一種紡織物高效節(jié)能烘干設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及烘干設備，具體是一種紡織物高效節(jié)能烘干設備。
【背景技術】
[0002]眾所周知，在紡織物生產(chǎn)中紡織烘箱是必不可少的生產(chǎn)設備之一，紡織烘箱的好壞將直接影響紡織物的質量，現(xiàn)有的紡織烘箱主要包括有烘干箱和設置在烘干箱上的發(fā)熱裝置，發(fā)熱裝置發(fā)熱使烘干箱內(nèi)的溫度達到規(guī)格要求后對烘干箱內(nèi)的布料進行烘干。
[0003]但是現(xiàn)有紡織烘箱的能耗大，烘干裝置的不僅操作復雜，勞動量大，而且不能均勻的將紡織物烘干，烘干時間全憑操作經(jīng)驗而定，容易導致紡織物過度烘干而導致產(chǎn)品無效，在烘干過程中電能消耗過大，提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種實現(xiàn)功率、溫度自適應調(diào)節(jié)，提高產(chǎn)品安全，減小能耗，防止產(chǎn)生褶皺，烘干效果好，節(jié)省勞動力的紡織物高效節(jié)能烘干設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種紡織物高效節(jié)能烘干設備，包括箱體、加熱倉和紡織品傳送裝置;所述箱體的相對兩側分別設有進口和出口，紡織品傳送裝置穿過進口和出口；所述加熱倉設于箱體上方，且加熱倉與箱體連通;所述加熱倉外側設有風機，風機連通外界大氣;所述加熱倉內(nèi)部設有加熱裝置，加熱裝置包括鋁管、散熱片、加熱片、引出電極和絕緣膜;所述加熱片兩側面覆蓋引出電極，加熱片和引出電極構成的整體包裹在絕緣膜內(nèi)部，且加熱片、引出電極及絕緣膜構成的整體穿入鋁管中，在鋁管上下表面施壓后，鋁管壓扁定型，鋁管兩側面鏟削形成一體式散熱片，散熱片與鋁管為一體化結構;所述加熱倉還連接預熱裝置，預熱裝置與進口相對設置，預熱裝置包括至少兩根錯位設置的輥軸，紡織品依次繞過輥軸后輸送至紡織品傳送裝置;其中，中間的輥軸位于上方，其余兩個輥軸堆對稱設置;所述輥軸包括固定的內(nèi)管和外管，其中，外管套按在內(nèi)管上，外管轉動設置;所述內(nèi)管的周向上設有內(nèi)排氣孔，外管的周向設有外排氣孔，其中，內(nèi)管通過管路連接箱體上的出氣孔，外管與紡織物相抵觸壓緊設置；所述紡織物設于紡織品傳送裝置上;所述紡織品傳送裝置包括若干并排設置的轉動軸，轉動軸上設有凸輪，凸輪上方設有輸送帶，凸輪的頂部與輸送帶相抵。
[0006]進一步的:所述散熱片的厚度為0.01-3.00毫米，散熱片之間的間距為0.01-3.00毫米。
[0007]進一步的:所述的絕緣膜為聚酰亞胺薄膜材料制作。
[0008]進一步的:所述散熱片的形狀設計為平面式或波浪式。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明中，加熱倉提供高溫氣體對紡織品傳送裝置上的紡織品進行烘干;加熱時，在引出電極兩端子上施加交流電后，加熱片工作發(fā)熱，熱量由加熱片傳遞到鋁管表面，再通過散熱片的波浪式大面積散熱片與空氣實現(xiàn)熱交換，由于高溫熱源的加熱裝置與周圍空氣之間的傳熱溫差很大，這種熱交換可以持續(xù)不斷的進行，當加熱片周圍空氣溫度上升到較高水平時，加熱裝置與空氣間的傳熱溫差減小，使得傳熱過程受到阻礙或者進程減慢時，加熱裝置產(chǎn)生的熱量無法及時散去，加熱片的溫度將上升，電阻對應增大，電流減小，功率自動降低并穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，實現(xiàn)功率、溫度自適應調(diào)節(jié)，提高產(chǎn)品安全。
[0010]2、本發(fā)明中，在加熱倉對紡織物進行烘干的過程中，箱體內(nèi)部的氣體余熱高，將這部分氣體通過管路引入到內(nèi)管，內(nèi)管的中的氣體通過內(nèi)排氣孔進入外管，外管的氣體經(jīng)過外排氣孔對紡織物進行預進一步烘干處理，充分利用熱量，減小能耗;其中，輥軸與紡織物相抵，并且外管轉動，能將紡織物送進且能將紡織物拉緊，防止紡織品產(chǎn)生褶皺，烘干的效果好。
[0011]3、本發(fā)明中，轉動軸帶動凸輪轉動，凸輪的轉動時輸送帶產(chǎn)生波動，從而推送輸送帶上的紡織品前進，結構簡單，節(jié)省勞動力。
【附圖說明】
[0012]圖1為紡織物高效節(jié)能烘干設備的結構示意圖。
[0013]圖2為紡織物高效節(jié)能烘干設備中加熱裝置的結構示意圖。
[0014]圖3為紡織物高效節(jié)能烘干設備中紡織品傳送裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]請參閱圖1?3，本發(fā)明實施例中，一種紡織物高效節(jié)能烘干設備，包括箱體1、加熱倉2和紡織品傳送裝置3;所述箱體I的相對兩側分別設有進口和出口，紡織品傳送裝置3穿過進口和出口；所述加熱倉2設于箱體I上方，且加熱倉2與箱體I連通;工作中，加熱倉2提供高溫氣體對紡織品傳送裝置3上的紡織品進行烘干;所述加熱倉2外側設有風機8，風機8連通外界大氣;所述加熱倉2內(nèi)部設有加熱裝置7，加熱裝置7包括鋁管71、散熱片72、加熱片73、引出電極74和絕緣膜75 ；所述加熱片73兩側面覆蓋引出電極74，加熱片73和引出電極74構成的整體包裹在絕緣膜75內(nèi)部，且加熱片73、引出電極74及絕緣膜75構成的整體穿入鋁管71中，在鋁管71上下表面施壓后，鋁管71壓扁定型，鋁管71兩側面鏟削形成一體式散熱片72，散熱片72與鋁管71為一體化結構，且散熱片72的厚度為0.01-3.00毫米，散熱片72之間的間距為0.01-3.00毫米，散熱片72的形狀設計為平面式或波浪式，當散熱片72的形狀為平面式時，散熱片72與鋁管表面的夾角為5-175°，當散熱片72的形狀為多平面式或鋸齒式時，散熱片72的第一平面與鋁管表面的夾角為5-175°，當散熱片72的形狀為波浪式時，散熱片72的第一切線與鋁管表面的夾角為5-175° ;所述的絕緣膜75使用介電性能優(yōu)良的聚酰亞胺薄膜材料制作；工作中，在引出電極74兩端子上施加2