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      一種遠(yuǎn)程控制剛玉冶煉爐的制作方法

      文檔序號(hào):9414836閱讀:294來(lái)源:國(guó)知局
      一種遠(yuǎn)程控制剛玉冶煉爐的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種遠(yuǎn)程控制剛玉冶煉爐。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,剛玉的冶煉主要是采用傾倒?fàn)t來(lái)完成的,其基本原理為:傾倒?fàn)t的爐體由耳軸支撐,先向爐體內(nèi)加入鋁礬土或鋁氧粉及其它還原劑等配方材料,然后,通過(guò)三根電極送入電流,使?fàn)t體內(nèi)的爐料熔化并與還原劑等反應(yīng),待反應(yīng)結(jié)束后,通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)裝于耳軸上的齒輪,使耳軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)爐體傾斜,把爐內(nèi)的高溫熔體倒入接包內(nèi),獲得剛玉產(chǎn)品。
      [0003]由于傾倒?fàn)t自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使其在剛玉冶煉過(guò)程中具有以下不可避免的缺陷:
      [0004]1.冶煉結(jié)束時(shí),溫度高達(dá)2000度的剛玉熔體從5米以上的高度傾瀉下來(lái),會(huì)對(duì)接包產(chǎn)生嚴(yán)重的沖擊,極易溢出燒毀設(shè)備;
      [0005]2.由于受到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和爐體自重的制約,爐體的耐火層厚度不夠,因而存有以下弊端:
      [0006](I)在冶煉過(guò)程中,常發(fā)生熔體燒穿耐火層,造成高溫熔體漏出,燒毀水冷系統(tǒng)及設(shè)備的事故,此外,高溫熔體遇水還會(huì)引發(fā)劇烈爆炸,造成人員傷亡,設(shè)備、廠房損毀的事故;
      [0007](2)爐體的耐火層不夠厚,爐壁需水冷卻,冷卻水會(huì)帶走大量余熱,不利于節(jié)能;
      [0008]3.不能連續(xù)生產(chǎn),從停爐到再開(kāi)爐的間隙時(shí)間在一小時(shí)以上,爐內(nèi)的高溫余熱大量流失,不利于節(jié)能,設(shè)備利用率低;
      [0009]4.每次向接包內(nèi)傾倒高溫熔體之前,電極都需要提離爐蓋,容易發(fā)生燒毀短網(wǎng)的事故;
      [0010]5.每次向接包內(nèi)傾倒高溫熔體時(shí),、都會(huì)有部分殘留在爐口上的礬土等隨著高溫熔體倒入接包中,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。此外,流放法冶煉生產(chǎn)剛玉早在上世紀(jì)70年代就曾被提出過(guò),但是,由于剛玉的高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度和流淌性差等特點(diǎn),流放法用于剛玉的冶煉生產(chǎn)一直未能實(shí)現(xiàn)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)、遠(yuǎn)距離控制、作業(yè)安全、提升作業(yè)環(huán)境的流放法剛玉冶煉爐。
      [0012]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種遠(yuǎn)程控制剛玉冶煉爐,包括爐體,所述爐體內(nèi)設(shè)置有爐腔,所述爐腔內(nèi)的設(shè)置有電加熱裝置;所述爐體的側(cè)壁中部水平設(shè)置有堵塞孔,所述堵塞孔與所述爐腔連通;所述堵塞孔的下端設(shè)置有流放孔,所述流放孔的一端與所述堵塞孔連通,所述流放孔的另一端口傾斜向下連通至所述爐體外側(cè);所述堵塞孔內(nèi)設(shè)置有可水平移動(dòng)的堵塞柱塞,所述堵塞柱塞內(nèi)設(shè)置有永磁性磁鐵,所述堵塞柱塞遠(yuǎn)離所述爐腔的一側(cè)設(shè)置有第一磁性體和第二磁性體,所述第一磁性體和第二磁性體固定連接,第一磁性體和第二磁性體的組合體可進(jìn)行旋轉(zhuǎn),所述第一磁性體與所述堵塞柱塞磁吸,所述第二磁性體與所述堵塞柱塞磁場(chǎng)排斥;所述流放孔連通至所述爐體外側(cè)端口的下方設(shè)置有導(dǎo)流槽,所述導(dǎo)流槽遠(yuǎn)離所述爐體的一側(cè)傾斜向下,所述導(dǎo)流槽傾斜向下一側(cè)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有可移動(dòng)的接包。
      [0013]本發(fā)明的有益效果是:將原料放入爐腔內(nèi),電加熱裝置進(jìn)行加熱,實(shí)現(xiàn)冶煉,冶煉后的高溫熔體通過(guò)堵塞孔和流放孔放出,通過(guò)導(dǎo)流槽流入接包內(nèi);接包能有效緩沖高溫熔體的沖擊,通過(guò)第一磁性體和第二磁性體組合體的轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)堵塞柱塞的磁吸和排斥,能有效控制堵塞柱塞在堵塞孔中水平移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)控制高溫熔體引流至流放孔,且能通過(guò)控制堵塞柱塞深入堵塞孔的深度,從而控制高溫熔體的流量,既能調(diào)整高溫熔體對(duì)接包的沖擊,避免高溫熔體溢出燒毀設(shè)備,保證作業(yè)安全,第一磁性體和第二磁性體組合體能進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作,使得作業(yè)人員遠(yuǎn)離爐體,提升作業(yè)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)本裝置能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)、遠(yuǎn)距離控制、作業(yè)安全、提升作業(yè)環(huán)境。
      [0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
      [0015]進(jìn)一步,所述第一磁性體和第二磁性體的組合體呈圓柱狀。
      [0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:使得第一磁性體和第二磁性體的組合體對(duì)堵塞柱塞的磁吸和排斥能平穩(wěn)過(guò)度。
      [0017]進(jìn)一步,所述堵塞柱塞的外表由碳復(fù)合材料制成。
      [0018]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:碳復(fù)合材料能提升堵塞柱的強(qiáng)度,延長(zhǎng)本裝置的使用壽命。
      【附圖說(shuō)明】
      [0019]圖1為本發(fā)明一種遠(yuǎn)程控制剛玉冶煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0020]附圖中,各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
      [0021]1、爐體,2、爐腔,3、電加熱裝置,4、堵塞孔,5、流放孔,6、堵塞柱塞,7、第一磁性體,8、第二磁性體,9、導(dǎo)流槽,1、接包。
      【具體實(shí)施方式】
      [0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。
      [0023]如圖1所示,一種遠(yuǎn)程控制剛玉冶煉爐,包括爐體1,所述爐體I內(nèi)設(shè)置有爐腔2,所述爐腔2內(nèi)的設(shè)置有電加熱裝置3 ;所述爐體I的側(cè)壁中部水平設(shè)置有堵塞孔4,所述堵塞孔4與所述爐腔2連通;所述堵塞孔4的下端設(shè)置有流放孔5,所述流放孔5的一端與所述堵塞孔4連通,所述流放孔5的另一端口傾斜向下連通至所述爐體I外側(cè);所述堵塞孔4內(nèi)設(shè)置有可水平移動(dòng)的堵塞柱塞6,所述堵塞柱塞6內(nèi)設(shè)置有永磁性磁鐵,所述堵塞柱塞6遠(yuǎn)離所述爐腔2的一側(cè)設(shè)置有第一磁性體7和第二磁性體8,所述第一磁性體7和第二磁性體8固定連接,第一磁性體7和第二磁性體8的組合體可進(jìn)行旋轉(zhuǎn),所述第一磁性體7與所述堵塞柱塞6磁吸,所述第二磁性體8與所述堵塞柱塞6磁場(chǎng)排斥;所述流放孔5連通至所述爐體I外側(cè)端口的下方設(shè)置有導(dǎo)流槽9,所述導(dǎo)流槽9遠(yuǎn)離所述爐體I的一側(cè)傾斜向下,所述導(dǎo)流槽9傾斜向下一側(cè)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有可移動(dòng)的接包10。
      [0024]優(yōu)選的,所述第一磁性體7和第二磁性體8的組合體呈圓柱狀。
      [0025]優(yōu)選的,所述堵塞柱塞6的外表由碳復(fù)合材料制成。
      [0026]實(shí)施本裝置,將原料放入爐腔2內(nèi),電加熱裝置3進(jìn)行加熱,實(shí)現(xiàn)冶煉,冶煉后的高溫熔體通過(guò)堵塞孔4和流放孔5放出,通過(guò)導(dǎo)流槽9流入接包10內(nèi);接包10能有效緩沖高溫熔體的沖擊,通過(guò)第一磁性體7和第二磁性體8組合體的轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)堵塞柱塞6的磁吸和排斥,能有效控制堵塞柱塞6在堵塞孔4中水平移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)控制高溫熔體引流至流放孔5,且能通過(guò)控制堵塞柱塞6深入堵塞孔4的深度,從而控制高溫熔體的流量,既能調(diào)整高溫熔體對(duì)接包10的沖擊,避免高溫熔體溢出燒毀設(shè)備,保證作業(yè)安全,第一磁性體7和第二磁性體8組合體能進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作,使得作業(yè)人員遠(yuǎn)離爐體1,提升作業(yè)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)本裝置能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)、遠(yuǎn)距離控制、作業(yè)安全、提升作業(yè)環(huán)境。
      [0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種遠(yuǎn)程控制剛玉冶煉爐,包括爐體(1),其特征在于:所述爐體(I)內(nèi)設(shè)置有爐腔(2),所述爐腔(2)內(nèi)的設(shè)置有電加熱裝置(3);所述爐體(I)的側(cè)壁中部水平設(shè)置有堵塞孔(4),所述堵塞孔(4)與所述爐腔(2)連通;所述堵塞孔(4)的下端設(shè)置有流放孔(5),所述流放孔(5)的一端與所述堵塞孔(4)連通,所述流放孔(5)的另一端口傾斜向下連通至所述爐體(I)外側(cè);所述堵塞孔(4)內(nèi)設(shè)置有可水平移動(dòng)的堵塞柱塞¢),所述堵塞柱塞(6)內(nèi)設(shè)置有永磁性磁鐵,所述堵塞柱塞(6)遠(yuǎn)離所述爐腔(2)的一側(cè)設(shè)置有第一磁性體(7)和第二磁性體(8),所述第一磁性體(7)和第二磁性體(8)固定連接,第一磁性體(7)和第二磁性體(8)的組合體可進(jìn)行旋轉(zhuǎn),所述第一磁性體(7)與所述堵塞柱塞(6)磁吸,所述第二磁性體⑶與所述堵塞柱塞(6)磁場(chǎng)排斥;所述流放孔(5)連通至所述爐體⑴外側(cè)端口的下方設(shè)置有導(dǎo)流槽(8),所述導(dǎo)流槽(8)遠(yuǎn)離所述爐體(I)的一側(cè)傾斜向下,所述導(dǎo)流槽(8)傾斜向下一側(cè)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有可移動(dòng)的接包(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種遠(yuǎn)程控制剛玉冶煉爐,其特征在于:所述第一磁性體(7)和第二磁性體(8)的組合體呈圓柱狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種遠(yuǎn)程控制剛玉冶煉爐,其特征在于:所述堵塞柱塞(6)的外表由碳復(fù)合材料制成。
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種遠(yuǎn)程控制剛玉冶煉爐,包括爐體,爐體內(nèi)設(shè)置有爐腔,爐腔內(nèi)的設(shè)置有電加熱裝置;爐體的側(cè)壁中部水平設(shè)置有堵塞孔,堵塞孔與爐腔連通;堵塞孔的下端設(shè)置有流放孔,流放孔的一端與堵塞孔連通,流放孔的另一端口傾斜向下連通至爐體外側(cè),堵塞孔內(nèi)設(shè)置有堵塞柱塞,堵塞柱塞內(nèi)設(shè)置有永磁性磁鐵,堵塞柱塞的一側(cè)設(shè)置有第一磁性體和第二磁性體,第一磁性體和第二磁性體固定連接,其組合體可進(jìn)行旋轉(zhuǎn),第一磁性體與堵塞柱塞磁吸,第二磁性體與堵塞柱塞磁場(chǎng)排斥;流放孔連通至爐體外側(cè)端口的下方設(shè)置有導(dǎo)流槽,導(dǎo)流槽傾斜向下一側(cè)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有可移動(dòng)的接包。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)、遠(yuǎn)距離控制、作業(yè)安全、提升作業(yè)環(huán)境。
      【IPC分類(lèi)】F27B14/18, F27B14/20, F27B14/08, F27B14/06
      【公開(kāi)號(hào)】CN105135882
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510578094
      【發(fā)明人】呂志芳
      【申請(qǐng)人】呂志芳
      【公開(kāi)日】2015年12月9日
      【申請(qǐng)日】2015年9月11日
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