用于硅膠生產(chǎn)的連續(xù)干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥系統(tǒng)，具體是一種用于硅膠生產(chǎn)的連續(xù)干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)乃至國際上硅膠生產(chǎn)均沿用傳統(tǒng)的隧道窯干燥生產(chǎn)工藝，物料由儲料裝置存儲，人工手動裝料至不銹鋼托盤，再將托盤均勻擺放在烘干車上，人工推車至隧道烘干窯進行干燥，在隧道烘干窯干燥一定時間后人工推出烘干車，將車上托盤內(nèi)的物料放料到篩選設(shè)備，完成一次物料的烘干過程。傳統(tǒng)隧道烘干窯為磚混結(jié)構(gòu)，先期投資較大，工人勞動強度大，生產(chǎn)工藝落后、消耗大量的電能及熱能、恒溫干燥、干燥程度不均勻、干燥狀態(tài)及干燥效果無法得到控制、產(chǎn)品破碎率高、合格率低，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述問題，從而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)生產(chǎn)、干燥狀態(tài)及干燥效果可控、能節(jié)約大量能源的用于硅膠生產(chǎn)的連續(xù)干燥系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決所述問題，采用的技術(shù)方案是:
一種用于硅膠生產(chǎn)的連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括干燥單元和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，干燥單元的箱體內(nèi)分別設(shè)置有排濕系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)，干燥單元的箱體上設(shè)置有蒸汽管道，蒸汽管道與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接，干燥單元為多層帶式干燥機，干燥單元至少包括第一干燥單元、第二干燥單元和第三干燥單元，干燥單元之間通過料斗式提升機串聯(lián)，每個干燥單元的箱體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，每個干燥單元的蒸汽管道的蒸汽進口位置上設(shè)置有電動截止閥，每個干燥單元的排濕系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)上分別設(shè)置有排濕風(fēng)機變頻控制器、加熱風(fēng)機變頻控制器、傳送帶電機變頻控制器，溫度傳感器、電動截止閥、排濕風(fēng)機變頻控制器、加熱風(fēng)機變頻控制器、傳送帶電機變頻控制器分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。
[0005]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點是:
結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)生產(chǎn)、干燥狀態(tài)及干燥效果可控、能節(jié)約大量能源，具備集中控制功能，系統(tǒng)運行功能顯示，運行參數(shù)任意設(shè)定，真正意義上的實現(xiàn)了傳統(tǒng)烘干設(shè)備的智能化，極大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]作為優(yōu)選，本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案是:
溫度傳感器設(shè)置在干燥單元箱體內(nèi)側(cè)面的底部、中部和上部。
[0007]每個干燥單元箱體內(nèi)的溫度傳感器設(shè)置十個。
[0008]溫度傳感器為PT100-200的熱敏電阻器，具有檢測0.005W的分辨率，對溫度靈敏度高，利用三線制信號傳輸將溫度信號傳輸?shù)絇LC控制器。
[0009]電動截止閥為DN40 PN16電動截止閥。
[0010]第一干燥單元的排濕風(fēng)機變頻控制器設(shè)置為兩臺、加熱風(fēng)機變頻控制器設(shè)置為六臺、傳送帶電機變頻控制器設(shè)置為五臺。
[0011 ]第二干燥單元的排濕風(fēng)機變頻控制器設(shè)置為兩臺、加熱風(fēng)機變頻控制器設(shè)置為七臺、傳送帶電機變頻控制器設(shè)置為五臺。
[0012]第三干燥單元的排濕風(fēng)機變頻控制器設(shè)置為兩臺、加熱風(fēng)機變頻控制器設(shè)置為八臺、傳送帶電機變頻控制器設(shè)置為五臺。
[0013]PLC控制系統(tǒng)的主機設(shè)置在末端干燥單元出料口一側(cè)的電器集中控制開關(guān)柜內(nèi)。
[0014]電器集中控制開關(guān)柜上設(shè)置有顯示器和變頻器遠程控制器。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例每個干燥單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:電器集中控制開關(guān)柜I;顯示器2;出料輸送帶3;主機4;變頻器遠程控制器5;第三干燥單元6;料斗式提升機7;第二干燥單元8;熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)9;進料輸送帶10;第一干燥單元11;蒸汽管道12;電動截止閥13;排濕風(fēng)機變頻控制器14;加熱風(fēng)機變頻控制器15;熱敏電阻器16;傳送帶電機變頻控制器17;箱體18。
[0016]【具體實施方式】:
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，目的僅在于更好地理解本
【發(fā)明內(nèi)容】
，因此，所舉之例并不限制本發(fā)明的保護范圍。
[0017]參見圖1、圖2，本系統(tǒng)由第一干燥單元11、第二干燥單元8和第三干燥單元6通過料斗式提升機7串聯(lián)而成，物料從進料輸送帶1進入，從出料輸送帶3輸出，每個干燥單元均為多層帶式干燥機，每個干燥單元的箱體18頂部分別安裝有與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)9連通的蒸汽管道12，蒸汽管道12進口位置上設(shè)置有十五臺型號為DN40 PN16的電動截止閥13，每個干燥單元的箱體18內(nèi)側(cè)面的底部、中部和上部位置上安裝有熱敏電阻器16，熱敏電阻器16的型號為PT 100，每個干燥單元箱體18內(nèi)的熱敏電阻器16數(shù)量共計十個，每個干燥單元的箱體18內(nèi)分別設(shè)置有排濕系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)，每個干燥單元的排濕系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)上分別設(shè)置有排濕風(fēng)機變頻控制器14、加熱風(fēng)機變頻控制器15、傳送帶電機變頻控制器17，第一干燥單元11的排濕風(fēng)機變頻控制器14設(shè)置為兩臺、加熱風(fēng)機變頻控制器15設(shè)置為六臺、傳送帶電機變頻控制器17設(shè)置為五臺，第二干燥單元8的排濕風(fēng)機變頻控制器14設(shè)置為兩臺、加熱風(fēng)機變頻控制器15設(shè)置為七臺、傳送帶電機變頻控制器17設(shè)置為五臺，第三干燥單元6的排濕風(fēng)機變頻控制器14設(shè)置為兩臺、加熱風(fēng)機變頻控制器15設(shè)置為八臺、傳送帶電機變頻控制器17設(shè)置為五臺，熱敏電阻器16、電動截止閥13、排濕風(fēng)機變頻控制器14、加熱風(fēng)機變頻控制器15、傳送帶電機變頻控制器17分別與PLC控制系統(tǒng)的主機4電連接，PLC控制系統(tǒng)的主機4設(shè)置在第三干燥單元6出料口一側(cè)的電器集中控制開關(guān)柜I內(nèi)，電器集中控制開關(guān)柜I上設(shè)置有顯示器2和變頻器遠程控制器5。
[0018]熱敏電阻器16具有檢測0.005W的分辨率，對溫度靈敏度高，利用三線制信號傳輸將溫度信號傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)的主機4，PLC控制系統(tǒng)通過對參數(shù)指令的讀取和運算，將模擬量和數(shù)字量進行轉(zhuǎn)換，將每個干燥單元箱體18內(nèi)的溫度變化情況、運行速度、運行狀態(tài)等實時數(shù)據(jù)顯示在顯示器2上，操作人員可以根據(jù)顯示器2實時顯示的數(shù)據(jù)設(shè)定和更改相關(guān)技術(shù)參數(shù)，通過PLC控制系統(tǒng)將具體的操作指令分別傳遞到每個干燥單元箱體18內(nèi)的電動截止閥13、排濕風(fēng)機變頻控制器14、加熱風(fēng)機變頻控制器15、傳送帶電機變頻控制器17上，通過PLC控制系統(tǒng)對電動截止閥13的啟閉控制，實現(xiàn)每個干燥單元箱體18內(nèi)干