有冷卻段的滾筒式干燥機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及的是一種干燥機，具體是一種有冷卻段的滾筒式干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上，糧食、化工產(chǎn)品、煤炭、石子、沙粒、礦產(chǎn)品、牧草、農(nóng)作物、土特產(chǎn)等物料烘干設(shè)備，現(xiàn)在市場上的物料烘干的加熱是平行擺放的金屬排管散熱，或者是烘干設(shè)備外換熱為熱風(fēng)，熱能的換熱效率低，烘干所需熱能就增加很多，烘干的物料有死角，物料容易形成結(jié)塊，影響物料烘干的干燥水分不均勻，烘干的物料也得不到冷卻。
[0003 ]本人申請的專利有冷卻段的熱風(fēng)干燥機，其由有冷卻段的干燥倉，真空進出料裝置，支架，加熱裝置，驅(qū)動裝置，通風(fēng)管道，風(fēng)機和軌道組成。支架支撐著內(nèi)倉兩端的進出料口，內(nèi)倉兩端的進出料口安裝著真空進出料裝置，其輸送管道固定連接著通風(fēng)管道。驅(qū)動裝置用來帶動有冷卻段的干燥倉上的軌道。加熱裝置給有冷卻段的干燥倉的外殼直接加熱。其有冷卻段的干燥倉的制作成本高，技術(shù)要求復(fù)雜，需要對設(shè)備做進一步的改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請專利的有冷卻段的熱風(fēng)干燥機的基礎(chǔ)上做進一步的改進，提供了一種有冷卻段的滾筒式干燥機，其設(shè)備制作簡單，增大了換熱面積，提高了熱能的導(dǎo)熱換熱速度，物料在干燥段熱風(fēng)干燥，干燥時不易結(jié)塊，干燥后的物料在冷卻段得到冷卻。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種有冷卻段的滾筒式干燥機由有冷卻段的旋轉(zhuǎn)干燥倉，真空進出料裝置，支架，驅(qū)動裝置，通風(fēng)管道，風(fēng)機和軌道組成。
[0006]所述的有冷卻段的旋轉(zhuǎn)干燥倉由外殼，內(nèi)倉和導(dǎo)熱工質(zhì)組成。
[0007]所述的外殼在內(nèi)倉的外面，外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)。
[0008]所述的內(nèi)倉上有外殼的一段是干燥段，內(nèi)倉上沒有外殼的一段是冷卻段。
[0009]所述的外殼上面有熱能進口和熱能出口。
[0010]所述的熱能進口安裝在外殼的上面，熱能出口安裝在外殼的下面。
[0011]所述的外殼外面罩有保溫層來保溫，可以減少熱能的損耗。
[0012]所述的保溫層和外殼是貼合固定在一起的。
[0013]所述的內(nèi)倉由倉體和散熱立管組成。
[0014]所述的內(nèi)倉的兩端有進出料口。
[0015]所述的支架支撐著內(nèi)倉兩端的進出料口。
[0016]所述的真空進出料裝置由密封裝置、法蘭接頭、輸送管道、卸料裝置、進料裝置組成。
[0017]所述的內(nèi)倉兩端的進出料口安裝著真空進出料裝置，真空進出料裝置的法蘭接頭和內(nèi)倉兩端的進出料口固定連接為一體。
[0018]所述的內(nèi)倉一端的進出料口安裝的真空進出料裝置，真空進出料裝置的輸送管道固定連接著通風(fēng)管道。
[0019]1、通風(fēng)管道的一端管口和真空進出料裝置的輸送管道的內(nèi)部貫通，通風(fēng)管道的一端管口和真空進出料裝置的輸送管道固定焊接為一體。
[0020]2、通風(fēng)管道的另一端管口用于通風(fēng)進氣，空氣通過通風(fēng)管道進入有冷卻段的旋轉(zhuǎn)干燥倉的內(nèi)部，給有冷卻段的旋轉(zhuǎn)干燥倉的倉內(nèi)提供空氣流動。
[0021]3、通風(fēng)管道上端的管口可以安裝一個空氣過濾裝置，增強空氣的清潔度，保證干燥后的物料品質(zhì)。
[0022]所述的內(nèi)倉另一端的進出料口安裝的真空進出料裝置，真空進出料裝置的輸送管道固定連接著通風(fēng)管道。
[0023]1、通風(fēng)管道的一端管口和真空進出料裝置的輸送管道的內(nèi)部貫通，通風(fēng)管道的一端管口和真空進出料裝置的輸送管道固定焊接為一體。
[0024]2、通風(fēng)管道的另一端管口安裝的是風(fēng)機，通風(fēng)管道的另一端管口和風(fēng)機的接口固定為一體。
[0025]3、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)抽排可以將有冷卻段的旋轉(zhuǎn)干燥倉內(nèi)的物料干燥時產(chǎn)生的濕氣排出內(nèi)倉外。
[0026]所述的風(fēng)機是離心風(fēng)機，或者是軸流風(fēng)機。
[0027]所述的內(nèi)倉冷卻段的倉體上固定安裝有1-3個軌道。
[0028]所述的驅(qū)動裝置用來帶動內(nèi)倉冷卻段的倉體上的軌道，軌道在驅(qū)動裝置的作用下帶動有冷卻段的旋轉(zhuǎn)干燥倉在支架上旋轉(zhuǎn)運動。
[0029]所述的有冷卻段的旋轉(zhuǎn)干燥倉內(nèi)倉在驅(qū)動裝置的作用下，可以在支架上旋轉(zhuǎn)運動。
[0030]所述的驅(qū)動裝置是電機，或者氣動馬達，或者是液壓馬達。
[0031]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)通過加熱裝置加熱后，攜帶熱能的導(dǎo)熱工質(zhì)可以給有冷卻段的旋轉(zhuǎn)干燥倉的內(nèi)倉直接加熱。
[0032]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是水，或者蒸汽，或者是空氣，或者是導(dǎo)熱油。
[0033]本發(fā)明與現(xiàn)有的熱風(fēng)烘干機相比有如下有益效果:一種有冷卻段的滾筒式干燥機，攜載熱能的導(dǎo)熱工質(zhì)給物料干燥直接加熱、導(dǎo)熱，熱轉(zhuǎn)換效率高且損耗小，提高了物料干燥速度。在物料干燥過程中，有冷卻段的旋轉(zhuǎn)干燥倉在驅(qū)動裝置的作用下旋轉(zhuǎn)，螺旋狀排列的散熱立管具備攪拌及推進的功能，物料烘干沒有死角，物料在內(nèi)倉干燥段干燥時不易結(jié)塊，縮短物料的干燥時間，使物料烘干質(zhì)量均勻，干燥后的物料在冷卻段得到冷卻，提升物料干燥效率和優(yōu)化物料干燥效果，綠色干燥節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
:
圖1、為本發(fā)明有冷卻段的滾筒式干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、為本發(fā)明有冷卻段的滾筒式干燥機的有冷卻段的旋轉(zhuǎn)干燥倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3、為本發(fā)明有冷卻段的滾筒式干燥機的真空進出料裝置、通風(fēng)管道和風(fēng)機的連接示意圖；
圖4、為本發(fā)明有冷卻段的滾筒式干燥機的真空進出料裝置和通風(fēng)管道的連接示意圖。【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
[0036]實施例:
如圖1所示的一種有冷卻段的滾筒式干燥機由有冷卻段的旋轉(zhuǎn)干燥倉(1)，真空進出料裝置(2)，支架(3)，驅(qū)動裝置(6)，通風(fēng)管道(7)，風(fēng)機(9)和軌道(8)組成。
[0037]如圖2所示的有冷卻段的旋轉(zhuǎn)干燥倉(1)由外殼(10)，內(nèi)倉(11)和導(dǎo)熱工質(zhì)(14)組成。
[0038]所述的外殼(10)在內(nèi)倉(11)的外面，外殼(10)和內(nèi)倉(11)之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)(14)。
[0039]所述的內(nèi)倉(11)上有外殼(10)的一段是干燥段，內(nèi)倉(11)上沒有外殼(10)的一段是冷卻段。
[0040]所述的外殼(10)上面有熱能進口(5)和熱能出口(4)。
[0041]所述的熱能進口(5)安裝在外殼(10)的上面，熱能出口(4)安裝在外殼(10)的下面。
[0042]所述的外殼(10)外面罩有保溫層來保溫，保溫層和外殼(10)是固定貼合在一起的。
[0043 ]所述的內(nèi)倉(11)由倉體和散熱立管(13)組成。
[0044]所述的內(nèi)倉(11)的兩端有進出料口(12)。
[0045]所述的支架(3)支撐著內(nèi)倉(11)兩端的進出料口(12)。
[0046]所述的真空進出料裝置(2)由密封裝置、法蘭接頭(18)、輸送管道(17)、卸料裝置
(16)、進料裝置(15)組成。
[0047]所述的內(nèi)倉(11)兩端的進出料口(12)安裝著真空進出料裝置(2)，真空進出料裝置(2)的法蘭接頭(18)和內(nèi)倉(11)兩端的進出料口(12)固定連接為一體。
[0048]所述的內(nèi)倉(11)一端的進出料口(12)安裝的真空進出料裝置(2)，真空進出料裝置(2)的輸送管道(17)固定連接著通風(fēng)管道(7)。
[0049]1、通風(fēng)管道(7)的一端管口和真空進出料裝置(2)的輸送管道(17)的內(nèi)部貫通，通風(fēng)管道(7)的一端管口和真空進出料裝置