恒溫恒濕烘干控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及烘干物加工行業(yè)，具體地，本發(fā)明涉及一種用于對烘干物等層狀柔軟烘干物進(jìn)行干燥的調(diào)濕干燥機(jī)，更具體地涉及調(diào)濕干燥機(jī)上的風(fēng)箱設(shè)計。
【背景技術(shù)】
[0002]某些層狀柔軟烘干物比如烘干物等烘干物在加工過程中含有大量的水份，這些水份必須被去掉到一定要求，從而不會對烘干物產(chǎn)品造成影響。使用干燥機(jī)來達(dá)到去除水份的目的。
[0003]上述干燥機(jī)內(nèi)一般具有風(fēng)箱及鼓風(fēng)機(jī)，具有適當(dāng)濕度及溫度的空氣被鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動而進(jìn)入風(fēng)箱內(nèi)。進(jìn)入風(fēng)箱的空氣從風(fēng)箱的吹風(fēng)口吹到烘干物產(chǎn)品上，從而實現(xiàn)干燥烘干物的目的。
[0004]然而，在傳統(tǒng)風(fēng)箱設(shè)計中，由于風(fēng)箱內(nèi)各處具有相同高度，這樣，當(dāng)空氣從一端進(jìn)入時，所述吹風(fēng)口靠近空氣進(jìn)入端的部分具有較強(qiáng)的空氣流，而所述吹風(fēng)口遠(yuǎn)離空氣進(jìn)入端的部分則具有較弱的空氣流。這種不均勻的空氣流因此導(dǎo)致烘干物產(chǎn)品靠近風(fēng)箱空氣進(jìn)入端的部分干燥迅速充分，而烘干物產(chǎn)品遠(yuǎn)離風(fēng)箱空氣進(jìn)入端的部分則干燥速度慢并且干燥不充分。從而造成某些烘干物產(chǎn)品的某些部位表面干燥太快，而其內(nèi)部的水份難以揮發(fā)出來，進(jìn)而使烘干物出現(xiàn)板硬變形、收縮、部位差明顯的缺點。
[0005]因而，提供一種解決上述問題的調(diào)濕干燥機(jī)實為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種恒溫恒濕烘干控制系統(tǒng)，其可以實現(xiàn)風(fēng)箱出風(fēng)量的均勻化，從而使得烘干物產(chǎn)品干燥程度均勻一致。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于對層狀柔軟烘干物進(jìn)行干燥的恒溫恒濕烘干控制系統(tǒng)，包括用于調(diào)節(jié)干燥溫度及濕度的調(diào)節(jié)室、用于移動所述烘干物的傳動室、與所述調(diào)節(jié)室及傳動室連通的進(jìn)風(fēng)道及回風(fēng)道，所述傳動室內(nèi)具有至少一個風(fēng)箱，所述風(fēng)箱具有與所述進(jìn)風(fēng)道相通的進(jìn)風(fēng)口及與所述進(jìn)風(fēng)口相對的擋板，所述風(fēng)箱上開設(shè)有面向烘干物的出風(fēng)槽，相鄰出風(fēng)槽之間形成面向烘干物的收容槽；所述風(fēng)箱的高度從其進(jìn)風(fēng)口到擋板逐漸減?。凰鲲L(fēng)箱的出風(fēng)槽從進(jìn)風(fēng)口延伸到擋板，并且所述出風(fēng)槽的寬度從進(jìn)風(fēng)口到擋板逐漸增加。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于:風(fēng)箱出風(fēng)量均勻一致，使得烘干物產(chǎn)品各個部位干燥均勻一致，避免了在烘干物出現(xiàn)板硬變形、收縮、部位差明顯等缺點。
[0009]下面將結(jié)合附圖，通過優(yōu)選實施例詳細(xì)描述本發(fā)明。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明恒溫恒濕烘干控制系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明恒溫恒濕烘干控制系統(tǒng)的單獨調(diào)節(jié)單元的平面結(jié)構(gòu)圖； 圖3為本發(fā)明一個實施例所述恒溫恒濕烘干控制系統(tǒng)的風(fēng)箱對烘干物產(chǎn)品進(jìn)行干燥的不意圖；
圖4為圖3所示風(fēng)箱的平面結(jié)構(gòu)圖；
圖5為圖4所示風(fēng)箱沿C-C方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]參考圖1-5，一種用于對層狀柔軟烘干物進(jìn)行干燥的恒溫恒濕烘干控制系統(tǒng)100包括多個調(diào)節(jié)單元102，其中最左邊的調(diào)節(jié)單元102處具有烘干物烘干物入口 101，待處理烘干物烘干物從這里進(jìn)入調(diào)節(jié)干燥完畢后從位于最右邊的調(diào)節(jié)單元102處的烘干物烘干物出口 103送出。另外，一個熱水管104通過控制閥106而輸入到每個調(diào)節(jié)單元102。一個熱水輸出管105也同時與所有調(diào)節(jié)單元102連通。
[0012]典型的調(diào)節(jié)單元102包括用于調(diào)節(jié)干燥溫度及濕度的調(diào)節(jié)室107、用于移動所述烘干物的傳動室108、與所述調(diào)節(jié)室107及傳動室108連通的進(jìn)風(fēng)道109及回風(fēng)道110。所述調(diào)節(jié)室107內(nèi)具有對氣體加熱的加熱裝置111及用于形成循環(huán)流動氣體的鼓風(fēng)機(jī)120。所述傳動室108內(nèi)具有多個傳輸帶123，層狀柔軟烘干物比如烘干物122設(shè)置在所述傳輸帶123上，并且在傳輸帶123的傳動下，從最高位置逐漸被傳送到最低位置，當(dāng)所述烘干物122完全干燥后，其最終從傳動室108傳送出去。所述傳動室108內(nèi)靠近所述烘干物122上下兩側(cè)的位置設(shè)置有相應(yīng)的風(fēng)箱121。所述每個風(fēng)箱121具有與所述進(jìn)風(fēng)道109相通的進(jìn)風(fēng)口 126及與所述進(jìn)風(fēng)口 126相對的擋板127。另外，所述風(fēng)箱121靠近其進(jìn)風(fēng)口 126具有導(dǎo)風(fēng)板125，用于引導(dǎo)干燥用氣體順利進(jìn)入所述風(fēng)箱121內(nèi)。
[0013]所述風(fēng)箱121具有底面130，其上開設(shè)多個出風(fēng)槽124。這些出風(fēng)槽124沿著所述烘干物122的寬度方向形成(即圖中與烘干物122的長度方向L垂直的方向)。這些出風(fēng)槽124面向烘干物122的表面。
[0014]對烘干物122的干燥過程為:首先熱水從上述熱水輸入管104通過控制閥106而輸入到每個調(diào)節(jié)單元102內(nèi)；然后回路上的空氣通過上
述調(diào)節(jié)室107內(nèi)的加熱裝置111而被調(diào)節(jié)適當(dāng)；其次調(diào)節(jié)后的熱風(fēng)所述鼓風(fēng)機(jī)120的驅(qū)動下，從所述進(jìn)風(fēng)道109進(jìn)入風(fēng)箱121內(nèi)；接著熱風(fēng)過所述風(fēng)箱121的出風(fēng)槽124而吹到烘干物122上下表面；最后熱風(fēng)
又通過上述回風(fēng)道110而回流到調(diào)節(jié)室107內(nèi)進(jìn)行升溫除濕，并繼續(xù)循環(huán)。應(yīng)當(dāng)注意，在干燥過程中，所述烘干物122本身借助多個傳輸帶123而不斷運動，并被在多個位置多次被所述熱風(fēng)干燥，最終形成符合規(guī)定要求的烘干物122，并從烘干物烘干物出口 103輸出。
[0015]在熱風(fēng)進(jìn)入風(fēng)箱121后，由于風(fēng)阻的存在，使得熱風(fēng)在風(fēng)箱內(nèi)各處的流速不同，具體地，靠近進(jìn)風(fēng)口 126處具有較大的流速，從而該處的出風(fēng)量大；而靠近擋板127處具有很弱的流速，從而該處的出風(fēng)量很??；這種不均勻的出風(fēng)量導(dǎo)致烘干物無法獲得一致的干燥過程?？紤]到上述情況，參考圖4-5，所述風(fēng)箱121從進(jìn)風(fēng)口 126到擋板127，其高度設(shè)計為逐漸減小，這樣，基本上使得出風(fēng)量均勻化，從而保證烘干物干燥均勻。避免了烘干物出現(xiàn)板硬變形、收縮、部位差明顯等不良現(xiàn)象。
[0016]最優(yōu)地，參考圖4-5，所述風(fēng)箱121的底面130上的出風(fēng)槽124從進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口而排列，所述出風(fēng)槽的高度最好為所述風(fēng)箱底面厚度的1-3倍。并且，所述出風(fēng)槽可以通過對所述風(fēng)箱的底面進(jìn)行沖壓而形成。
[0017]相對于傳統(tǒng)的風(fēng)箱設(shè)計，由于本發(fā)明的風(fēng)箱的出風(fēng)槽高度很低(相對于所述底面)，因此出風(fēng)槽對熱氣形成的阻力很小，從而可以獲得更均勻的出風(fēng)量。另外，所述風(fēng)箱在其出風(fēng)口處的高度為在其進(jìn)風(fēng)口處高度的1/3-1/5，從而確保出風(fēng)量更加均勻。
[0018]以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種恒溫恒濕烘干控制系統(tǒng)，其特征在于:包括用于調(diào)節(jié)干燥溫度及濕度的調(diào)節(jié)室、用于移動所述烘干物的傳動室、與所述調(diào)節(jié)室及傳動室連通的進(jìn)風(fēng)道及回風(fēng)道，所述傳動室內(nèi)具有至少一個風(fēng)箱，所述風(fēng)箱具有與所述進(jìn)風(fēng)道相通的進(jìn)風(fēng)口及與所述進(jìn)風(fēng)口相對的擋板，所述風(fēng)箱上開設(shè)有面向烘干物的出風(fēng)槽，相鄰出風(fēng)槽之間形成面向烘干物的收容槽；所述風(fēng)箱的高度從其進(jìn)風(fēng)口到擋板逐漸減小；所述風(fēng)箱的出風(fēng)槽從進(jìn)風(fēng)口延伸到擋板，并且所述出風(fēng)槽的寬度從進(jìn)風(fēng)口到擋板逐漸增加。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫恒濕烘干控制系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)箱在其擋板處的高度為在其進(jìn)風(fēng)口處高度的1/3-1/2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫恒濕烘干控制系統(tǒng)，其特征在于:所述出風(fēng)槽的截面為梯形，所述收容槽的截面也為梯形，收容槽的空間是向著烘干物的。4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的恒溫恒濕烘干控制系統(tǒng)，其特征在于:所述收容槽的頂部形成半圓形凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫恒濕烘干控制系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)箱的底面上形成多個出風(fēng)槽，這些出風(fēng)槽互相平行地延伸，該延伸方向垂直于從所述進(jìn)風(fēng)口向所述擋板延伸的方向，且從進(jìn)風(fēng)口到擋板，所述出風(fēng)槽寬度逐漸增大。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種恒溫恒濕烘干控制系統(tǒng)，包括用于調(diào)節(jié)干燥溫度及濕度的調(diào)節(jié)室、用于移動所述烘干物的傳動室、與調(diào)節(jié)室及傳動室連通的進(jìn)風(fēng)道及回風(fēng)道。采用恒溫恒濕出風(fēng)槽的風(fēng)箱，確保從出風(fēng)槽吹到烘干物上的風(fēng)各處都相等，烘干物各處得到均勻的風(fēng)，質(zhì)量好。
【IPC分類】F26B21/12
【公開號】CN105222571
【申請?zhí)枴緾N201410281491
【發(fā)明人】劉新梅
【申請人】劉新梅
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年6月21日