禽舍用熱風(fēng)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于家禽養(yǎng)殖行業(yè)，特別提供了一種禽舍用熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]2015年新環(huán)保法正式實(shí)施，環(huán)境保護(hù)已經(jīng)提升到了一個(gè)國(guó)家戰(zhàn)略高度。在現(xiàn)在的養(yǎng)殖行業(yè)中，規(guī)?；B(yǎng)殖兼具高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保、易管理等特點(diǎn)，逐步取締零散的養(yǎng)殖戶。但是，規(guī)?；B(yǎng)殖中，需要面臨的問題是冬季如何對(duì)禽舍采暖取暖、如何有效去除禽舍內(nèi)的氨氣、如何控制禽舍內(nèi)的濕度。傳統(tǒng)的加熱設(shè)施中，自動(dòng)化控制參與量較少，人為操作過多，智能化程度低，不利于大型的規(guī)模化養(yǎng)殖基地所使用；而且傳統(tǒng)的加熱設(shè)施熱效率過低，浪費(fèi)能源，不利于環(huán)境的保護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種具有高效換熱功能的禽舍用熱風(fēng)爐。
[0004]本發(fā)明具體提供了一種禽舍用熱風(fēng)爐，包括殼體1、燃燒室2、熱交換室3、熱風(fēng)室4、塵渣室5、保溫層6、煙道7、熱風(fēng)道8、送風(fēng)口 9、助燃風(fēng)機(jī)10、送煤口 12、進(jìn)風(fēng)口 13 ;殼體1、保溫層6、熱風(fēng)室4除底部外的其余五面從外向內(nèi)逐層依次布置，且上述三層結(jié)構(gòu)均設(shè)置在塵渣室5上方；燃燒室2和熱交換室3貫通，且二者均布置在熱風(fēng)室4與塵渣室5構(gòu)成的封閉空間內(nèi)；送煤口 12分別穿過殼體1、保溫層6、熱風(fēng)室4，且連通于燃燒室2，同時(shí)送煤口12布置在殼體I下部、塵渣室5上方；送風(fēng)口 9開設(shè)在殼體I頂端，且貫穿保溫層6連通熱風(fēng)室4 ;進(jìn)風(fēng)口 13開設(shè)在殼體I遠(yuǎn)離燃燒室2側(cè)壁的下端，且貫穿保溫層6連通熱風(fēng)室4 ;煙道7 —端連通熱交換室遠(yuǎn)離燃燒室2的一端頂部，另一端連通外界；所述的熱交換室3為五級(jí)循環(huán)熱交換室。
[0005]所述的熱交換室3中五級(jí)熱交換室之間相互連通，且第一交換室布置在燃燒室2上方，第二交換室至第五交換室豎直分布且依次遠(yuǎn)離燃燒室，并且第二交換室至第五交換室之間通過隔板分割，且隔板的高度短于殼體I高度。所述的隔板垂直于塵渣室5布置。所述的隔板交錯(cuò)布置。擋板的交錯(cuò)設(shè)置延長(zhǎng)了爐火在熱交換室內(nèi)停留時(shí)間，增加了空氣與爐火的熱交換時(shí)間，提高工作效率。
[0006]所述的熱交換室3內(nèi)還設(shè)置有填充料，圓柱狀的填充料水平交錯(cuò)固定在熱交換室3內(nèi)。填充在第一交換室至第五交換室中的圓柱狀的填充料外徑依次變小。填充材料的設(shè)置，提高了火舌的卷曲的同時(shí)，增加了火焰在交換室內(nèi)的停留時(shí)間。
[0007]所述的塵渣室5設(shè)置傳送帶結(jié)構(gòu)，傳送帶的傳送方向由燃燒室傳送到另一端。傳送帶將產(chǎn)生的爐渣迅速送至爐外。
[0008]所述的煙道7后設(shè)置污染治理設(shè)施，污染治理設(shè)施為脫硫設(shè)施、脫硝設(shè)施、除塵設(shè)施其中之一或其組合。
[0009]所述的脫硫設(shè)施為雙堿法脫硫、氧化鈣粉末脫硫、麻石水膜脫硫、陶瓷多管脫硫設(shè)施其中之一或其組合；除塵設(shè)施為旋風(fēng)除塵、麻石水膜除塵、陶瓷多管除塵、雙堿法除塵其中之一或其組合。
[0010]所述的燃燒室2為反燒式加熱，同時(shí)采用負(fù)壓式燃燒。
[0011]所述的禽舍用熱風(fēng)爐還設(shè)置有熱風(fēng)道8、助燃風(fēng)機(jī)10、微電腦控制箱11、檢修口14、進(jìn)風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)15，熱風(fēng)道8連通送風(fēng)口 9，助燃風(fēng)機(jī)10布置在送煤口 12處且向燃燒室2內(nèi)鼓風(fēng)，檢修口 14貫穿連通于熱交換室3且檢修口 14設(shè)置有向外開門，微電腦控制箱11電連接塵渣室5、助燃風(fēng)機(jī)10、進(jìn)風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)15。
[0012]所述的禽舍用熱風(fēng)爐還布置有進(jìn)風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)15，進(jìn)風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)15布置在送風(fēng)口 9處且反向熱風(fēng)室4鼓風(fēng)。
[0013]本發(fā)明的燃燒室采用反燒式加熱，既爐火從爐膛后部反撲到前部然后進(jìn)入熱交換室進(jìn)行熱交換。進(jìn)入熱交換室的爐火在熱交換室內(nèi)經(jīng)過五級(jí)循環(huán)，使熱量充分交換。同時(shí)在熱交換室內(nèi)設(shè)置圓柱形填充料，并且填充在第一交換室至第五交換室中的圓柱狀的填充料外徑依次變小，使得到達(dá)煙道的熱量不高于50°C。
[0014]本發(fā)明燃燒室的燃燒方式采用負(fù)壓燃燒，使得煤燃燒更充分，避免了正壓燃燒帶來的爐溫不均勻或燃燒不透的問題，避免了爐膛局部受損的現(xiàn)象。本發(fā)明的熱交換室采用抗燃燒技術(shù)制造而成，能夠長(zhǎng)期在1450°C的高溫下使用而不受損壞。本發(fā)明爐體外采用保溫層，保證了爐內(nèi)在溫度一千多度時(shí)，殼體仍然不會(huì)感到明顯的溫度，有效節(jié)約了能源。
[0015]進(jìn)風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)從室外將新鮮空氣鼓進(jìn)熱風(fēng)室，經(jīng)過交換后，熱風(fēng)通過送風(fēng)機(jī)口送至熱風(fēng)道進(jìn)入禽舍。熱風(fēng)能夠有效控制禽舍內(nèi)氨氣濃度、溫度和濕度，同時(shí)熱風(fēng)也起到了殺菌的作用，保證了禽舍內(nèi)空氣的清新。熱風(fēng)道在禽舍內(nèi)部分順延棚頂布置，同時(shí)熱風(fēng)道的開口為120°下俯角的散風(fēng)口，每個(gè)風(fēng)口都能夠開閉，在室內(nèi)散熱的同時(shí)起到了強(qiáng)制對(duì)流的作用，從而達(dá)到禽舍內(nèi)的溫度均勻一致的目的。
[0016]本發(fā)明的溫度控制采用微電腦控制方式，使用起來穩(wěn)定，能保證熱風(fēng)溫度和禽舍內(nèi)溫度的自動(dòng)控制，安全、省心、省力。當(dāng)禽舍內(nèi)溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，進(jìn)風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；當(dāng)禽舍內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，送風(fēng)停止，同時(shí)燃燒室內(nèi)自動(dòng)壓火，進(jìn)而達(dá)到穩(wěn)定控制的目的。
[0017]本發(fā)明高效、節(jié)能，同時(shí)煙氣經(jīng)過污染治理設(shè)施處理后排放大氣，安全環(huán)保。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]圖1為禽舍用熱風(fēng)爐整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]附圖符號(hào)說明:
殼體1、燃燒室2、熱交換室3、熱風(fēng)室4、塵渣室5、保溫層6、煙道7、熱風(fēng)道8、送風(fēng)口 9、助燃風(fēng)機(jī)10、微電腦控制箱11、送煤口 12、進(jìn)風(fēng)口 13、檢修口 14、進(jìn)風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)15實(shí)施例1
本實(shí)施例的目的在于提供一種具有高效換熱功能的禽舍用熱風(fēng)爐。
[0021]本實(shí)施例具體提供了一種禽舍用熱風(fēng)爐，包括殼體1、燃燒室2、熱交換室3、熱風(fēng)室4、塵渣室5、保溫層6、煙道7、熱風(fēng)道8、送風(fēng)口 9、助燃風(fēng)機(jī)10、送煤口 12、進(jìn)風(fēng)口 13 ;殼體1、保溫層6、熱風(fēng)室4除底部外的其余五面從外向內(nèi)逐層依次布置，且上述三層結(jié)構(gòu)均設(shè)置在塵渣室5上方；燃燒室2和熱交換室3貫通，且二者均布置在熱風(fēng)室4與塵渣室5構(gòu)成的封閉空間內(nèi)；送煤口 12分別穿過殼體1、保溫層6、熱風(fēng)室4，且連通于燃燒室2，同時(shí)送煤口 12布置在殼體I下部、塵渣室5上方；送風(fēng)口 9開設(shè)在殼體I頂端，且貫穿保溫層6連通熱風(fēng)室4 ;進(jìn)風(fēng)口 13開設(shè)在殼體I遠(yuǎn)離燃燒室2側(cè)壁的下端，且貫穿保溫層6連通熱風(fēng)室4 ;煙道7 —端連通熱交換室遠(yuǎn)離燃燒室2的一端頂部，另一端連通外界；所述的熱交換室3為五級(jí)循環(huán)熱交換室。
[0022]所述的熱交換室3中五級(jí)熱交換室之間相互連通，且第一交換室布置在燃燒室2上方，第二交換室至第五交換室豎直分布且依次遠(yuǎn)離燃燒室，并且第二交換室至第五交換室之間通過隔板分割，且隔板的高度短于殼體I高度。所述的隔板垂直于塵渣室5布置。所述的隔板交錯(cuò)布置。擋板的交錯(cuò)設(shè)置延長(zhǎng)了爐火在熱交換室內(nèi)停留時(shí)間，增加了空氣與爐火的熱交換時(shí)間，提高工作效率。
[0023]所述的熱交換室3內(nèi)還設(shè)置有填充料，圓柱狀的填充料水平交錯(cuò)固定在熱交換室3內(nèi)。填充在第一交換室至第五交換室中的圓柱狀的填充料外徑依次變小。填充材料的設(shè)置，提高了火舌的卷曲的同時(shí)，增加了火焰在交換室內(nèi)的停留時(shí)間。
[0024]所述的塵渣室5設(shè)置傳送帶結(jié)構(gòu)，傳送帶的傳送方向由燃燒室傳送到另一端。傳送帶將產(chǎn)生的爐渣迅速送至爐外。
[0025]所述的煙道