危廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯的窯溫紅外測(cè)量裝置的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】危廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯的窯溫紅外測(cè)量裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯溫檢測(cè)配套裝置，更具體的說(shuō)，本發(fā)明主要涉及一種危廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯的窯溫紅外測(cè)量裝置。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]目前，行業(yè)內(nèi)對(duì)于危廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯的窯溫測(cè)量采用熱電耦測(cè)量窯尾出口、二燃室底部煙氣溫度，間接判斷回轉(zhuǎn)窯溫度。熱電耦布置在窯尾出口、二燃室底部左右兩側(cè)，首先無(wú)法測(cè)量煙氣中心溫度，并且存在5%_10%的低偏差;其次是測(cè)量的溫度是二燃室底部煙氣溫度，距離實(shí)際的轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度距離較遠(yuǎn)，無(wú)法反映轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度;而且由于熱電耦使用環(huán)境和結(jié)構(gòu)的限制，在溫度波動(dòng)大、磨損及安裝方式等諸多因素的影響下，存在熱電耦壽命短、測(cè)量準(zhǔn)確度不穩(wěn)定、維護(hù)麻煩等缺點(diǎn)。因而有必要針對(duì)危廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯窯溫的測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的研究和改進(jìn)。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)上述不足，提供一種危廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯的窯溫紅外測(cè)量裝置，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)熱電耦間接測(cè)量回轉(zhuǎn)窯溫度，無(wú)法測(cè)量窯爐內(nèi)煙氣中心的溫度，且測(cè)量結(jié)果存在較大誤差，并且易造成熱電耦損壞，設(shè)備維護(hù)難度大等技術(shù)問(wèn)題。
[0007]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明所提供的一種危廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯的窯溫紅外測(cè)量裝置，包括紅外測(cè)量?jī)x，所述的紅外測(cè)量裝置還包括冷卻套，所述紅外測(cè)量?jī)x置于冷卻套的內(nèi)部，所述冷卻套具有中空的夾層，所述夾層設(shè)有進(jìn)孔與出孔，用于在冷卻套的夾層中形成循環(huán)流體;所述冷卻套的端部還安裝有吹掃管，所述吹掃管通過(guò)第一瞄準(zhǔn)管與氣動(dòng)閥相連通，所述氣動(dòng)閥通過(guò)第一管道與氣源相連通，所述第一管道上設(shè)有保護(hù)模塊與第一過(guò)濾調(diào)壓閥，所述第一管道還接入第二管道，所述第二管道上還安裝有第二過(guò)濾調(diào)壓閥，用于由管道中的氣體一路由第一管道依次經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾調(diào)壓閥與保護(hù)模塊，再經(jīng)由氣動(dòng)閥進(jìn)入吹掃管，另一路由第二管道經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾調(diào)壓閥直接進(jìn)入吹掃管，再由吹掃管吹向冷卻套內(nèi)部的紅外測(cè)量?jī)x。
[0008]作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述第一管道、第二管道與氣源通過(guò)三通接頭相連通，所述三通接頭與氣源的第一管道上還安裝有手動(dòng)閥。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的氣動(dòng)閥還通過(guò)法蘭盤(pán)與安裝法蘭相連接，所述的瞄準(zhǔn)管也通過(guò)法蘭盤(pán)與氣動(dòng)閥相連接。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的氣動(dòng)閥接入保護(hù)模塊，且所述保護(hù)模塊的內(nèi)部設(shè)有壓力傳感器與控制器，所述壓力傳感器接入控制器，用于由壓力傳感器檢測(cè)第一管道中吹掃風(fēng)的壓力，并傳輸至控制器中，由控制器根據(jù)第一管道當(dāng)前的壓力數(shù)據(jù)，通過(guò)其內(nèi)部預(yù)設(shè)的閾值范圍判斷是否自動(dòng)關(guān)斷氣動(dòng)閥。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的紅外測(cè)量裝置通過(guò)安裝法蘭安裝在危廢焚燒爐內(nèi)的爐壁上。
[0012]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的紅外測(cè)量?jī)x包括紅外傳感器，所述紅外傳感器上的光電探測(cè)單元依次接入信號(hào)放大器與信號(hào)處理及顯示輸出單元，所述信號(hào)處理及顯示輸出單元還接入外置的分布式控制系統(tǒng)；用于由紅外傳感器采集視場(chǎng)范圍內(nèi)二氧化碳?xì)怏w的最高溫度，并通過(guò)其內(nèi)部的光電探測(cè)單元轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的電信號(hào)，所述電信號(hào)經(jīng)由信號(hào)放大器與信號(hào)處理及顯示輸出單元進(jìn)行信號(hào)放大及信號(hào)處理，由信號(hào)處理及顯示輸出單元輸出至分布式控制系統(tǒng)進(jìn)行當(dāng)前溫度值顯示。
[0013]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述信號(hào)處理及顯示輸出單元輸出4至20毫安的電信號(hào)至分布式控制系統(tǒng)。
[0014]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的放大器與信號(hào)處理及顯示輸出單元集成在同一個(gè)數(shù)據(jù)變送器中。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是:通過(guò)將紅外測(cè)量?jī)x安裝在冷卻套的內(nèi)部，結(jié)合吹掃管對(duì)紅外測(cè)量?jī)x進(jìn)行水冷或風(fēng)冷散熱的同時(shí)，還通過(guò)吹掃風(fēng)吹去紅外測(cè)量?jī)x上殘留的雜質(zhì)，進(jìn)而可將紅外測(cè)量?jī)x直接安裝在回轉(zhuǎn)窯的爐壁進(jìn)行溫度測(cè)量，從而有效提升了窯溫測(cè)量的準(zhǔn)確性，可以準(zhǔn)確的測(cè)量爐膛煙氣中心的溫度;并且通過(guò)過(guò)濾調(diào)壓閥及保護(hù)模塊可控制吹掃系統(tǒng)管道中氣流的壓力及雜質(zhì)，有效防止吹掃過(guò)程中因氣體壓力異常影響紅外測(cè)量?jī)x的正常使用，也避免紅外測(cè)量?jī)x發(fā)生損壞;通過(guò)正確測(cè)量窯溫溫度，可根據(jù)溫度數(shù)據(jù)控制危廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯區(qū)段中風(fēng)量含氧量，風(fēng)量壓力大小，從而有效提高燃燒效率，節(jié)省燃料；同時(shí)本發(fā)明所提供的一種危廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯的窯溫紅外測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，亦可在各類(lèi)規(guī)格的危廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯中安裝使用，應(yīng)用范圍廣闊。
[0016]
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為用于說(shuō)明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為用于本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為用于說(shuō)明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的紅外測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)框圖；
圖中，I為冷卻套，2為進(jìn)孔，3為出孔，4為吹掃管，5第一瞄準(zhǔn)管，6為氣動(dòng)閥，7為第一管道，8為保護(hù)模塊，9為第一過(guò)濾調(diào)壓閥，10為第二管道，11為第二過(guò)濾調(diào)壓閥，12為三通接頭，13為手動(dòng)閥，14為安裝法蘭，15為爐壁，16為第三管道，17為第二瞄準(zhǔn)管。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0020]參考圖1所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是一種危廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯的窯溫紅外測(cè)量裝置，包括紅外測(cè)量?jī)x，該測(cè)量裝置還具有對(duì)紅外測(cè)量?jī)x進(jìn)行散熱及雜質(zhì)吹掃的結(jié)構(gòu);具體為該紅外測(cè)量裝置中還應(yīng)當(dāng)包括冷卻套I，將前述紅外測(cè)量?jī)x安裝在冷卻套I的內(nèi)部，而冷卻套I則需要設(shè)置中空的夾層，該夾層設(shè)有進(jìn)孔2與出孔3，用于在冷卻套I的夾層中形成循環(huán)水，將進(jìn)孔2與出孔3分別連通各自的循環(huán)水管道后即形成對(duì)紅外測(cè)量?jī)x進(jìn)行循環(huán)水冷卻保護(hù)系統(tǒng)；另外，冷卻套I的端部還安裝有吹掃管4，該吹掃管4通過(guò)第一瞄準(zhǔn)管5與氣動(dòng)閥6相連通，并且該氣動(dòng)閥6通過(guò)第一管道7與氣源相連通，前述第一管道7上設(shè)有保護(hù)模塊8與第一過(guò)濾調(diào)壓閥9，并且第一管道7還接入第二管道7，前述的第二管道10上安裝有第二過(guò)濾調(diào)壓閥11，用于由管道中的氣體一路由第一管道依次經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾調(diào)壓閥9與保護(hù)模塊8，另一路由第二管道10經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾調(diào)壓閥11直接進(jìn)入吹掃管4及瞄準(zhǔn)管5，再由吹掃管4吹向水冷套I內(nèi)部的外測(cè)量?jī)x。通過(guò)前述的結(jié)構(gòu)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)紅外測(cè)量?jī)x進(jìn)行高壓風(fēng)吹掃的功能，有效避免紅外測(cè)量?jī)x使用時(shí)檢測(cè)端的雜質(zhì)堆積。
[0021]并在本實(shí)施例中，通過(guò)將紅外測(cè)量?jī)x安裝在冷卻套I的內(nèi)部，結(jié)合吹掃管4對(duì)紅外測(cè)量?jī)x進(jìn)行水冷散熱的同時(shí)，還通過(guò)吹掃風(fēng)吹去紅外測(cè)量?jī)x上殘留的雜質(zhì)，進(jìn)而可將紅外測(cè)量?jī)x直接安裝在回轉(zhuǎn)窯的爐內(nèi)進(jìn)行溫度測(cè)量，從而有效提升了窯溫測(cè)量的準(zhǔn)確性，可以準(zhǔn)確的測(cè)量爐膛煙氣中心的溫度;并且通過(guò)過(guò)濾調(diào)壓閥及保護(hù)模塊可控制吹掃系統(tǒng)管道中氣流的壓力及雜質(zhì)，有效防止吹掃過(guò)程中因氣體壓力異常影響紅外測(cè)量?jī)x的正常使用，也避免紅外測(cè)量?jī)x發(fā)生損壞;通過(guò)正確測(cè)量窯溫溫度，可根據(jù)溫度數(shù)據(jù)控制危廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯區(qū)段中風(fēng)量含氧量，風(fēng)量壓力大小，從而有效提高燃燒效率，節(jié)省燃料。
[0022]根據(jù)上述的吹掃結(jié)構(gòu)，為提升裝置使用的安全性，可將上述的第一管道7、第二管道10與氣源通過(guò)三通接頭12相連通，并在三通接頭12與氣源的第一管道7上再安裝手動(dòng)閥13;進(jìn)而可通過(guò)該手動(dòng)閥13控制氣源中的氣體進(jìn)入第一管道7與第二管道10中；并且在本發(fā)明的實(shí)際使用上述氣源可以是空氣栗，通過(guò)空氣栗將空氣加壓后輸入第一管道7及第二管道10中。
[0023]進(jìn)一步的，發(fā)明人還考慮到上述各個(gè)部件連接的穩(wěn)定性對(duì)整個(gè)裝置的使用起著至關(guān)重要的作用，因此在本實(shí)施例中最好將上述氣動(dòng)閥6通過(guò)法蘭盤(pán)與安裝法蘭15相連接，將瞄準(zhǔn)管5也通過(guò)法蘭盤(pán)與氣動(dòng)閥4相連接;前述安裝法蘭15相的作用是將紅外測(cè)量裝置安裝在危廢焚燒爐內(nèi)的爐壁16上;從而實(shí)現(xiàn)上述的測(cè)量功能。
[0024]在本發(fā)明用于解決技術(shù)問(wèn)題更加優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例中，正如上所提到的，為避免第一管道及第二管道中的壓力異常(主要指失壓或低壓時(shí))，使得紅外測(cè)量?jī)x的檢測(cè)端因雜質(zhì)堆積過(guò)多影響測(cè)量精度甚至造成損壞;可將上述的氣動(dòng)閥6直接接入保護(hù)模塊8，且保護(hù)模塊8的內(nèi)部應(yīng)至少設(shè)置壓力傳感器與控制器，所述壓力傳感器接入控制器，用于由壓力傳感器檢測(cè)第一管道7中吹掃風(fēng)的壓力，并傳輸至控制器中，由控制器根據(jù)第一管道7當(dāng)前的壓力數(shù)據(jù)，通過(guò)其內(nèi)部預(yù)設(shè)的閾值范圍判斷是否自動(dòng)關(guān)斷氣動(dòng)閥6。
[0025]結(jié)合圖2所示，在本發(fā)明用于解決技術(shù)問(wèn)題更加優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例中，包括紅外測(cè)量?jī)x，該測(cè)量裝置還具有對(duì)紅外測(cè)量?jī)x進(jìn)行散熱及雜質(zhì)吹掃的結(jié)構(gòu)；具體為該紅外測(cè)量裝置中還應(yīng)當(dāng)包括冷卻套I，將前述紅外測(cè)量?jī)x安裝在冷卻套I的內(nèi)部，而冷卻套I則需要設(shè)置中空的夾層，該夾層設(shè)有進(jìn)孔2與出孔3，用于在冷卻套I的夾層中形成循環(huán)風(fēng)，將進(jìn)孔2與出孔3分別連通第三管道16后即形成對(duì)紅外測(cè)量?jī)x進(jìn)行循環(huán)風(fēng)冷卻保護(hù)系統(tǒng)，前述的第三管道16與第一管道7相連通；另外，