空調(diào)用導風板組件、導風板驅動結構及空調(diào)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷領域，具體涉及一種空調(diào)用導風板組件、導風板驅動結構及空調(diào)。
【背景技術】
[0002]導風板為空調(diào)中對氣流起導向作用的部件?，F(xiàn)有技術中，在導風板的一端設置轉軸，在需要空調(diào)處于不同的模式時，比如制冷或制暖，通過驅動源驅動導風板移動或轉動，以實現(xiàn)從空調(diào)中吹出的氣流按照預設的方向流動。
[0003]申請?zhí)枮?01280016931.X的專利申請中公開一種空調(diào)機，其具有導風板運動機構，該導風板運動機構主要包括上導風板、下導風板以及驅動源。下導風板的端部與轉動軸連接，轉動軸通過驅動源驅動。
[0004]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中至少存在下述問題:現(xiàn)有空調(diào)中導風板所需的轉動力矩偏大，導致導風板運動機構可靠性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的其中一個目的是提出一種空調(diào)用導風板組件、導風板驅動結構及空調(diào)，用以提高導風板運動的可靠性。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術方案:
[0007]本發(fā)明提供了一種空調(diào)用導風板組件，包括:第一導風板和第二導風板；
[0008]所述第一導風板和所述第二導風板之間通過第一連接體、第二連接體形成四連桿機構；
[0009]其中，所述第一連接體與所述第一導風板的連接位置位于所述第一導風板的中間位置。
[0010]如上所述的空調(diào)用導風板組件，優(yōu)選的是，所述第一連接體與所述第一導風板的連接位置作為驅動所述第一導風板動作的驅動位置。
[0011]如上所述的空調(diào)用導風板組件，優(yōu)選的是，所述第一導風板為翼型結構；
[0012]所述空調(diào)用導風板組件處于安裝狀態(tài)下，所述第一導風板的下表面的頭部曲率大于尾部曲率。
[0013]如上所述的空調(diào)用導風板組件，優(yōu)選的是，所述空調(diào)用導風板組件處于安裝狀態(tài)下，所述第二導風板為朝向所述第一導風板彎曲的弧形板，且所述第二導風板朝向所述第一導風板的一側弧度與所述第一導風板的下表面弧度匹配。
[0014]如上所述的空調(diào)用導風板組件，優(yōu)選的是，所述第二導風板的寬度尺寸小于所述第一導風板的寬度尺寸。
[0015]如上所述的空調(diào)用導風板組件，優(yōu)選的是，所述第一連接體和/或所述第二連接體為連桿。
[0016]本發(fā)明還提供一種導風板驅動結構，其包括第一驅動源、第二驅動源和本發(fā)明任一技術方案所提供的空調(diào)用導風板組件；
[0017]所述第一驅動源與所述第一導風板驅動連接，所述第二驅動源與所述第二導風板驅動連接。
[0018]如上所述的導風板驅動結構，優(yōu)選的是，所述第一驅動源與所述第一導風板的驅動連接位置位于所述第一連接體與所述第一導風板的連接位置處。
[0019]如上所述的導風板驅動結構，優(yōu)選的是，所述第一導風板與所述第一驅動源之間通過轉動軸驅動連接，所述第一導風板與所述轉動軸固定連接，所述轉動軸與所述第一驅動源驅動連接。
[0020]本發(fā)明再提供一種空調(diào)，其包括本發(fā)明任一技術方案所提供的導風板驅動結構；[0021 ] 所述空調(diào)用導風板組件安裝在所述空調(diào)的出風口處。
[0022]如上所述的空調(diào)，優(yōu)選的是，
[0023]當所述空調(diào)處于停止狀態(tài)，所述第一導風板和所述第二導風板貼合，所述第一導風板遠離所述第二導風板的一端與所述出風口的上側貼合，所述第二導風板遠離所述第一導風板的一端與所述出風口的下側貼合；
[0024]當所述空調(diào)處于制冷狀態(tài)，所述第一導風板與水平面夾角為10° -20°，所述第二導風板與水平面夾角為30° -40° ；
[0025]當所述空調(diào)處于制熱狀態(tài)，所述第一導風板和所述第二導風板貼合，且所述第二導風板遠離所述第一導風板的一端與所述出風口的上側貼合；
[0026]當所述空調(diào)處于掃風狀態(tài)，所述第一連接體和所述第二連接體相互平行。
[0027]基于上述技術方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術效果:
[0028]上述技術方案中，第一導風板、第二導風板、第一連接體和第二連接體形成四連桿機構，且第一導風板與第一連接體的連接位置位于第一導風板的中間位置。該連接位置及其附近位置均可以作為驅動第一導風板的驅動位置。上述連接位置綜合了整個四連桿機構的重心，從而使得整個四連桿機構被驅動時所需的旋轉力矩小，提高了導風板運動的可靠性。另外，四連桿機構被驅動時所需力矩較小，還可以使得噪音更小。
【附圖說明】
[0029]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0030]圖1為本發(fā)明實施例提供的空調(diào)用導風板組件安裝在空調(diào)上、且空調(diào)處于閉合狀態(tài)時第一導風板和第二導風板的位置示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明實施例提供的空調(diào)用導風板組件安裝在空調(diào)上、且空調(diào)處于制冷狀態(tài)時第一導風板和第二導風板的位置示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明實施例提供的空調(diào)用導風板組件安裝在空調(diào)上、且空調(diào)處于制熱狀態(tài)時第一導風板和第二導風板的位置示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明實施例提供的空調(diào)用導風板組件安裝在空調(diào)上、且空調(diào)處于掃風狀態(tài)時第一導風板和第二導風板的位置示意圖。
[0034]附圖標記:
[0035]1、第一導風板；2、第二導風板；3、第一連接體；
[0036]4、第二連接體；5、出風口；6、轉動軸。
【具體實施方式】
[0037]下面結合圖1?圖4對本發(fā)明提供的技術方案進行更為詳細的闡述。
[0038]本發(fā)明實施例提供一種空調(diào)用導風板組件，其包括第一導風板I和第二導風板2。第一導風板I和第二導風板2之間通過第一連接體3、第二連接體4形成四連桿機構。其中，第一連接體3與第一導風板I的連接位置位于第一導風板I的中間位置。
[0039]此處，第一導風板I的中間位置是指:為第一導風板I寬度方向的中間位置的附近。
[0040]為了使得導風板組件的運動更加可靠，沿著第一導風板I的長度方向布置有多個第一連接體3和第二連接體4，各第一連接體3均連接在轉動軸6上，轉動軸6處于第一導風板I中間位置附近。每個第一連接體3、每個第二連接體4與第一導風板I和第二導風板2形成四連桿機構。
[0041]上述技術方案中，第一導風板1、第二導風板2、第一連接體3和第二連接體4形成四連桿機構，且第一導風板I與第一連接體3的連接位置位于第一導風板I的中間位置。該連接位置及其附近位置均可以作為驅動第一導風板I的驅動位置。上述連接位置綜合了整個四連桿機構的重心，從而使得整個四連桿機構被驅動時所需的旋轉力矩小，提高了導風板運動的可靠性。另外，四連桿機構被驅動時所需力矩較小，還可以使得噪音更小。
[0042]本實施例中，第一連接體3與第一導風板I的連接位置作為驅動第一導風板I動作的驅動位置，以使得驅動第一導風板I的驅動力更小。在該驅動位置上可以設置驅動軸，以通過驅動源驅動第一導風板I。驅動軸具體為后文所述的第一導風板I上設置的轉動軸
6ο
[0043]進一步地，第一連接體3與第一導風板I的連接位置可位于整個四連桿機構的中心上。另外，第一導風板I轉軸處于中心位置，可大幅減少所需驅動力矩，有效減少噪音、降低成本、增加機構可靠性。
[0044]第一連接體3和第二連接體4均可采用連桿結構，當然，也可以其中之一采用連桿結構，另外一個采用其他結構。
[0045]第一導風板1、第二導風板2的具體結構可以有多種。本實施例中具體以采用下述結構為例。
[0046]第一導風板I為翼型結構?？照{(diào)用導風板組件處于安裝狀態(tài)下，第一導風板I的下表面的頭部曲率大于尾部曲率。此處，頭部和尾部采用下述限定方式:第一導風板I的下表面的頭部位于空調(diào)出風方向的上游，第一導風板I的下表面的尾部位于空調(diào)出風方向的下游。
[0047]參見圖2，第一導風板I為翼型結構，從圖2所不的方向來看，第一導風板I的下表面為弧形，且頭部曲率較大，尾部曲率較?。坏谝粚эL板I的上表面大致平直。第一導風板I采用上述結構，可在不同角度均能實現(xiàn)出風氣流繞流效果，避免出現(xiàn)凝露。第一導風板I的上表面大致平直，可以避免出現(xiàn)弧形設計時第一導風板I的上表面與風向垂直而導致的風速凝滯。
[0048]另外，由于第一導風板I采用翼型設計，其頭部曲率較大，對于較大范圍的出風風向攻角均可進行較好地掃風效果，使得掃風范圍較大。
[0049]第一導風板I為翼型設計，避免其內(nèi)置轉軸所導致的厚度增加而引起的導風效果較差，第一導風板I下表面頭部曲率較大，第一導風板I下表面尾部曲率較小，能形成較好的繞流效果，防止出現(xiàn)凝露效果；第一導風板I上表面為平直設計，可防止弧形設計時與風向垂直而導致的風速凝滯現(xiàn)象。
[0050]下面介紹第二導風板2的具體結構。
[0051]空調(diào)用導風板組件處于安裝狀態(tài)下，第二導風板2為朝向第一導風板I彎曲的弧形板，且第二導風板2朝向第一導風板I的一側弧度與第一導風板I的下表面弧度匹配。
[0052]此處的匹配是指，當?shù)谝粚эL板I的下表面與第二導風板2的上表面貼合時，第一導風板I與第二導風板2之間的貼合段能夠實現(xiàn)無縫隙貼合。
[0053]進一步地，第二導風板2的寬度尺寸小于第一導風板I的寬度尺寸。此處，以圖2中的方向示意，是指第二導風板2左、右端點之間的距離小于第一導風板I左、右端點之間的距離。
[0054]空調(diào)處于制冷模式時，第一導風板I和第二導風板2大致實現(xiàn)雙層導風板并列狀態(tài)(