應用于凈化器的風道裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風道裝置，尤其涉及一種應用于凈化器的降噪風道裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]凈化器內(nèi)的風道及風機對凈化器的各項性能都存在較大的影響，凈化器的通風量、風壓系數(shù)、噪音系數(shù)等與風道及風機存在直接的關(guān)系。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為了能達到更大范圍的風量循環(huán)，凈化器均采用向上出風的技術(shù)特征，如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中凈化器內(nèi)風道裝置的結(jié)構(gòu)圖。風道殼體102用來改變風道的流向；離心風葉104為凈化器的核心部件，是風量產(chǎn)生源；第二個風葉103 —般采用離心或軸流風葉，軸流風葉采用居多，是為了產(chǎn)生更大的風量而增加的扇葉，過兩組電機驅(qū)動，以獲得更大的風量，具體工作原理，風進入離心風機進氣口，在離扇葉的旋轉(zhuǎn)過程中向外周運動，然后通過軸流扇葉將風送出風道。
[0004]針對上述的現(xiàn)有技術(shù)可獲知其存在的缺點:采用了兩組風葉，即需要匹配兩組電機，增加了凈化器的成本；風葉、電機增加后，對凈化器內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)生了影響，增大了凈化器的體積及重量，亦增加了組裝的難度；離心風葉的風流如圖1中虛線101所示，風流與風道的內(nèi)壁相垂直，風流對風道內(nèi)壁存在正面撞擊，會造成較大的噪音，且會造成風量、風壓的損失；離心風葉及風道的進氣口均較為狹窄，影響到凈化器的進氣量。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中亦存在對上述技術(shù)進行改進的方案，即將第二風葉103省略，僅僅使用一個離心扇葉，但是采用功率更大的電機與規(guī)格更大的離心扇葉，但是未改善噪音大的缺點，亦未能減少風量、風壓的損失。大功率的電機帶來的是更大的能耗，而規(guī)格更大的離心扇葉對產(chǎn)生的風力更大，風流對風道內(nèi)壁的撞擊更嚴重，造成的噪音也亦更大，也增加了凈化器的體積及重量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供應用于凈化器的風道裝置。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
應用于凈化器的風道裝置，包括風道主體和設(shè)置于風道主體內(nèi)的離心風機，所述離心風機包括風葉，所述風道主體的入風端具有一由內(nèi)向外擴張的導風部，所述風道主體的內(nèi)壁與所述風葉的側(cè)邊之間具有供氣流流通的通道，
所述風葉背離所述導風部的一側(cè)具有呈漏斗狀的導風板，所述導風板的窄端朝向所述導風部一側(cè)。
[0008]進一步地，風葉的底部與所述風道主體的內(nèi)壁之間具有一增阻間隙。
[0009]進一步地，風葉的底部具有一凹弧端壁，所述風道主體的內(nèi)壁具有一與所述凹弧端壁相匹配的凸弧壁，所述凹弧端壁與所述凸弧壁之間形成所述增阻間隙。
[0010]進一步地，所述增阻間隙的寬度為l~3mm。
[0011]進一步地，所述風道主體的內(nèi)壁具有一導向弧形部。
[0012]進一步地，所述導風板與所述風葉的軸線呈45° ~60°夾角。
[0013]進一步地，所述風葉的入風端直徑至少為所述風葉的主體直徑的3/4。
[0014]進一步地，所述導風部的窄口端面與所述風葉的底端面共面。
[0015]進一步地，所述導風部的寬端具有沿邊。
[0016]進一步地，所述凈化器的過濾機構(gòu)位于所述風道主體的入風口一側(cè)。
[0017]本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:
1.風葉具有呈漏斗狀的導風板，該導風板能改變離心風機的導出風向，使導出風向與風道主體的內(nèi)壁存在傾斜，能有效防止風葉所導出的風與內(nèi)壁直撞，有效的降低了凈化器的工作噪音，減少了風壓的損失；
2.風道主體具有由內(nèi)向外擴張的導風部，該導風部增加了外部空氣進入風道的面積，增加了進氣量；
3.風道主體的內(nèi)壁與風葉的側(cè)邊之間具有供氣流流通的通道，該通道增大了風道主體的內(nèi)壁與風葉側(cè)邊之間的距離，使風葉所導出的風存在緩沖變向，對降低凈化器的噪音具有較大的貢獻；
4.減少了風葉底部與風道主體之間的間隙，該間隙為增阻間隙，有助于隔離入風端與內(nèi)部的空氣互通，使外部空氣全部通過離心風機進入內(nèi)部，且弧形的設(shè)置使的增阻間隙的阻力更大，有效增加了進氣的風壓；
5.風道主體的內(nèi)壁具有弧形部，該弧形部能進一步對風葉導出的風進行導向，降低風葉導出的風與風道主體內(nèi)壁之間的碰撞，使得風更平緩的導出，有利于凈化器的降噪工作。
【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中風道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明應用于凈化器的風道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明應用于凈化器的風道裝置工作中空氣流向的示意圖；
圖4是本發(fā)明應用于凈化器的風道裝置中風葉的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4的另一視角不意圖；
圖6是圖5的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明應用于凈化器的風道裝置中風道主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明提供了應用于凈化器的風道裝置，噪音低、風壓風量大、成本低。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細描述，以使其更易于理解和掌握。
[0020]如圖2所示，應用于凈化器的風道裝置，風道裝置用于凈化器的抽風進氣，外部空氣被導入凈化器內(nèi)進行凈化，凈化后排出，循環(huán)凈化氣流達到凈化的目的，該風道裝置包括風道主體1和設(shè)置于風道主體1內(nèi)的離心風機2，離心風機2包括風葉8，風道主體如圖7所示，風道主體1的入風端3具有一由內(nèi)向外擴張的導風部4，導風部呈漏斗狀、喇叭口狀等由內(nèi)向外擴張形態(tài)狀，優(yōu)選的，導風部的窄端為圓形，導風部的寬端為矩形，由內(nèi)向外擴張的形態(tài)能增加風道的進氣量，當離心風機啟動時，離心風機對導風部內(nèi)部空氣具有沿風向的導向力，導風部內(nèi)的空氣沿其窄端至寬端受離心風機的導向力由大至小，導風部的寬端內(nèi)空氣受導風部導向蓄存，不會因為受導向力小而游離出去，因此提高了離心風機的動能利用率，保障了風道的進氣量，且經(jīng)過導風部的作用，使得導風部內(nèi)的空氣受到離心風機的導向力作用更大，風道裝置的進風穩(wěn)定均勻，有利于凈化器的后期凈化。
[0021]其中，風道主體1的內(nèi)壁與風葉8的側(cè)邊之間具有供氣流流通的通道5，該通道5能提供氣流的變向距離，使離心風機中風葉8甩出風的徑向運動力衰減并順應軸向的流向，風道主體1的內(nèi)壁可進一步的優(yōu)化，其具有一導向弧形部7，該導向弧形部7位于離心風機2中風葉8的出風端側(cè)邊位置。該導向弧形部7能有效的平穩(wěn)的改變風向，降低風壓損失。
[0022]另外，如圖4至圖6為風葉的各示意圖，風葉8背離導風部4的一側(cè)具有呈漏斗狀的導風板6，該導風板6的窄端朝向?qū)эL部4 一側(cè)，風葉8將導入的氣流離心甩出，即沿風葉8運動外周的切線方向甩出，而通過導風板6對氣流具有導向作用，具體的，風道裝置工作中的空氣流向如圖3中虛線14所示，使離心風機甩出氣流的風向與風道主體的側(cè)壁具有傾斜角度，防止風向垂直，減少了風壓損失，降低了噪音。更細化的，對導風板進行優(yōu)化，導風板6與風葉8的軸線呈45° -60°夾角13，經(jīng)過測試，該夾角13范圍內(nèi)導風板的效果最優(yōu)。
[0023]本方案進行優(yōu)化，風葉8的底部與風道主體1的內(nèi)壁之間均具有滿足裝配運行的間隙，而本案中的間隙為增阻間隙9。通過減小間隙起到增阻的作用，增阻間隙9的寬度優(yōu)選為1~3_，該寬度即風葉與風道之間的間隙。
[0024]具體的，風葉8的底部具有凹弧端壁10，風道主體1的內(nèi)壁具有與凹弧端壁10相匹配的凸弧壁11，凹弧端壁10與凸弧壁11之間形成增阻間隙9?；⌒蔚脑O(shè)計進一步增加了對外部空氣在增阻間隙內(nèi)的阻力，迫使外部空氣全部通過風葉進入，不會從間隙侵入。當然還可進行優(yōu)化，為了保障增阻間隙的穩(wěn)定性，導風部4的窄口端面與風葉8的底端面相共面，增阻間隙增阻更穩(wěn)定。
[0025]本方案還可進一步進行優(yōu)化，增加風葉的入風端的直徑，具體的風葉8入風端的端口直徑至少為風葉主體直徑的3/4，如此設(shè)計能進一步增加進氣量。
[0026]最后，導風部4的寬端具有沿邊12，該沿邊12方便風道裝置的裝配，可用于抵持增加摩擦力、易可用于裝配過濾機構(gòu)。另外，需要說明的是，凈化器的過濾機構(gòu)位于風道主體的入風口一側(cè)，即風道裝置的進氣量等對過濾機構(gòu)的過濾效果具有直接的影響，而本案的風道裝置能有效增加進氣口的風壓，間接的提高了凈化器的過濾效果。
[0027]以上對本發(fā)明的技術(shù)方案進行了充分描述，需要說明的是，本發(fā)明的【具體實施方式】并不受上述描述的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)在結(jié)構(gòu)、方法或功能等方面采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.應用于凈化器的風道裝置，包括風道主體和設(shè)置于風道主體內(nèi)的離心風機，所述離心風機包括風葉，其特征在于: 所述風道主體的入風端具有一由內(nèi)向外擴張的導風部，所述風道主體的內(nèi)壁與所述風葉的側(cè)邊之間具有供氣流流通的通道， 所述風葉背離所述導風部的一側(cè)具有呈漏斗狀的導風板，所述導風板的窄端朝向所述導風部一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于凈化器的風道裝置，其特征在于:所述風葉的底部與所述風道主體的內(nèi)壁之間具有一增阻間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應用于凈化器的風道裝置，其特征在于:所述風葉的底部具有一凹弧端壁，所述風道主體的內(nèi)壁具有一與所述凹弧端壁相匹配的凸弧壁，所述凹弧端壁與所述凸弧壁之間形成所述增阻間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的應用于凈化器的風道裝置，其特征在于:所述增阻間隙為 l~3mm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于凈化器的風道裝置，其特征在于:所述風道主體的內(nèi)壁具有一導向弧形部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于凈化器的風道裝置，其特征在于:所述導風板與所述風葉的軸線呈45° ~60°夾角。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于凈化器的風道裝置，其特征在于:所述風葉的入風端直徑至少為所述風葉的主體直徑的3/4。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于凈化器的風道裝置，其特征在于:所述導風部的窄口端面與所述風葉的底端面共面。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于凈化器的風道裝置，其特征在于:所述導風部的寬端具有沿邊。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于凈化器的風道裝置，其特征在于:所述凈化器的過濾機構(gòu)位于所述風道主體的入風口 一側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了應用于凈化器的風道裝置，其包括風道主體和設(shè)置于風道主體內(nèi)的離心風機，離心風機具有一風葉，風道主體的入風端具有一由內(nèi)向外擴張的導風部，風道主體的內(nèi)壁與風葉的側(cè)邊之間具有供氣流流通的通道，風葉背離導風部的一側(cè)具有呈漏斗狀的導風板，導風板的窄端朝向?qū)эL部一側(cè)。本發(fā)明具有呈漏斗狀的導風板，能改變風葉的導出風向，有效防止導出氣流與內(nèi)壁相撞產(chǎn)生噪音，并減少了風壓的損失；采用擴張的導風部，增加了外部空氣進入風道的面積，增加了進氣量；減少了風葉與風道主體之間的間隙，弧形的設(shè)置使得增阻間隙的阻力更大，有助于隔離入風端與內(nèi)部的空氣互通，使外部空氣全部通過離心風機進入內(nèi)部。
【IPC分類】F24F13/00, F24F13/24, F24F13/08
【公開號】CN105423511
【申請?zhí)枴緾N201510960621
【發(fā)明人】劉義剛, 路遙遠
【申請人】蘇州貝昂科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月21日