換熱器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在殼體內(nèi)收納有多個導(dǎo)熱管的類型的換熱器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為這種換熱器的一例，本申請人以前提出了專利文獻(xiàn)I所記載的換熱器。
[0003]在該文獻(xiàn)所記載的換熱器中，收納多個導(dǎo)熱管的殼體的側(cè)壁部的一部分向殼體的外方鼓出，并將該鼓出部構(gòu)成為進(jìn)水用或出熱水用的集管。作為用于將所述鼓出部設(shè)為集管的具體的方法，利用以使多個導(dǎo)熱管的端部貫穿的方式設(shè)定的輔助構(gòu)件，將該輔助構(gòu)件接合于所述鼓出部的內(nèi)側(cè)，從而對所述鼓出部的內(nèi)部與所述殼體的內(nèi)部之間進(jìn)行分隔。
[0004]根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于集管一體設(shè)于殼體的側(cè)壁部，因此能夠謀求元件個數(shù)的少數(shù)化、整體的小型化。另外，由于所述鼓出部朝向殼體的外方鼓出，因此例如與專利文獻(xiàn)2不同，殼體內(nèi)的空間變窄，也無法避免導(dǎo)熱管的配置受到較大的制約這樣的不良情況。
[0005]但是，在所述現(xiàn)有技術(shù)中，還存在如下所述進(jìn)一步需要改進(jìn)的余地。
[0006]S卩，雖然需要在所述鼓出部的內(nèi)側(cè)接合輔助構(gòu)件，但是其接合部位位于殼體的內(nèi)偵U。因而，作為所述部位的接合方法，難以使用焊接，必須進(jìn)行釬焊。可是，在進(jìn)行釬焊時，需要真空爐等大型設(shè)備，因此其設(shè)備成本提高，結(jié)果是，出現(xiàn)換熱器的制造成本也提高的不良情況。另外，由于是在殼體的內(nèi)側(cè)部分進(jìn)行釬焊的，因此難以進(jìn)行釬焊是否合適的檢查。因而，在質(zhì)量管理方面稍微存在難點(diǎn)。
[0007]以往，雖然存在不同于專利文獻(xiàn)I且能夠利用焊接方法進(jìn)行制造的換熱器，但是這種換熱器在大多情況下元件個數(shù)較多，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此，其制造成本依然高價。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)_9] 專利文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)1:日本國特開2012 — 2464號公報(bào)
[0011]專利文獻(xiàn)2:日本國特開2009 - 162461號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]發(fā)明要解決的問題
[0013]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠消除或抑制如上所述的不良情況的換熱器及這種換熱器的制造方法。
[0014]用于解決問題的方案
[0015]為了解決上述問題，在本發(fā)明中，提出了如下技術(shù)方案。
[0016]通過本發(fā)明的第I技術(shù)方案提供的換熱器包括:多個導(dǎo)熱管；殼體，其具有至少一個側(cè)壁部，并且用于將所述多個導(dǎo)熱管收納于內(nèi)部；以及集管，其用于向所述多個導(dǎo)熱管進(jìn)水或從所述多個導(dǎo)熱管出熱水，在所述殼體的所述側(cè)壁部形成有鼓出部，該鼓出部具有朝向所述殼體的外方鼓出的筒狀的周壁部和堵塞該周壁部的頂端部、并且供所述多個導(dǎo)熱管接合的頂端壁部，所述集管具有內(nèi)部空洞狀的主體部，該主體部具有形成與所述鼓出部對應(yīng)的開口部的開口邊緣部，并且所述開口邊緣部外套于所述周壁部，從而所述集管的所述開口部被所述頂端壁部堵塞，在所述集管的內(nèi)部形成有與所述多個導(dǎo)熱管的內(nèi)部連通的腔室，作為將所述集管接合于所述側(cè)壁部的方法，使用了如下方法:將所述集管的所述開口邊緣部的內(nèi)周面頂端部預(yù)先形成為截面凸?fàn)畹牡贗曲面部，并且在所述鼓出部的所述周壁部的外表面上預(yù)先形成截面凹狀的第2曲面部，并且在使所述第I曲面部和第2曲面部相互面接觸的狀態(tài)下，對該面接觸部分及其周邊區(qū)域?qū)嵤┖附印?br>[0017]優(yōu)選的是，所述殼體的所述側(cè)壁部使用金屬板而構(gòu)成，所述鼓出部通過對所述側(cè)壁部實(shí)施沖壓加工而一體形成于所述側(cè)壁部，所述鼓出部的所述周壁部與所述頂端壁部一體相連。
[0018]優(yōu)選的是，所述第I曲面部通過使所述集管的開口邊緣部向外方彎曲而形成。
[0019]優(yōu)選的是，所述第2曲面部形成于所述鼓出部的周壁部中的、該周壁部的突出高度的中間位置，所述周壁部具有基部，該基部位于比所述第2曲面部靠近所述側(cè)壁部的非鼓出部的位置而避免了該基部與所述集管的開口邊緣部之間的嵌合。
[0020]優(yōu)選的是，所述第2曲面部形成于所述鼓出部的周壁部與所述側(cè)壁部的非鼓出部交叉相連的邊界部分。
[0021]優(yōu)選的是，所述多個導(dǎo)熱管具有呈同心的層疊盤繞狀配置的多個螺旋狀管體部和與該多個螺旋狀管體部的各個端部相連的多個直狀管體部，所述多個直狀管體部的端部接合于所述鼓出部。
[0022]優(yōu)選的是，所述殼體具有所述多個導(dǎo)熱管的加熱用氣體的供氣口和排氣口，從所述供氣口流入到所述殼體內(nèi)的加熱用氣體以與所述多個導(dǎo)熱管的外表面相接觸的方式流動后到達(dá)所述排氣口。
[0023]優(yōu)選的是，所述集管是在所述主體部的外表面部突出設(shè)有內(nèi)部與所述腔室連通的接頭用管體部的結(jié)構(gòu)。
[0024]通過本發(fā)明的第2技術(shù)方案提供的換熱器的制造方法是一種用于制造通過本發(fā)明的第I技術(shù)方案提供的換熱器的方法，其中，該制造方法包括以下工序??第I工序，在該第I工序中準(zhǔn)備:多個導(dǎo)熱管；殼體的側(cè)壁部，其構(gòu)成用于收納該多個導(dǎo)熱管的殼體的一部分，并且形成有鼓出部，該鼓出部具有朝向所述殼體的外方鼓出的筒狀的周壁部和堵塞該周壁部的頂端部的頂端壁部；以及內(nèi)部空洞狀的集管，其具有形成與所述鼓出部對應(yīng)的開口部的開口邊緣部；并且將所述集管的開口邊緣部的內(nèi)周面頂端部預(yù)先形成為截面凸?fàn)畹牡贗曲面部，另一方面，在所述鼓出部的周壁部的外表面上預(yù)先形成截面凹狀的第2曲面部，使多個導(dǎo)熱管貫穿所述鼓出部的頂端壁部，并且將該多個導(dǎo)熱管焊接于所述鼓出部；以及第2工序，在該第I工序之后，使所述集管的開口邊緣部外套于所述鼓出部的周壁部，并且使所述第I曲面部和第2曲面部相互面接觸，對該面接觸部分及其周邊區(qū)域?qū)嵤┖附?，將所述集管接合于所述?cè)壁部。
[0025]優(yōu)選的是，在所述第I工序中，所述第2曲面部形成于所述鼓出部的周壁部中的、該周壁部的突出高度的中間位置，在所述第2工序中，在所述周壁部上形成基部，該基部位于比所述第2曲面部靠近所述側(cè)壁部的非鼓出部的位置而避免了該基部與所述集管的開口邊緣部之間的嵌合。
[0026]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)能夠根據(jù)參照添加附圖在以下進(jìn)行的發(fā)明的實(shí)施方式的說明中進(jìn)一步明確。
【附圖說明】
[0027]圖1是表示本發(fā)明的換熱器的一例的外套立體圖。
[0028]圖2A是圖1的IIA — IIA剖視圖，圖2B是圖2A的IIB — IIB剖視圖。
[0029]圖3A是圖2B的主要部分放大剖視圖，圖3B是圖3A的主要部分平面剖視圖，圖3C是圖3A的主要部分放大剖視圖，圖3D是表示在圖3C的結(jié)構(gòu)中實(shí)施焊接后的一例的主要部分放大剖視圖。
[0030]圖4A是圖3A的分解剖視圖，圖4B是圖3B的分解剖視圖。
[0031]圖5A?圖5C是示意性表示圖1所示的換熱器的集管的制造工序的剖視圖。
[0032]圖6是表示本發(fā)明的其他例子的主要部分剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下，參照附圖具體說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0034]圖1、圖2A及圖2B所示的換熱器HE適合于自利用氣體燃燒器或油燃燒器等燃燒器(圖示省略)產(chǎn)生的燃燒氣體進(jìn)行熱量回收并進(jìn)行熱水加熱的用途，被用作例如供熱水裝置的潛熱回收用的換熱器。該換熱器HE包括殼體2、收納于該殼體2內(nèi)的多個導(dǎo)熱管I以及與該多個導(dǎo)熱管I的下端部和上端部相連的進(jìn)水用和出熱水用的一對集管3(3A、3B)。
[0035]多個導(dǎo)熱管I利用俯視橢圓狀的多個螺旋狀管