工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，尤其涉及一種黃磷生產(chǎn)過程中的尾氣處理系統(tǒng)。屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前黃磷爐渣處理方法采用渣池水淬法。即將渣池保證一定的水位，熔融爐渣通過渣溝直接流入渣池進行水淬，水淬好以后的磷渣再用行車抓取到渣倉。本方法在水淬磷渣時產(chǎn)生大量水蒸氣，并且水蒸氣含有大量含氟等有毒物質(zhì)，直接排放大氣中造成嚴(yán)重污染，另外行車抓取磷渣時導(dǎo)致現(xiàn)場環(huán)境惡劣，污水和水汽無序排放，不能有效管理。例如，江磷共有8套黃磷爐，每臺電爐每3.5小時排渣一次，每次20分鐘，每次55t，磷渣溫度約為1350°C。水沖渣后水汽很大，大量的水汽飄溢在空中，工作環(huán)境相當(dāng)惡劣，而且國家環(huán)保要求越來越高，急需改變現(xiàn)在的狀況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，能夠?qū)S磷尾氣實現(xiàn)固液分離，消除100%的水汽，滿足相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，并且去除了水汽中的有害物質(zhì)，安全環(huán)保。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，它包括沖渣塔、噴淋塔、填料塔、沉淀池、冷水池和熱水池，所述沖渣塔的底部與電爐相連通，沖渣塔的出口浸沒在沉淀池的水中，所述冷水池中的冷水經(jīng)過沖洗栗連接到?jīng)_渣塔的入口位置，所述沉淀池的出口與熱水池相連通，熱水池通過冷卻栗將熱水打入到冷卻塔冷卻，冷卻塔的出口與冷水池相連通，在所述沖渣塔的上部設(shè)置有一組一級冷卻噴淋頭，所述冷水池通過噴淋栗與沖渣塔內(nèi)的冷卻噴淋頭相連，所述沖渣塔的頂部與噴淋塔的頂部連通，所述噴淋塔的上部設(shè)置還有兩組上、下布置的二級冷卻噴淋頭，所述二級冷卻噴淋頭通過第一冷卻栗與冷水池相連，在所述噴淋塔的底部出口通過離心風(fēng)機與填料塔相連，在所述填料塔的上部設(shè)置有三級冷卻噴淋頭，所述三級冷卻噴淋頭通過第二冷卻栗與冷水池相連。
[0005]優(yōu)選地，在所述沉淀池中分隔有溢流池，所述熱水池與溢流池相連通。
[0006]優(yōu)選地，在所述沖渣塔內(nèi)的一級冷卻噴淋頭上方設(shè)置有除沫器。
[0007]優(yōu)選地，在所述噴淋塔的底部出口位置設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、礦渣直接進入沖渣塔內(nèi)，并用液封的方式全部收集水汽，水汽收集100%。
[0009]2、分級冷卻的方式冷卻煙氣，效果更明顯，出口水汽溫度接近大氣溫度，無明顯水汽。
[0010]3、采用絲網(wǎng)除沫器收集水汽，出口無明顯水汽。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0012]其中:
沖渣塔1、噴淋塔2、填料塔3、沉淀池4、冷水池5、熱水池6、電爐7、沖洗栗8、冷卻栗9、冷卻塔10、噴淋栗11、第一冷卻栗12、離心風(fēng)機13、第二冷卻栗14、一級冷卻噴淋頭1.1、除沫器
1.2、二級冷卻噴淋頭2.1、絲網(wǎng)除沫器2.2、三級冷卻噴淋頭3.1、溢流池4.1。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
[0014]本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，主要包括沖渣塔1、噴淋塔2、填料塔3、沉淀池
4、冷水池5和熱水池6，所述沖渣塔I的底部與電爐7相連通，沖渣塔I的出口浸沒在沉淀池4的水中，所述冷水池5中的冷水經(jīng)過沖洗栗8連接到?jīng)_渣塔I的入口位置，對電爐7產(chǎn)生的尾氣進行沖洗，所述沉淀池4的出口與熱水池6相連通，熱水池6通過冷卻栗9將熱水打入到冷卻塔10冷卻，冷卻塔10的出口與冷水池5相連通，熱水池中的熱水經(jīng)過冷卻栗抽至冷卻塔冷卻，冷卻下來的水進入冷水池，冷水池的水用作沖洗、噴淋、冷卻。在所述沉淀池4中分隔有溢流池4.1，所述熱水池6與溢流池4.1相連通。
[0015]在所述沖渣塔I的上部設(shè)置有一組一級冷卻噴淋頭1.1，所述冷水池5通過噴淋栗11與沖渣塔I內(nèi)的冷卻噴淋頭1.1相連，冷卻噴淋頭1.1主要用來冷卻沖渣塔I內(nèi)的煙氣溫度，所述沖渣塔I的頂部與噴淋塔2的頂部連通，經(jīng)過一次冷卻后的煙氣經(jīng)過除沫器1.2后進入到噴淋塔2內(nèi)。
[0016]所述噴淋塔2的上部設(shè)置還有兩組上、下布置的二級冷卻噴淋頭2.1，所述二級冷卻噴淋頭2.1通過第一冷卻栗12與冷水池5相連，噴淋塔中采用順噴方式，在所述噴淋塔2的底部出口位置設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器2.2，且噴淋塔2的出口通過離心風(fēng)機13與填料塔3相連，在所述填料塔3的上部設(shè)置有三級冷卻噴淋頭3.1，所述三級冷卻噴淋頭3.1通過第二冷卻栗14與冷水池5相連。
[0017]具體工藝流程如下:
在電爐與沉淀池之間建一座沖渣塔，磷渣直接排入塔中，塔入口用大量沖洗水噴淋冷卻，水沖渣及產(chǎn)生的水汽進入沖渣塔，塔出口浸沒水中，塔內(nèi)的水跟渣排到沉淀池中。塔內(nèi)的水汽因為液封的原因，不能進入沉淀池中，在沖渣塔上部用冷卻水噴淋，一次冷卻煙氣溫度，煙氣冷卻后從噴淋塔頂部進入噴淋塔二次冷卻，噴淋塔中采用的是順噴的方式。煙氣經(jīng)過二次冷卻后從噴淋塔底部經(jīng)過絲網(wǎng)除沫器除水汽，隨后進入風(fēng)機增壓進入填料塔三次冷卻，最后從填料塔頂部煙囪直排大氣中。
[0018]沖洗水及冷卻水噴淋后進入沉淀池，沉淀池中的水溢流到溢流池(由沉淀池分隔開)，溢流池中的水通過地溝自流到熱水池中，熱水池中的熱水經(jīng)過冷卻栗抽至冷卻塔冷卻，冷卻下來的水進入冷水池。冷水池的水用作沖洗、噴淋、冷卻。
[0019]5#，6#的沖渣塔頂部煙氣引至噴淋塔，兩座電爐排渣時間分開，間隔不小于0.5h。
[0020]預(yù)期效果:原沖渣池附近水汽較小，池內(nèi)水溫為50_60°C，煙囪出口水汽不是很明顯，在夏天相對濕度不高的情況下近距離才能看到水汽。
[0021]除上述實施例外，本發(fā)明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:它包括沖渣塔(I)、噴淋塔(2)、填料塔(3)、沉淀池(4 )、冷水池(5 )和熱水池(6 )，所述沖渣塔(I)的底部與電爐(7 )相連通，沖渣塔(I)的出口浸沒在沉淀池(4)的水中，所述冷水池(5)中的冷水經(jīng)過沖洗栗(8)連接到?jīng)_渣塔(I)的入口位置，所述沉淀池(4)的出口與熱水池(6 )相連通，熱水池(6 )通過冷卻栗(9 )將熱水打入到冷卻塔(1 )冷卻，冷卻塔(10 )的出口與冷水池(5 )相連通，在所述沖渣塔(I)的上部設(shè)置有一組一級冷卻噴淋頭(1.1)，所述冷水池(5)通過噴淋栗(11)與沖渣塔(I)內(nèi)的冷卻噴淋頭(1.1)相連，所述沖渣塔(I)的頂部與噴淋塔(2)的頂部連通，所述噴淋塔(2)的上部設(shè)置還有兩組上、下布置的二級冷卻噴淋頭(2.1)，所述二級冷卻噴淋頭(2.1)通過第一冷卻栗(12 )與冷水池(5 )相連，在所述噴淋塔(2 )的底部出口通過離心風(fēng)機(13 )與填料塔(3 )相連，在所述填料塔(3)的上部設(shè)置有三級冷卻噴淋頭(3.1)，所述三級冷卻噴淋頭(3.1)通過第二冷卻栗(14)與冷水池(5)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:在所述沉淀池(4)中分隔有溢流池(4.1)，所述熱水池(6)與溢流池(4.1)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:在所述沖渣塔(I)內(nèi)的一級冷卻噴淋頭(1.1)上方設(shè)置有除沫器(1.2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:在所述噴淋塔(2)的底部出口位置設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器(2.2)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，在電爐與沉淀池之間建一座沖渣塔，磷渣直接排入塔中，塔入口用大量沖洗水噴淋冷卻，水沖渣及產(chǎn)生的水汽進入沖渣塔，塔出口浸沒水中，塔內(nèi)的水跟渣排到沉淀池中。塔內(nèi)的水汽因為液封的原因，不能進入沉淀池中，在沖渣塔上部用冷卻水噴淋，一次冷卻煙氣溫度，煙氣冷卻后從噴淋塔頂部進入噴淋塔二次冷卻，噴淋塔中采用的是順噴的方式。煙氣經(jīng)過二次冷卻后從噴淋塔底部經(jīng)過絲網(wǎng)除沫器除水汽，隨后進入風(fēng)機增壓進入填料塔三次冷卻，最后從填料塔頂部煙囪直排大氣中。
【IPC分類】B01D50/00, C01B25/027, F27D3/15, F27D17/00
【公開號】CN105674751
【申請?zhí)枴緾N201610154868
【發(fā)明人】趙海浩, 管振泳, 繆勝東, 張成權(quán)
【申請人】江蘇墾樂環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月18日