循環(huán)輸送設(shè)備及使用該設(shè)備的無(wú)煙無(wú)臭節(jié)能環(huán)保排蠟隧道窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輸送設(shè)備，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種循環(huán)輸送設(shè)備。本發(fā)明同時(shí)還涉及使用該循環(huán)輸送設(shè)備的無(wú)煙無(wú)臭節(jié)能環(huán)保排蠟隧道窯。
【背景技術(shù)】
[0002]真空管殼是真空開(kāi)關(guān)管上的關(guān)鍵材料，真空開(kāi)關(guān)管是電力領(lǐng)域輸、變、配電系統(tǒng)真空斷路器的核心配件，具有防爆、安全、無(wú)污染、長(zhǎng)壽命、絕緣水平高等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)真空協(xié)會(huì)信息，目前國(guó)內(nèi)真空管殼年需求量達(dá)到550萬(wàn)只，其中高壓管殼約為200萬(wàn)只，隨著全國(guó)電網(wǎng)改造和升級(jí)的全面鋪開(kāi)，預(yù)計(jì)真空管殼的市場(chǎng)需求年增長(zhǎng)率在30%以上。
[0003]目前真空管殼我國(guó)生產(chǎn)工藝50%仍采用傳統(tǒng)熱壓鑄工藝，因?yàn)闊釅鸿T工藝簡(jiǎn)單，可成型形狀復(fù)雜的陶瓷制品，尺寸精度高，幾乎不需要后續(xù)加工，成型時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和操作環(huán)境要求不高。原料適用性強(qiáng)。但熱壓鑄需要脫蠟環(huán)節(jié)，能源消耗相對(duì)比較大，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，另脫蠟環(huán)節(jié)帶來(lái)蠟煙排放影響生產(chǎn)及周邊環(huán)境。由于本公司生產(chǎn)復(fù)雜型產(chǎn)品還占計(jì)劃產(chǎn)值40%，因此需要熱壓鑄生產(chǎn)。同時(shí)，在熱壓鑄中需要在隧道窯內(nèi)進(jìn)行脫蠟環(huán)節(jié)，待脫蠟的產(chǎn)品需要從隧道窯的進(jìn)料端處搬入，脫蠟后的產(chǎn)品需要從隧道窯的出料端處搬離，采用人工的方式進(jìn)行運(yùn)輸，效率低，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大且在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程可能造成產(chǎn)品的損壞，嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的前一目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便的循環(huán)輸送設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的后一目的在于提供一種使用上述循環(huán)輸送設(shè)備的無(wú)煙無(wú)臭節(jié)能環(huán)保排蠟隧道窯。
[0006]本發(fā)明的前一技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種循環(huán)輸送設(shè)備，該運(yùn)輸設(shè)備包括沿隧道窯長(zhǎng)度方向設(shè)在隧道窯側(cè)邊的輸送帶、沿隧道窯寬度方向設(shè)在隧道窯進(jìn)料端側(cè)邊的進(jìn)料單元、設(shè)在進(jìn)料單元外側(cè)且與隧道窯進(jìn)料口相對(duì)的進(jìn)窯推進(jìn)單元、設(shè)在隧道窯出料端側(cè)邊的出料單元、設(shè)在出料單元外側(cè)且與輸送帶進(jìn)料端相對(duì)的出窯推進(jìn)單元及PLC控制單元；所述進(jìn)料單元、出料單元、進(jìn)窯推進(jìn)單元和出窯推進(jìn)單元均與PLC控制單元連接；所述進(jìn)料單元在隧道窯進(jìn)料端和輸送帶出料端之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述出料單元在隧道窯出料端和輸送帶進(jìn)料端之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0007]上述的循環(huán)輸送設(shè)備中，所述進(jìn)料單元由設(shè)在隧道窯進(jìn)料端側(cè)邊的第一軌道和設(shè)在第一軌道上的進(jìn)料車(chē)組成，所述進(jìn)料車(chē)包括第一支架、設(shè)置在第一支架底部且與第一軌道相適應(yīng)的第一滾輪、設(shè)在第一支架內(nèi)的第一液壓站、活動(dòng)設(shè)置在第一支架上端的第一載物板和設(shè)在第一載物板下方第一支架上的第一水平液壓缸；所述第一水平液壓缸的活塞桿自由端與第一載物板連接，所述第一水平液壓缸與第一液壓站管路連接；所述第一載物板上端面設(shè)有與隧道窯進(jìn)料口相平行的若干第一導(dǎo)向條，相配合的兩條第一導(dǎo)向條之間的間距與待加工產(chǎn)品的外徑相適應(yīng)；所述第一載物板上端面與隧道窯進(jìn)料口內(nèi)底面相平；沿第一載物板移動(dòng)方向兩側(cè)的第一支架上分別設(shè)有相互配合的第一行程開(kāi)關(guān)組，各第一行程開(kāi)關(guān)組由間隔設(shè)置的兩個(gè)第一行程開(kāi)關(guān)組成，在第一載物板兩側(cè)分別設(shè)有與各第一行程開(kāi)關(guān)組相配合的第一行程控制板，各第一行程控制板設(shè)置在對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第一行程開(kāi)關(guān)之間；所述第一行程開(kāi)關(guān)組與PLC控制單元連接；所述第一載物板上設(shè)有與待加工產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的第二行程開(kāi)關(guān)，所述第二行程開(kāi)關(guān)與PLC控制單元連接。
[0008]上述的循環(huán)輸送設(shè)備中，所述進(jìn)料車(chē)還包括進(jìn)料車(chē)位移檢測(cè)單元和第一位移歸零單元，該進(jìn)料車(chē)位移檢測(cè)單元為設(shè)置在第一支架上的第一計(jì)米器，該第一計(jì)米器與連接兩個(gè)第一滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相接觸，所述第一計(jì)米器與PLC控制單元連接；所述第一位移歸零單元由設(shè)在第一支架側(cè)邊的第一感應(yīng)模塊及設(shè)置在隧道窯外側(cè)且與第一感應(yīng)模塊相配合的第一感應(yīng)板組成；所述第一感應(yīng)模塊與PLC控制單元連接。
[0009]上述的循環(huán)輸送設(shè)備中，所述進(jìn)窯推進(jìn)單元由設(shè)在進(jìn)料單元外側(cè)的若干第一安裝臺(tái)和沿水平方向設(shè)在第一安裝臺(tái)上的第一推進(jìn)液壓缸組成，所述第一推進(jìn)液壓缸連接有第二液壓站；所述第一推進(jìn)液壓缸的活塞桿自由端連接有第一輔助推桿，所述第一輔助推桿與隧道窯進(jìn)料口相對(duì)。
[0010]上述的循環(huán)輸送設(shè)備中，所述出料單元由設(shè)在隧道窯出料端側(cè)邊的第二軌道和設(shè)在第二軌道上的出料車(chē)組成，所述出料車(chē)包括第二支架、設(shè)置在第二支架底部且與第二軌道相適應(yīng)的第二滾輪、設(shè)在第二支架內(nèi)的第三液壓站、活動(dòng)設(shè)置在第二支架上端的第二載物板和設(shè)在第二載物板下方第二支架上的第二水平液壓缸；所述第二水平液壓缸的活塞桿自由端與第二載物板連接，所述第二水平液壓缸與第三液壓站管路連接；所述第二載物板上端面設(shè)有與隧道窯出料口相平行的若干第二導(dǎo)向條，相配合的兩條第二導(dǎo)向條之間的間距與待加工產(chǎn)品的外徑相適應(yīng)；所述第二載物板上端面與隧道窯出料口內(nèi)底面相平；沿第二載物板移動(dòng)方向兩側(cè)的第二支架上分別設(shè)有相互配合的第二行程開(kāi)關(guān)組，各第二行程開(kāi)關(guān)組由間隔設(shè)置的兩個(gè)第四行程開(kāi)關(guān)組成，在第二載物板兩側(cè)分別設(shè)有與各第二行程開(kāi)關(guān)組相配合的第二行程控制板，各第二行程控制板設(shè)置在對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第四行程開(kāi)關(guān)之間；所述第二行程開(kāi)關(guān)組與PLC控制單元連接；所述第二載物板上設(shè)有與待加工產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的第四行程開(kāi)關(guān)，所述第四行程開(kāi)關(guān)與PLC控制單元連接。
[0011]上述的循環(huán)輸送設(shè)備中，所述出料車(chē)還包括出料車(chē)位移檢測(cè)單元和第二位移歸零單元，該出料車(chē)位移檢測(cè)單元為設(shè)置在第二支架上的第二計(jì)米器，該第二計(jì)米器與連接兩個(gè)第一滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相接觸，所述第二計(jì)米器與PLC控制單元連接；所述第二位移歸零單元由設(shè)在第二支架側(cè)邊的第二感應(yīng)模塊及設(shè)置在隧道窯外側(cè)且與第二感應(yīng)模塊相配合的第二感應(yīng)板組成；所述第二感應(yīng)模塊與PLC控制單元連接。
[0012]上述的循環(huán)輸送設(shè)備中，所述出窯推進(jìn)單元由設(shè)在輸送帶進(jìn)料端外側(cè)的第二安裝臺(tái)和沿水平方向設(shè)在第二安裝臺(tái)上的第二推進(jìn)液壓缸組成，所述第二推進(jìn)液壓缸連接有第四液壓站；所述第二推進(jìn)液壓缸的活塞桿自由端連接有第二輔助推桿，所述第二輔助推桿與輸送帶進(jìn)料端相對(duì)。
[0013]本發(fā)明的后一技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種使用上述任一權(quán)利要求所述循環(huán)輸送設(shè)備的無(wú)煙無(wú)臭節(jié)能環(huán)保排蠟隧道窯，包括窯體，所述窯體沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有若干窯道單元，在窯體外圍設(shè)有循環(huán)輸送設(shè)備；在各窯道單元內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有若干道供物料推進(jìn)的平整基面，各窯道單元包括沿物料前進(jìn)方向依序設(shè)置且相互獨(dú)立的預(yù)熱區(qū)、燒蠟區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)；在燒蠟區(qū)上方的窯體內(nèi)沿窯體長(zhǎng)度方向設(shè)有第一煙道，第一煙道進(jìn)煙端與燒蠟區(qū)導(dǎo)通，在預(yù)熱區(qū)和燒蠟區(qū)下方的窯體內(nèi)沿窯體長(zhǎng)度方向設(shè)有第二煙道，第一煙道出煙端和第二煙道進(jìn)煙端通過(guò)設(shè)置在燒蠟區(qū)兩側(cè)窯壁內(nèi)的連接孔導(dǎo)通；在預(yù)熱區(qū)兩側(cè)的窯壁內(nèi)沿高度方向間隔分布有若干預(yù)熱孔，各預(yù)熱孔進(jìn)煙端與第二煙道導(dǎo)通，在預(yù)熱孔對(duì)應(yīng)的窯體上方設(shè)有第二風(fēng)機(jī)，各預(yù)熱孔出煙端通過(guò)管路與第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接；在高溫區(qū)沿長(zhǎng)度方向分布有若干加熱噴咀。
[0014]上述的無(wú)煙無(wú)臭節(jié)能環(huán)保排蠟隧道窯中，所述冷卻區(qū)下方的窯體內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有與外部空氣相導(dǎo)通的水平冷卻孔，在冷卻區(qū)兩側(cè)的窯壁上分別設(shè)有與水平冷卻孔相導(dǎo)通的豎向冷卻孔，豎向冷卻孔連接有保溫管，保溫管上設(shè)有第一風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)位于預(yù)熱區(qū)上方，在各預(yù)熱區(qū)前部的窯體上均設(shè)有回風(fēng)管，回風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端與第一風(fēng)機(jī)連接，出風(fēng)端與對(duì)應(yīng)的預(yù)熱區(qū)導(dǎo)通且出風(fēng)口朝向各窯道單元內(nèi)，在各回風(fēng)管上均設(shè)有第二風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)閘板；各窯道單元內(nèi)形成氣流由預(yù)熱區(qū)向冷卻區(qū)流動(dòng)的負(fù)壓工作環(huán)境；所述第一煙道與保溫管之間連接有調(diào)節(jié)管，在調(diào)節(jié)管上設(shè)置有第一風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)閘板。
[0015]上述的無(wú)煙無(wú)臭節(jié)能環(huán)保排蠟隧道窯中，在各燒蠟區(qū)與各第二煙道之間的窯體內(nèi)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)腔；在溫度調(diào)節(jié)腔與各燒蠟區(qū)之間沿長(zhǎng)度方向設(shè)有若干第一溫度調(diào)節(jié)孔，在溫度調(diào)節(jié)腔與各第二煙道之間沿長(zhǎng)度方向設(shè)有若干第二溫度調(diào)節(jié)孔，在溫度調(diào)節(jié)腔內(nèi)設(shè)有與第二溫度調(diào)節(jié)孔相適應(yīng)的密封堵塊；在正常情況下，密封堵塊位于相應(yīng)的第二溫度調(diào)節(jié)孔開(kāi)口部，當(dāng)需要調(diào)節(jié)溫度時(shí)，相應(yīng)密封堵塊位于相應(yīng)第二溫度調(diào)節(jié)孔開(kāi)口部側(cè)邊；在溫度調(diào)節(jié)腔對(duì)應(yīng)的窯體兩側(cè)外壁上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有若干操作孔，在操作孔上設(shè)有可拆卸的密封層。
[0016]上述的無(wú)煙無(wú)臭節(jié)能環(huán)保排蠟隧道窯中，所述第一溫度調(diào)節(jié)孔和第二溫度調(diào)節(jié)孔沿長(zhǎng)度方向間隔分布在預(yù)熱區(qū)后部與燒蠟區(qū)前部之間的區(qū)域內(nèi)。
[0017]上述的無(wú)煙無(wú)臭節(jié)能環(huán)保排蠟隧道窯中，所述第一煙道的進(jìn)煙端位于燒蠟區(qū)中部，出煙端位于燒蠟區(qū)與高溫區(qū)的接觸部。