新型裝配式隧道窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及隧道窯領(lǐng)域，特別是指一種新型裝配式隧道窯。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有隧道窯技術(shù)采用磚混結(jié)構(gòu)，耐火磚加回填土保溫，在工業(yè)生產(chǎn)過程中已經(jīng)不能夠完全滿足集約化、智能化生產(chǎn)的需要。總結(jié)起來有以下幾點最大的缺陷:生產(chǎn)建設(shè)周期長，在建設(shè)現(xiàn)場完全用人工砌筑的方法實現(xiàn)工廠化的生產(chǎn)需要，這個在當今建材行業(yè)基本上屬于最落后的建設(shè)方式。監(jiān)管缺失，完全不能夠保證建成之后的工業(yè)窯爐滿足產(chǎn)量質(zhì)量能耗的最基本要求，只能夠憑經(jīng)驗完成前期建設(shè)考察，無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)化要求和工業(yè)設(shè)計要求。裝備落后，雖然國家大力提倡重大裝備現(xiàn)代化，但是在磚瓦行業(yè)還沒有真正的實現(xiàn)自動化控制，生產(chǎn)模塊化以及各種技術(shù)裝備實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)。爐窯本省的材料、工藝、制造水準造成了對能耗的消耗提高，與大環(huán)境節(jié)能減排的政策背道而馳。土地使用用面積大，資源利用率不高。不能夠循環(huán)使用，廢棄之后的工業(yè)設(shè)備基本上就只剩下一堆廢渣，沒有可再次利用的價值。
[0003]1、熱循環(huán)系統(tǒng)中涉及到煙道，保溫墻，出風口，入風口均采用紅磚砌筑結(jié)構(gòu)，長時間使用風化之后無法再次進行維修或者維修成本極其高昂。
[0004]2、內(nèi)外墻保溫層均采用回填土以節(jié)省成本，但是最終是能耗增高。
[0005]3、風循環(huán)系統(tǒng)不能夠有效控制，因為磚砌煙道形成之后不可更改，也不可進行自動化的控制。
[0006]4、砌筑過程之中難免會形成縫隙，并且砂漿在高溫烘烤之后都會呈現(xiàn)疏松脫落的情況，最終導致窯體出現(xiàn)保溫不實，增大能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提出一種新型裝配式隧道窯，能夠提高建設(shè)質(zhì)量，縮短建設(shè)周期，規(guī)?；a(chǎn)，提高單位產(chǎn)能，達到環(huán)保要求。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種新型裝配式隧道窯，包括底座及其上設(shè)置的焙燒道和干燥室，所述焙燒道和干燥室平行設(shè)置并通過總煙道管連通；所述焙燒道包括兩側(cè)的窯壁和上方的窯頂，所述窯壁包括下部的曲風墻和上部的耐火層，以及曲風墻和耐火層之間設(shè)置的頂送風管，頂送風管連通到總煙道管，所述耐火層外部設(shè)有保溫層，所述窯頂包括內(nèi)壁的陶瓷纖維模塊及其上方起支撐作用的工字鋼；所述干燥室包括兩側(cè)的曲風墻和頂部的槽鋼，槽鋼上方為對總煙道管排風的離心風機，槽鋼下方為預(yù)制板內(nèi)壁，曲風墻中部開有連通到離心風機的側(cè)送風管。
[0009]作為優(yōu)選，所述窯壁和隔熱防火層上貫通設(shè)置有加砂管；。
[0010]作為優(yōu)選，所述耐火層外部設(shè)有保溫層為保溫棉。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述曲風墻為紅磚墻搭建，底座為混凝土。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:減小土地占用，節(jié)省建設(shè)人工，提高建設(shè)質(zhì)量，縮短建設(shè)周期，規(guī)?；a(chǎn)，提高單位產(chǎn)能，達到環(huán)保要求。模塊化生產(chǎn)，嚴格把控保證建設(shè)質(zhì)量，可循環(huán)使用?？焖俳◤S，便捷生產(chǎn)，重復(fù)利用，極大提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0015]圖3為圖2中D-D向的剖視圖。
[0016]圖中:1、曲風墻；2、離心風機；3、耐火層；4、工字鋼；5、頂送風管；6、總煙道管；7、保溫層；8、陶瓷纖維模塊；9、槽鋼；10、側(cè)送風管；11、底座；12、加沙管。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]實施例:參見圖1、圖2和圖3，一種新型裝配式隧道窯，包括底座11及其上設(shè)置的焙燒道和干燥室，所述焙燒道和干燥室平行設(shè)置并通過總煙道管6連通；所述焙燒道包括兩側(cè)的窯壁和上方的窯頂，所述窯壁包括下部的曲風墻I和上部的耐火層3，以及曲風墻I和耐火層3之間設(shè)置的頂送風管5，頂送風管5連通到總煙道管6，所述耐火層3外部設(shè)有保溫層7，所述窯頂包括內(nèi)壁的陶瓷纖維模塊8及其上方起支撐作用的工字鋼4 ;所述干燥室包括兩側(cè)的曲風墻I和頂部的槽鋼9，槽鋼9上方為對總煙道管6排風的離心風機2，槽鋼9下方為預(yù)制板內(nèi)壁，曲風墻I中部開有連通到離心風機2的側(cè)送風管10。
[0019]作為優(yōu)選，所述窯壁和隔熱防火層上貫通設(shè)置有加砂管；。
[0020]作為優(yōu)選，所述耐火層3外部設(shè)有保溫層7為保溫棉。
[0021]作為優(yōu)選，所述曲風墻I為紅磚墻搭建，底座11為混凝土。
[0022]現(xiàn)有技術(shù)實用的煙氣循環(huán)系統(tǒng)為磚砌結(jié)構(gòu)，本技術(shù)采用組合管道式；本發(fā)明技術(shù)采用新型保溫材料，更加節(jié)能環(huán)保。解決現(xiàn)有燃料單一問題，可采用液體、氣體、固體等多燃料燒制，采用標準模塊化組裝，減少灰縫多產(chǎn)生的密封不嚴，消耗熱能等問題。采用新型保溫材料來增加保溫性能，降低能耗，減少施工周期，增加窯體搬迀靈活性，達到重復(fù)使用的目的。標準化模塊生產(chǎn)，保證施工質(zhì)量，使窯爐更加緊湊，高效、節(jié)能，環(huán)保。
[0023]減小土地占用，節(jié)省建設(shè)人工，提高建設(shè)質(zhì)量，縮短建設(shè)周期，規(guī)模化生產(chǎn)，提高單位產(chǎn)能，達到環(huán)保要求。模塊化生產(chǎn)，嚴格把控保證建設(shè)質(zhì)量，可循環(huán)使用。快速建廠，便捷生產(chǎn)，重復(fù)利用，極大提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型裝配式隧道窯，其特征在于:包括底座(11)及其上設(shè)置的焙燒道和干燥室，所述焙燒道和干燥室平行設(shè)置并通過總煙道管(6)連通；所述焙燒道包括兩側(cè)的窯壁和上方的窯頂，所述窯壁包括下部的曲風墻(I)和上部的耐火層(3)，以及曲風墻(I)和耐火層(3)之間設(shè)置的頂送風管(5)，頂送風管(5)連通到總煙道管￠)，所述耐火層(3)外部設(shè)有保溫層(7)，所述窯頂包括內(nèi)壁的陶瓷纖維模塊(8)及其上方起支撐作用的工字鋼(4);所述干燥室包括兩側(cè)的曲風墻⑴和頂部的槽鋼(9)，槽鋼(9)上方為對總煙道管(6)排風的離心風機(2)，槽鋼(9)下方為預(yù)制板內(nèi)壁，曲風墻⑴中部開有連通到離心風機(2)的側(cè)送風管(10) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型裝配式隧道窯，其特征在于:所述窯壁和隔熱防火層上貫通設(shè)置有加砂管；。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型裝配式隧道窯，其特征在于:所述耐火層(3)外部設(shè)有保溫層(7)為保溫棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型裝配式隧道窯，其特征在于:所述曲風墻(I)為紅磚墻搭建，底座(11)為混凝土。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種新型裝配式隧道窯，包括底座及其上設(shè)置的焙燒道和干燥室，所述焙燒道和干燥室平行設(shè)置并通過總煙道管連通；所述焙燒道包括兩側(cè)的窯壁和上方的窯頂，所述窯壁包括下部的曲風墻和上部的耐火層，以及曲風墻和耐火層之間設(shè)置的頂送風管，頂送風管連通到總煙道管，所述耐火層外部設(shè)有保溫層，所述窯頂包括內(nèi)壁的陶瓷纖維模塊及其上方起支撐作用的工字鋼；所述干燥室包括兩側(cè)的曲風墻和頂部的槽鋼，槽鋼上方為對總煙道管排風的離心風機，槽鋼下方為預(yù)制板內(nèi)壁，曲風墻中部開有連通到離心風機的側(cè)送風管。減小土地占用，節(jié)省建設(shè)人工，提高建設(shè)質(zhì)量，縮短建設(shè)周期，規(guī)模化生產(chǎn)，提高單位產(chǎn)能，達到環(huán)保要求。
【IPC分類】F27B9-34, F27B9-02, F27B9-30
【公開號】CN104819641
【申請?zhí)枴緾N201510239539
【發(fā)明人】金會強, 竹德忠
【申請人】四川博鼎升陽窯爐科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月12日