明改變爐內(nèi)造成煙速突變的結(jié)構(gòu)，采用煙氣勻速轉(zhuǎn)彎和低速通過技術(shù)，避免煙氣局部形成劇烈擾流引起爐體振動(dòng)問題，用超低對(duì)流煙速(ll-13m/s)、對(duì)流管縱向短鰭片連排捆扎技術(shù)解決細(xì)高管不穩(wěn)定特性，用膜式壁外大面積增加立筋和剛性橫縱梁加強(qiáng)寬大膜式壁剛度解決其薄壁鼓膜效應(yīng)問題，減少爐體振動(dòng)。
[0024]5、本發(fā)明作為大型水管鍋爐上普遍使用的膜式水冷壁技術(shù)在本項(xiàng)目中得到全面應(yīng)用，所有外墻管、爐內(nèi)隔墻管全部實(shí)現(xiàn)膜式壁化，制造難度增加換來爐體熱穩(wěn)定性、保溫密封性的大大提高，同時(shí)，無耐火爐墻的設(shè)計(jì)，不僅爐體重量大大降低，而且，不使用高污染高耗能生產(chǎn)出的耐火材料，間接提高產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保水平。
[0025]6、本發(fā)明采用深度冷凝式多組換熱器結(jié)構(gòu)，它由水冷型節(jié)能器+水冷型冷凝器+空冷型冷凝器組成，可將排煙溫度降至30°C左右，使煙氣中近80 %水蒸汽冷凝成水，集中回收利用。
[0026]7、本發(fā)明采用了高煙溫區(qū)強(qiáng)制水循環(huán)，低煙溫區(qū)自然水循環(huán)的混合型水循環(huán)結(jié)構(gòu)，在高溫的爐膛區(qū)域、700°C煙溫以上區(qū)域的受熱管通過上、下鍋筒內(nèi)設(shè)置的水室隔板，控制循環(huán)水有序的流經(jīng)各受熱面管，使其保證達(dá)到國(guó)家鍋爐水動(dòng)力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)推薦的的安全上升和下降水速，即可保證受熱管的安全可靠運(yùn)行而不發(fā)生過熱；而對(duì)煙氣溫度700°C以下的低溫區(qū)換熱管束采用自然水循環(huán)方式，由管子受熱情況自行分配是上升和下降，這個(gè)溫度區(qū)域的管子經(jīng)驗(yàn)告訴我們即使發(fā)生水流短時(shí)停滯，也不會(huì)產(chǎn)生氣化從而形成水垢，安全可靠。
[0027]8、本發(fā)明選用了上、下布置兩臺(tái)超低NOx燃燒器高難技術(shù)，相比單臺(tái)燃燒器布置，其充分利用大爐膛設(shè)計(jì)的每一寸空間，保證爐膛各受熱面的熱輻射均勻度，火焰在爐膛內(nèi)充滿度達(dá)到最佳狀態(tài)，使超低NOx燃燒器能夠更好的發(fā)揮超低NOx燃燒性能；并且，實(shí)現(xiàn)了雙燃燒器兩機(jī)共燒和單機(jī)單燒，使鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍進(jìn)一步加寬。
[0028]9、采用燃燒器外部煙氣再循環(huán)技術(shù)，將鍋爐尾部15%左右的煙氣抽回到燃燒器內(nèi)，利用其火焰中混合不可燃煙氣來延緩燃燒降低火焰溫度、貧氧燃燒的方式，以及燃燒過程中的還原反應(yīng)(燃燒中間產(chǎn)物HCN消耗02)，來進(jìn)一步降低NOx生成，該技術(shù)現(xiàn)已在70MW燃?xì)忮仩t上驗(yàn)證可降低NOx生成近30%。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為圖1的俯視圖；
[0031]圖3為爐膛部分的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0032]圖4為圖3的A-A向剖視圖；
[0033]圖5為節(jié)能器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為圖5的仰視圖；
[0035]圖7為水冷型冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8為空氣型冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]【附圖說明】:1爐體，2煙囪，3第一級(jí)空氣型冷凝器，4第二級(jí)空氣型冷凝器，5水冷型冷凝器，6 二網(wǎng)進(jìn)水管，7 二網(wǎng)出水管，8煙道，9節(jié)能器，10節(jié)能器冷凝水排放管，11鍋爐排污管，12下鍋筒活動(dòng)支架，13燃燒器，14 一網(wǎng)出水口，15 —網(wǎng)進(jìn)水口，16鼓風(fēng)機(jī)，17密封通氣管，18冷風(fēng)入口，19熱風(fēng)出口 ；
[0038]101進(jìn)水集箱，102出水集箱，103上集箱，104爐膛龍門管膜式水冷壁，105爐膛側(cè)看火孔，106下集箱，107爐體冷凝水排放管，108下鍋筒內(nèi)水室隔板，109下鍋筒，110第二對(duì)流管束，111第一對(duì)流管束，112爐膛左側(cè)膜式水冷壁，113對(duì)流中膜式水冷壁，114外膜式水冷壁，115上鍋筒內(nèi)水室隔板，116上鍋筒，117爐內(nèi)煙氣入口，118對(duì)流側(cè)檢測(cè)門；
[0039]121轉(zhuǎn)動(dòng)支座，122調(diào)節(jié)頂桿；
[0040]901節(jié)能器上集箱，902節(jié)能器換熱管，903節(jié)能器翅片，904封蓋，905節(jié)能器下集箱；
[0041]501冷凝器換熱管，502冷凝器翅片，503加強(qiáng)筋，504冷凝器固定架。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0043]—種燃?xì)鉄崴仩t水路循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)，包括爐體1、燃燒器13、煙道8、煙囪2、節(jié)能器9、水冷型冷凝器5、第二級(jí)空氣型冷凝器4以及第一級(jí)空氣型冷凝器3，爐體一端安裝有上、下間隔設(shè)置的兩臺(tái)燃燒器，爐體另一端制有煙氣出口并密封連接有煙道，煙道的出口連接到豎直的煙囪，在爐體與煙囪之間的煙道中安裝有兩級(jí)順序設(shè)置的節(jié)能器，煙囪由下向上依次安裝有水冷型冷凝器、第二級(jí)空氣型冷凝器以及第一級(jí)空氣型冷凝器。爐體內(nèi)的煙氣由爐體內(nèi)排出，依次經(jīng)過兩級(jí)節(jié)能器、水冷型冷凝器、第二級(jí)空氣型冷凝器以及第一級(jí)空氣型冷凝器，最終由煙囪上端的排出。
[0044]為了便于維護(hù)爐體及環(huán)境，爐體下端安裝有一鍋爐排污管11便于排出爐膛內(nèi)的污物；爐體下端連通安裝有一爐體冷凝水排放管107，用于排出爐體產(chǎn)生的冷凝水；兩級(jí)節(jié)能器下端連接有一節(jié)能器冷凝水排放管10，用于排出節(jié)能器產(chǎn)生的冷凝水。
[0045]為了便于調(diào)節(jié)爐體角度，在爐體下端間隔安裝有多個(gè)下鍋筒活動(dòng)支架12。
[0046]為了保證煙氣排放，在煙囪下部一側(cè)連通安裝有一鼓風(fēng)機(jī)16，加速煙道內(nèi)的氣體向煙囪排放速度。
[0047]兩級(jí)節(jié)能器下端分別通過管路連通到一網(wǎng)進(jìn)水口 15，節(jié)能器上端的管路連通爐體水網(wǎng)，最后連接到爐體上端所安裝的一網(wǎng)出水口 14被排出；水冷型冷凝器分別連接有二網(wǎng)進(jìn)水管6和二網(wǎng)出水管7。
[0048]參見附圖3至4所示為爐體的具體結(jié)構(gòu)，
[0049]以附圖3所示方向進(jìn)行說明，爐體的主體為一立方形箱體結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)壁均勻安裝有一層爐膛龍門管膜式水冷壁104，在爐體下端一側(cè)安裝有一水平縱向設(shè)置的下鍋筒109，該下鍋筒水平兩側(cè)均間隔固裝有橫向的下集箱106 ;
[0050]下鍋筒對(duì)應(yīng)的爐體上端安裝有一上鍋筒116，該上鍋筒水平兩側(cè)均間隔固裝有橫向的上集箱103，該上集箱分別通過管路連通有進(jìn)水集箱101和出水集箱102，該出水集箱連通到一網(wǎng)出水口 14 ；
[0051]在上鍋筒與下鍋筒之間的爐體內(nèi)由左向右依次固裝有外膜式水冷壁114、對(duì)流中膜式水冷壁113以及爐膛內(nèi)膜式水冷壁112，該外膜式水冷壁、對(duì)流中膜式水冷壁以及爐膛內(nèi)膜式水冷壁由左向右依次間隔固裝；并且，外膜式水冷壁與對(duì)流中膜式水冷壁之間均勻密布安裝有第二對(duì)流管束110，對(duì)流中膜式水冷壁以及爐膛內(nèi)膜式水冷壁之間均勻密布安裝有第一對(duì)流管束111 ;
[0052]爐膛內(nèi)膜式水冷壁與立體的內(nèi)壁之間留有煙氣入口 117，該煙氣入口處的第一對(duì)流管束與爐膛內(nèi)膜式水冷壁排列形成斜向45°，傾角緩沖煙氣穩(wěn)定流速；距離煙氣入口較遠(yuǎn)一端的對(duì)流中膜式水冷壁與爐體內(nèi)壁之間留有間隙形成轉(zhuǎn)彎通道，引導(dǎo)由煙氣經(jīng)180°轉(zhuǎn)彎后由第二對(duì)流管束通過最終到達(dá)煙道；
[0053]本實(shí)施例中上鍋筒近30噸重量全部由膜式水冷壁管和對(duì)流管均布承受，通過增加支撐對(duì)流管數(shù)量，減少單根管所受垂直載荷。所有膜式壁管和對(duì)流管全部采用Φ60Χ4的厚壁管，不僅提高了單根管的強(qiáng)度，同時(shí)也提高了抗腐蝕能力，延長(zhǎng)了鍋爐整體的使用壽命。膜式壁管間的鰭片采用30_寬、6_厚的扁鋼，雙面與管子焊接，可加強(qiáng)膜式壁的強(qiáng)度和耐高溫能力，減少熱應(yīng)力對(duì)膜式壁的影響。膜式壁技術(shù)的應(yīng)用徹底的拋棄了耐火磚墻或混凝土隔墻的使用，安裝更加簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)及環(huán)保效益更好。
[0054]上鍋筒內(nèi)設(shè)置的上鍋筒內(nèi)水室隔板115，下鍋筒內(nèi)設(shè)置的下鍋筒內(nèi)水室隔板108，控制循環(huán)水有序的流經(jīng)各受熱面管，使其保證達(dá)到國(guó)家鍋爐水動(dòng)力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)推薦的的安全上升和下降水速，保證受熱管的安全可靠運(yùn)行而不發(fā)生過熱；
[0055]在外膜式水冷壁外側(cè)的爐體上縱向間隔安裝有三個(gè)對(duì)流側(cè)檢測(cè)門118，在與對(duì)流側(cè)檢驗(yàn)門相對(duì)的另一側(cè)爐體上縱向間隔設(shè)置有三個(gè)爐膛側(cè)看火孔105。
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