝕能力，并將板片對經(jīng)水盒與管法蘭連接，減少管板焊接時內(nèi)應(yīng)力殘留，避免開裂變形現(xiàn)象，具有發(fā)明構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工作性能穩(wěn)定、清洗維護(hù)方便、適合進(jìn)行推廣等優(yōu)點。
【IPC分類】F28F3-02, F28D9-00
【公開號】CN104729330
【申請?zhí)枴緾N201310696171
【發(fā)明人】孫英軍, 孫秀麗, 李濤, 檀慶元
【申請人】四平維克斯換熱設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月18日