一種混蒸干燥裝置及干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于干燥技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種混蒸干燥裝置及干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]物料干燥系統(tǒng)是化工、材料工業(yè)比較常用的設(shè)備。對于含水量較高的粉末狀、顆粒狀物料,通常是先采用離心分離或板框壓濾的方式將其固形物含量提高至20%以上,然后再用風(fēng)干、低溫烘干或高溫烘干的方式進(jìn)行干燥。這種方式不僅流程長、效率低,而且耗能量很高,經(jīng)濟(jì)性較差。也有些顆粒較小的高含水物料采用噴霧式或者蒸餾干燥,雖能縮短干燥流程,但耗能量極高。迄今為止這一問題尚未得到較為滿意的解決技術(shù)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種混蒸干燥裝置,該裝置能實(shí)現(xiàn)高含水物料的直接干燥,而且效率高,耗能低,并適應(yīng)工業(yè)化大規(guī)模的干燥作業(yè)。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種利用所述混蒸干燥裝置進(jìn)行物料干燥的方法。
[0005]為解決上述問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種混蒸干燥裝置,包括順次連通的干燥塔、分離裝置、除塵裝器和引風(fēng)排氣裝置,所述干燥塔下部連接有混合給料機(jī)構(gòu)和進(jìn)氣管。
[0006]優(yōu)選的,所述干燥塔為密閉的桶體結(jié)構(gòu),其上部為倒錐形結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的,所述干燥塔內(nèi)下部設(shè)置攪拌揚(yáng)料機(jī)構(gòu)。所述攪拌揚(yáng)料機(jī)構(gòu)包括與干燥塔的底座連接的主軸和與主軸連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述主軸上設(shè)置攪拌揚(yáng)料翼片。
[0008]優(yōu)選的,所述主軸上設(shè)置多級(jí)攪拌揚(yáng)料翼片。
[0009]優(yōu)選的,所述干燥塔周側(cè)設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的,所述分離裝置具有一個(gè)密閉的殼體,殼體上部分別與所述干燥塔和除塵裝置連通,殼體底部連接并連通有氣密型落料機(jī)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的,所述分離裝置與除塵器之間設(shè)置至少一個(gè)次級(jí)分離器,所述次級(jí)分離器上部為錐形結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的,所述混合給料機(jī)構(gòu)分別通過氣密型落料機(jī)構(gòu)與分離裝置或分離裝置和至少一個(gè)次級(jí)分離器連通。
[0013]優(yōu)選的,分離裝置下部設(shè)置輔助進(jìn)氣管,輔助進(jìn)氣管上設(shè)置蝶形閥。
[0014]一種利用上述混蒸干燥裝置進(jìn)行物料干的燥方法,是將待干燥物料加入干燥物料進(jìn)行混合后,送入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的混蒸干燥裝置,以同種類(或在不影響干燥物料品質(zhì)的情況下采用不同種類)干濕物料搭配混合進(jìn)行蒸發(fā)干燥,能對固形物含量在5% (或更低)以上的高含水物料進(jìn)行直接干燥,進(jìn)入塔體的高含水物料和干燥物料高速旋轉(zhuǎn)的攪拌揚(yáng)料翼片的作用下可以充分?jǐn)嚢杌旌戏稚⒉P(yáng)起,并與熱空氣混合干燥,隨氣流上升由流體輸送管道進(jìn)入分離裝置。因而具有干燥效率高,耗能少等優(yōu)點(diǎn),本發(fā)明適用于各類物料包括中等粘性及以下物料的干燥。
[0016]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0019]實(shí)施例一
如圖1所示,本發(fā)明的混蒸干燥裝置,包括順次連通的干燥塔1、分離裝置3、除塵裝置4和引風(fēng)排氣裝置。所述干燥塔I包括塔體1-2和基座1-1,所述塔體1-2為密閉的桶體結(jié)構(gòu)。所述干燥塔I下部連接有混合給料機(jī)構(gòu)和進(jìn)氣管8,塔體1-2內(nèi)下部設(shè)置攪拌揚(yáng)料機(jī)構(gòu)。攪拌揚(yáng)料機(jī)構(gòu)包括與基座1-1通過軸承旋轉(zhuǎn)連接的主軸1-3,主軸1-3通過傳動(dòng)件連接有減速電機(jī)1-5,主軸1-3上穿裝有可隨主軸1-3 —起旋轉(zhuǎn)的攪拌揚(yáng)料翼片1-4。所述混合給料機(jī)構(gòu)可采用輸料攪龍2,所述輸料絞龍2與塔體1-3連通,輸料絞龍2設(shè)有給料口 7。
[0020]所述分離裝置3具有一個(gè)密閉的殼體,殼體上部分別通過流體傳輸管道與所述塔體1-2和除塵裝置4連通,殼體底部連接并連通有氣密型落料機(jī)構(gòu)9,該氣密型落料機(jī)構(gòu)9可采用布置于轉(zhuǎn)軸周側(cè)的多個(gè)旋轉(zhuǎn)式輸料斗,輸料斗的外周側(cè)設(shè)置有落料殼體,落料殼體下部設(shè)有排料口,轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),當(dāng)輸料斗旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)軸的上方時(shí),其接料口可與所述殼體底部設(shè)置的排料口氣密連接;輸料斗旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)軸的下方時(shí),干燥的物料可由排料口排出。所述除塵裝置4可采用布袋除塵器,也可采用濾筒除塵器,其上部通過吸風(fēng)管與引風(fēng)排氣裝置連通,所述引風(fēng)排氣裝置包括引風(fēng)機(jī)5和與之連接的排氣管6,除塵裝置4的底部可設(shè)置氣密型落料機(jī)構(gòu)8,將微粉狀物料收集利用。
[0021]該混蒸干燥裝置在使用時(shí),可將高含水物料和干燥物料按一定的搭配比例送入輸料絞龍連通是給料口,同時(shí)啟動(dòng)絞龍輸送器、引風(fēng)機(jī)和減速電機(jī),并開啟進(jìn)氣管向塔體內(nèi)通入熱空氣。此時(shí),進(jìn)入塔體的高含水物料和干燥物料高速旋轉(zhuǎn)的攪拌揚(yáng)料翼片的作用下充分?jǐn)嚢杌旌戏稚⒉P(yáng)起,此間高含水物料中的水分吸附進(jìn)入干燥物料,使得分散更加容易,并與熱空氣混合干燥,隨氣流上升由流體輸送管道進(jìn)入分離裝置。攜有干燥物料的氣流由于空間的增大而流速變緩,干燥物料顆粒由于比重差異而與空氣分離,落入分離裝置的下部,啟動(dòng)密型落料機(jī)構(gòu)即可排出。分離后的氣體由引風(fēng)機(jī)的作用經(jīng)由流體輸送管道進(jìn)入除塵裝置除塵凈化后經(jīng)排氣管排入大氣,除塵裝置收集的微粉狀物料落入除塵裝置的下部,啟動(dòng)密型落料機(jī)構(gòu)即可排出,如此連續(xù)運(yùn)行,即實(shí)現(xiàn)高含水物料的干燥。
[0022]實(shí)施例二
參看圖2,本發(fā)明的混蒸干燥裝置,包括順次連通的干燥塔1、分