雙效真空管束干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于粉體、顆粒等松散物料干燥用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙效真空管束干燥系統(tǒng)。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，在淀粉行業(yè)及飼料加工行業(yè)等領(lǐng)域中，在對(duì)粉體、顆粒等松散物料進(jìn)行干燥時(shí)，采用的干燥設(shè)備仍然是管束干燥機(jī)，管束干燥機(jī)是一種間接加熱接觸式干燥機(jī)，它是通過電機(jī)及減速機(jī)帶動(dòng)管束旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)過進(jìn)料絞龍從進(jìn)料口進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，通過裝在管束外圍的抄板把粉體物料抄起，并從進(jìn)料口一端不斷推送至出料口一端，物料被抄板抄起至頂部后在重力作用下落入管束之間。高溫蒸汽從管束干燥機(jī)的出料口一端的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入管束管內(nèi)，沿管束管內(nèi)部向管束干燥機(jī)的進(jìn)料口一端流動(dòng)，高溫蒸汽加熱管束管，經(jīng)熱傳遞和熱輻射與濕物料進(jìn)行熱交換，使管束間物料中的水分蒸發(fā)，管束內(nèi)的蒸汽得到冷凝由管束干燥機(jī)的進(jìn)料口一端旋轉(zhuǎn)接頭排出，通過此過程可使物料中水分蒸發(fā)出來完成干燥。
[0003]但是，現(xiàn)有的利用管束干燥機(jī)干燥物料時(shí)，大多采用的是單效管束干燥系統(tǒng)，即采用一臺(tái)管束干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥，而且是在常壓下對(duì)物料進(jìn)行干燥，常壓下干燥，物料干燥所需熱量較大，因此，現(xiàn)有的管束干燥機(jī)所用的熱源為高溫生蒸汽，被干燥的物料可能因溫度過高而發(fā)生焦糊現(xiàn)象，導(dǎo)致被干燥的物料品質(zhì)下降，而且物料中的水分蒸發(fā)后產(chǎn)生的二次蒸汽中含有焦糊氣味，高溫生蒸汽的生成需要的燃料較大，能源耗費(fèi)較大。
[0004]另外，現(xiàn)有的管束干燥機(jī)干燥物料時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽被直接排向大氣，二次蒸汽中含有大量的熱量被浪費(fèi)，而且二次蒸汽中含有粉塵等污染物，污染大氣。還有，現(xiàn)有管束干燥機(jī)用的生蒸汽在熱交換后冷凝成為冷凝水，冷凝水中依然含有不少的熱量，現(xiàn)有管束干燥機(jī)產(chǎn)生的冷凝水大多被直接排放，冷凝水中含有的熱量被浪費(fèi)，同時(shí)直接排放也對(duì)水資源造成浪費(fèi)，沒有達(dá)到環(huán)保節(jié)能的要求。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種雙效真空管束干燥系統(tǒng)，它是包括兩臺(tái)串聯(lián)的管束干燥機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行兩級(jí)雙效梯度干燥，使生蒸汽的熱量梯度連續(xù)使用，且兩臺(tái)管束干燥機(jī)在真空條件下干燥，有效降低干燥所需溫度，廢汽和蒸汽冷凝水熱量進(jìn)行回收用于進(jìn)一步的氣流干燥，使熱量充分使用，節(jié)省能源。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種雙效真空管束干燥系統(tǒng)，其中:包括一效管束干燥機(jī)及二效管束干燥機(jī)，所述的一效管束干燥機(jī)及二效管束干燥機(jī)均為密封管束干燥機(jī)，一效管束干燥機(jī)的蒸汽進(jìn)口連通蒸汽源，一效管束干燥機(jī)的殼體上的二次蒸汽出口連通二效管束干燥機(jī)的蒸汽進(jìn)口，二效管束干燥機(jī)的殼體上的二次蒸汽出口連通真空栗，一效管束干燥機(jī)的進(jìn)料口連通一效進(jìn)料絞龍，一效管束干燥機(jī)的出料口通過一效出料絞龍連通二效管束干燥機(jī)的二效進(jìn)料絞龍，二效進(jìn)料絞龍連通二效管束干燥機(jī)的進(jìn)料口，二效管束干燥機(jī)的出料口通過二效出料絞龍連通氣流干燥系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口，一效管束干燥機(jī)的出水口連通一效冷凝水收集罐，二效管束干燥機(jī)的出水口連通二效冷凝水收集罐，一效冷凝水收集罐通過一效冷凝水栗連通二級(jí)空氣換熱器進(jìn)水口，二效冷凝水收集罐通過二效冷凝水栗連通一級(jí)空氣換熱器的進(jìn)水口，一級(jí)空氣換熱器的熱風(fēng)出口及二級(jí)空氣換熱器的熱風(fēng)出口相互連通，且連通氣流干燥系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口，氣流干燥系統(tǒng)的出料口連通物料包裝裝置，一效進(jìn)料絞龍、一效出料絞龍、二效進(jìn)料絞龍及二效出料絞龍均為密封絞龍。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的一效管束干燥機(jī)與二效管束干燥機(jī)結(jié)構(gòu)相同，均包括殼體、管束、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、進(jìn)料口、出料口、蒸汽進(jìn)口、出水口及二次蒸汽出口，所述的管束設(shè)置在殼體內(nèi)，管束兩端設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與殼體通過機(jī)械密封活動(dòng)連接，所述的殼體外的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在支撐裝置上，所述的轉(zhuǎn)軸為空心軸，所述的殼體的一端設(shè)置進(jìn)料口、另一端設(shè)置出料口，殼體上端設(shè)置二次蒸汽出口，所述的出料口一側(cè)的轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔為蒸汽進(jìn)口，蒸汽進(jìn)口通過轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔連通管束，所述的進(jìn)料口一側(cè)的轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔為出水口，所述的進(jìn)料口一端的轉(zhuǎn)軸連接傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)管束轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的一效進(jìn)料絞龍的出料口連通一效管束干燥機(jī)的進(jìn)料口，一效進(jìn)料絞龍的進(jìn)料口連通一效混料絞龍的出料口，一效混料絞龍的進(jìn)料口連通一效喂料器的出料口及一效出料絞龍的出料口，一效喂料器的進(jìn)料口連通物料源。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的二效進(jìn)料絞龍的出料口連通二效管束干燥機(jī)的進(jìn)料口，二效進(jìn)料絞龍的進(jìn)料口連通二效混料絞龍的出料口，二效混料絞龍的進(jìn)料口連通二效喂料器的出料口及二效出料絞龍的出料口，二效喂料器的進(jìn)料口連通一效出料絞龍的出料口。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的氣流干燥系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、物料回收裝置及物料儲(chǔ)箱，所述的風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通二效出料絞龍的出料口及一級(jí)空氣換熱器的熱風(fēng)出口及二級(jí)空氣換熱器的熱風(fēng)出口，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通物料回收裝置的進(jìn)風(fēng)口，物料回收裝置的物料出口連通物料儲(chǔ)箱的進(jìn)料口，物料儲(chǔ)箱的出料口連通物料包裝裝置。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的物料回收裝置包括一級(jí)剎克龍、二級(jí)剎克龍及關(guān)風(fēng)器，所述的一級(jí)剎克龍的進(jìn)風(fēng)口連通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，一級(jí)剎克龍的出風(fēng)口連通二級(jí)剎克龍的進(jìn)風(fēng)口，一級(jí)剎克龍下端的出料口及二級(jí)剎克龍下端的出料口上分別設(shè)置一個(gè)關(guān)風(fēng)器，一級(jí)剎克龍及二級(jí)剎克龍分別通過關(guān)風(fēng)器連接物料儲(chǔ)箱。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的二效管束干燥機(jī)的二次蒸汽出口與真空栗之間依次設(shè)置有洗滌除塵器及表面冷凝器，所述的洗滌除塵器的進(jìn)氣口連通二級(jí)管束干燥機(jī)的二次蒸汽出口，洗滌除塵器的出氣口連通表面冷凝器的進(jìn)氣口，表面冷凝器的出氣口連通真空栗，所述的洗滌除塵器的進(jìn)水口連通二效冷凝水栗，洗滌除塵器的出水口及表面冷凝器的冷凝水出口連通二效冷凝水收集罐，二效冷凝水收集罐的出水口連通二效冷凝水栗，二效冷凝水栗的出水口連通一級(jí)空氣換熱器的進(jìn)水口，一級(jí)空氣換熱器的排水口連通污水處理裝置，表面冷凝器的冷卻水進(jìn)口連通二級(jí)空氣換熱器的出水口，表面冷凝器的冷卻水出口連通一效冷凝水收集罐。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的一效冷凝水栗與二級(jí)空氣換熱器進(jìn)水口之間的連接管路上設(shè)置分水管，分水管上設(shè)置分水閥，分水管連通鍋爐。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明是包括兩臺(tái)串聯(lián)的管束干燥機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行兩級(jí)雙效梯度干燥，使生蒸汽的熱量梯度連續(xù)使用，且兩臺(tái)管束干燥機(jī)在真空條件下干燥，有效降低干燥所需溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適用于熱敏性物料的干燥，廢汽和蒸汽冷凝水熱量進(jìn)行回收用于進(jìn)一步的氣流干燥，使熱量充分使用，節(jié)省能源。
[0015]2、本發(fā)明的兩個(gè)管束干燥機(jī)均通過機(jī)械密封、密閉進(jìn)料絞龍及密閉出料絞龍實(shí)現(xiàn)對(duì)管束干燥機(jī)殼體內(nèi)空間的密封，通過真空栗抽取兩臺(tái)串聯(lián)的管束干燥機(jī)的殼體內(nèi)的二次蒸汽，將一效管束干燥機(jī)內(nèi)的二次蒸汽輸送至二效管束干燥機(jī)的蒸汽進(jìn)口，即一效管束干燥機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效管束干燥機(jī)的干燥的干燥熱量來源，而且一效管束干燥機(jī)的出料口連通二效管束干燥機(jī)的進(jìn)料口，即經(jīng)過一效管束干燥機(jī)干燥后的物料被送入二效管束干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次干燥，而二次干燥的熱量來源是一效管束干燥機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽。二次蒸汽被重新利用，充分利用能源，節(jié)能減排。
[0016]3、本發(fā)明的一效管束干燥機(jī)及二效管束干燥機(jī)在干燥過程中產(chǎn)生的冷凝水分別被收集在一效冷凝水收集罐及二效冷凝水收集罐內(nèi)，然后被送入兩級(jí)空氣換熱器內(nèi)，冷凝水中的熱量被空氣吸收，空氣升溫后與經(jīng)過二次干燥后的物料一起被送入氣流干燥系統(tǒng)內(nèi)，升溫后的空氣再次對(duì)物料進(jìn)行干燥，整個(gè)系統(tǒng)分三次對(duì)物料進(jìn)行干燥，而三次干燥所需的熱量來源都是一次干燥時(shí)的生蒸汽內(nèi)含有的熱量，熱量被充分的利用，浪費(fèi)極少。
[0017]4、本發(fā)明的二效管束干燥機(jī)的出料口通過出料密封絞龍連通氣流干燥系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口，一級(jí)空氣換熱器熱風(fēng)出口及二級(jí)空氣換熱器的熱風(fēng)出口連通氣流干燥系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口，則經(jīng)過二次干燥后的物料與升溫后的空氣一同進(jìn)入氣流干燥系統(tǒng)，在氣流干燥系統(tǒng)內(nèi)，升溫后的空氣對(duì)二次干燥后的物料進(jìn)行三