一種用于凈化餐飲油煙的排煙罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及餐飲凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于凈化餐飲油煙的排煙罩。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在現(xiàn)有技術(shù)中凈化餐飲油煙的方式有很多種，其中一種常用的方式是在排煙罩的內(nèi)部設(shè)置水霧化裝置，利用水霧與餐飲油煙的混合，以洗滌餐飲油煙中的污染物，再經(jīng)脫除水與油煙污染物所形成的混合物以達(dá)到凈化油煙的目的。
[0003]但是，在這種技術(shù)中存在諸多缺陷:在出風(fēng)口處水霧與餐飲油煙的混合程度差，無法保證水氣混合處所有餐飲油煙均與水霧混合；而且，脫除水與油煙中污染物混合物的能力差，未脫除的油類污染物聚集在排煙管道上，造成火災(zāi)隱患。由此可見，這些缺陷直接導(dǎo)致餐飲油煙凈化率低。此外，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有對凈化油煙后的污水進行過濾、排油、排污及循環(huán)使用的裝置，無法實現(xiàn)最大限度節(jié)約水資源的功能。
[0004]因此，針對以上不足，需要一種在凈化餐飲油煙時，水霧與餐飲油煙混合程度高，脫除水與油煙中污染物結(jié)合的混合物效果好。避免殘余油煙聚集在排煙管道上，節(jié)約水資源的排煙罩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一)要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種用于凈化餐飲油煙的排煙罩，使得在凈化餐飲油煙時，水霧與餐飲油煙混合程度高，脫除水與油煙中污染物結(jié)合的混合物效果好，避免殘余油煙中聚集在排煙管道上，有效消除消防隱患。節(jié)約水資源。
[0007]( 二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于凈化餐飲油煙的排煙罩，包括排煙罩殼體和凈化器殼體，所述排煙罩殼體和凈化器殼體圍成的空間內(nèi)設(shè)有多個凈化單元，所述凈化單元內(nèi)設(shè)有進風(fēng)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)，所述進風(fēng)系統(tǒng)用于將油煙引入凈化單元內(nèi)部，所述噴霧系統(tǒng)用于將凈化用水充分霧化并與進入凈化單元的油煙氣流充分混合，使油煙氣流中的污染物質(zhì)黏附在霧化后的微液滴上，所述脫水系統(tǒng)用于脫除霧化形成的油煙污染物與微液滴的混合物。
[0009]其中，所述進風(fēng)系統(tǒng)包括進風(fēng)彎頭、擴張口、百葉窗和排水管；所述凈化器殼體位于排煙罩殼體內(nèi)，在凈化器殼體的一側(cè)設(shè)有進風(fēng)彎頭；所述進風(fēng)彎頭的水平端與百葉窗連接，所述進風(fēng)彎頭的垂直端與擴張口連接；所述排水管安裝于進風(fēng)彎頭上靠近百葉窗的底部。
[0010]其中，所述噴霧系統(tǒng)包括噴頭、水泵、水泵進水管和水泵出水管；所述噴頭設(shè)置在擴張口處，用于在擴張口處形成傘狀噴射區(qū)域；所述水泵通過水泵出水管與噴頭連接，所述水泵通過水泵進水管與水箱底部連接。
[0011]其中，所述脫水系統(tǒng)包括脫水器框架、脫水器蓋板、脫水器絲網(wǎng)及多個槽型導(dǎo)軌；所述多個槽型導(dǎo)軌焊接于凈化器殼體的內(nèi)壁上，并在其內(nèi)壁上設(shè)有與槽型導(dǎo)軌對應(yīng)的安裝口 ；所述脫水器框架通過安裝口滑動安裝于槽型導(dǎo)軌上；所述脫水器絲網(wǎng)纏繞在脫水器框架上；所述脫水器蓋板的內(nèi)側(cè)與脫水器框架焊接，并可拆卸地安裝于安裝口處。
[0012]其中，還包括循環(huán)供水系統(tǒng)，所述循環(huán)供水系統(tǒng)包括水箱、回水管、注水管和多層過濾網(wǎng)；所述多層過濾網(wǎng)設(shè)置在水箱內(nèi)，將水箱分為凈化區(qū)和非凈化區(qū)；所述回水管的一端連通于所述非凈化區(qū)的上部，另一端連通于所述凈化器殼體的底部；所述注水管的一端連通于所述凈化區(qū)的上部。
[0013]其中，所述水箱的側(cè)壁上分別設(shè)有排油管道和排污管道，所述排油管道設(shè)置在水箱側(cè)壁的上方，在排油管道上設(shè)有排油閥，所述排污管道設(shè)置在水箱側(cè)壁的下方，在排污管道上設(shè)有排污閥。
[0014]其中，所述注水管上設(shè)有注水閥和與注水閥串聯(lián)的浮球閥。
[0015]其中，所述回水管通過回水管箍與凈化器殼體的底部連接。
[0016]其中，所述多層過濾網(wǎng)包括初效水過濾網(wǎng)和中效水過濾網(wǎng)，所述初效水過濾網(wǎng)和中效水過濾網(wǎng)間隔設(shè)置在水箱內(nèi)。
[0017]其中，還包括排風(fēng)系統(tǒng)，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括排煙管、排煙管喉管和排煙罩喉管，所述排煙罩喉管一端與凈化器殼體連接，另一端與排煙管喉管連接；所述排煙管喉管與排煙管連接，所述排煙管通過管線系統(tǒng)與風(fēng)機連接。
[0018]其中，所述排煙罩殼體為一不等邊梯形截面的殼體，所述凈化器殼體為一 L形截面殼體，在所述排煙罩殼體與凈化器殼體圍成一矩形截面的空間內(nèi)設(shè)有多個凈化單元。
[0019](三)有益效果
[0020]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:
[0021]一、本發(fā)明用于凈化餐飲油煙的排煙罩，在排煙罩殼體和凈化器殼體圍成一矩形截面的空間內(nèi)設(shè)有多個凈化單元，每個凈化單元內(nèi)將噴頭設(shè)置在進風(fēng)彎管、擴張口的上方，噴頭所形成的傘形噴射區(qū)完全籠罩了擴張口出的油煙氣流，確保水霧流與油煙氣流的充分混合，無未接觸水霧流的油煙氣體存在；同時，多個凈化單元使油煙氣流在流出出風(fēng)口時截面比較小且氣流速度高，與傘形噴射區(qū)射出的高速水流迎面相遇撞擊，可使油煙氣流中的污染顆粒和水流的微液滴充分結(jié)合，實現(xiàn)很高的霧化程度，為獲得較高的凈化效率創(chuàng)造了條件。
[0022]二、本發(fā)明用于凈化餐飲油煙的排煙罩，通過脫水系統(tǒng)可實現(xiàn)脫除在傘形噴射區(qū)霧化時形成的油煙中的污染顆粒和微液滴組成的混合物，從而提高脫水效率，使整個裝置獲得很高的凈化效率。
[0023]三、本發(fā)明用于凈化餐飲油煙的排煙罩，通過循環(huán)供水系統(tǒng)可實現(xiàn)循環(huán)使用排煙罩殼體內(nèi)的污水，并通過多級過濾、排油、排污處理后供給于噴霧系統(tǒng)，從而達(dá)到循環(huán)使用的目的，大大節(jié)約了凈化用水的需要量。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明實施例用于凈化餐飲油煙的排煙罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1沿A-A方向的剖視圖；
[0026]圖3為圖1沿B-B方向的剖視圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實施例脫水器框架與脫水器蓋板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中，1、水泵；2、水泵進水管；3、水泵出水管；4、水箱；5、中效水過濾網(wǎng)；6、浮球閥；7、注水管；8、注水閥；9、初效水過濾網(wǎng)；10、排油閥；11、回水管；12、灶臺；13、回水管箍；14、排水管；15、百葉窗；16、進風(fēng)彎頭；17、擴張口 ；18、噴頭；19、排煙罩殼體；20、排煙管；21、排煙管喉管；22、連接螺栓組；23、排煙罩喉管；24、脫水器蓋板；25、螺栓；26、蝶形螺母；27、脫水器框架；28、脫水器絲網(wǎng)；29、槽型導(dǎo)軌；30、排污閥；31:凈化器殼體。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0030]在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；除非另有說明，“缺口狀”的含義為除截面平齊外的形狀。術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是焊接連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0032]如圖1所示，本實施例提供一種用于凈化餐飲油煙的排煙罩，其包括排煙罩殼體19和凈化器殼體31,排煙罩殼體19可以為不銹鋼板制成,排煙罩殼體19的右側(cè)為下敞口狀，凈化器殼體31為一 L形截面的殼體，二者圍成一矩形截面的空間內(nèi)設(shè)有多個凈化單元，在凈化單元內(nèi)設(shè)有進風(fēng)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)，進風(fēng)系統(tǒng)用于將油煙引入凈化單元內(nèi)部，噴霧系統(tǒng)用于霧化進入凈化單元的油煙氣流，脫水系統(tǒng)用于脫除油煙氣流在霧化后形成的油煙污染物與水的混合物。
[0033]本實施例中進風(fēng)系統(tǒng)包括進風(fēng)彎頭16、擴張口 17、百葉窗15和排水管14 ;凈化器殼體31位于排煙罩殼體19內(nèi)，在凈化器殼體31的一側(cè)設(shè)有進風(fēng)彎頭16 ;進風(fēng)彎頭16為90°矩形管道彎頭，進風(fēng)彎頭16的水平端與百葉窗15連接，進風(fēng)彎頭16的垂直端與擴張口 17連接；擴張口 17優(yōu)選為四棱臺形空心管道；排水管14安裝于進風(fēng)彎頭16上靠近百葉窗15的底部，排水管14可以為多個短鋼管制成。
[0034]相應(yīng)地,噴霧系統(tǒng)包括噴頭18、水泵1、水泵進水管2和水泵出水管3 ;噴頭18設(shè)置在擴張口 17處，用于在擴張口 17處形成傘狀噴射區(qū)域；噴頭18優(yōu)選為噴射區(qū)域為傘形且噴射角為90°的壓力噴頭，與水泵出水管3的一端采用螺紋連接；水泵I通過水泵出水管3與噴頭18連接，同時，水泵I通過水泵進水管2與水箱4底部連接。
[0035]如圖2-4所示，脫水系統(tǒng)包括脫水器框架27、脫水器蓋板24、脫水器絲網(wǎng)28及多個槽型導(dǎo)軌29 ;多個槽型導(dǎo)軌29焊接于排煙罩殼體19和凈化器殼體31的內(nèi)壁上，槽型導(dǎo)軌29位于噴頭18的上方，并在凈化器殼體31內(nèi)壁上設(shè)有與槽型導(dǎo)軌29對應(yīng)的安裝口 ；脫水器框架27通過安裝口滑動安裝于槽型導(dǎo)軌29上，便于抽拉；脫水器絲網(wǎng)28纏繞在脫水器框架27上；脫水器蓋板24的內(nèi)側(cè)與脫水器框架27焊接，并可拆卸地安裝于安裝口處。
[0036]其中，脫水器框架27為一鋼管制成的中間有支撐桿的U型框架；脫水器絲網(wǎng)28布設(shè)在脫水器框架27上，優(yōu)選地，脫水器絲網(wǎng)28為不銹鋼材質(zhì)制成，其厚度為0.05mm的孔網(wǎng)，通過上下兩部分多層疊加，脫水效率高。當(dāng)然，脫水器絲網(wǎng)28的材質(zhì)并不局限于此，可實現(xiàn)脫水的其它材質(zhì)的脫水器絲網(wǎng)2也屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0037]此外，槽型導(dǎo)軌29為一鋼板制的L型，一對槽型導(dǎo)軌29對稱形成槽型結(jié)構(gòu)，其焊接在凈化器殼體31的內(nèi)壁上，供裝有不銹鋼絲網(wǎng)和脫水器框架27組成的脫水器插入。
[0038]同時，脫水器蓋板24為一帶有多個圓孔矩形鋼板，其內(nèi)側(cè)與脫水器框架27焊接連接，其圓孔套入相應(yīng)的螺栓25的螺桿中，用蝶形螺母26將其固定在排