一種改進的防堵茶葉烘干機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進的防堵茶葉烘干機，包括烘干箱和加料斗，所述烘干箱為柱形箱體，烘干箱上端設(shè)有下料管，下料管上端設(shè)有加料斗，下料管下端口通過彈性鉸鏈設(shè)有一號翻轉(zhuǎn)擋板，與下料管相接的烘干箱上端設(shè)有打散腔，打散腔中水平設(shè)有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)有若干個偏心輪，驅(qū)動軸右端穿過打散腔右側(cè)壁，并且與驅(qū)動電機的輸出端相接，打散腔下方的烘干箱中交錯設(shè)有若干個導(dǎo)料斜板，相鄰導(dǎo)料斜板之間的烘干箱外側(cè)自上而下依次環(huán)設(shè)有上噴氣環(huán)和下噴氣環(huán)，上噴氣環(huán)和下噴氣環(huán)左右兩側(cè)都通過導(dǎo)氣管與循環(huán)風機的出氣口相接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，干燥效果好，節(jié)能環(huán)保，實用性強。
【專利說明】
一種改進的防堵茶葉烘干機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種茶葉加工裝置，具體是一種改進的防堵茶葉烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]茶葉是人們的日常飲品，其對人們的身體有益，在茶葉制作過程中，需要進行烘干程序，在茶葉烘干中會用到烘干設(shè)備，現(xiàn)有的烘干設(shè)備設(shè)計不夠合理，不僅會影響烘干效率，而且會影響茶葉品質(zhì)，并且現(xiàn)有技術(shù)的茶葉烘干機的入口大小固定，此結(jié)構(gòu)簡單，方便，能滿足小批量茶葉的通過需求，實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，當茶葉通過量大時，就會造成茶葉在烘干機入口擁擠、堵塞，不僅影響了茶葉的烘烤質(zhì)量，而且大大降低了茶葉加工的生產(chǎn)效率，茶葉烘干過程中，會產(chǎn)生大量粉塵，如果不加以處理，會影響茶葉的質(zhì)量，并且對操作的工作環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響，也污染了環(huán)境，為了解決上述問題，現(xiàn)有一種專利號為CN204902514U的專利公布了一種烘干機，但是這種裝置只是依靠導(dǎo)料斜板對茶葉進行翻料處理，翻料效果不好，進而影響裝置的烘干效果，而且裝置不能利用干燥后氣體中的熱量，不僅造成了熱量的浪費，也污染了工作環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種改進的防堵茶葉烘干機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種改進的防堵茶葉烘干機，包括烘干箱和加料斗，所述烘干箱為柱形箱體，烘干箱上端設(shè)有下料管，下料管上端設(shè)有加料斗，下料管下端口通過彈性鉸鏈設(shè)有一號翻轉(zhuǎn)擋板，與下料管相接的烘干箱上端設(shè)有打散腔，打散腔中水平設(shè)有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)有若干個偏心輪，驅(qū)動軸右端穿過打散腔右側(cè)壁，并且與驅(qū)動電機的輸出端相接，打散腔下方的烘干箱中交錯設(shè)有若干個導(dǎo)料斜板，相鄰導(dǎo)料斜板之間的烘干箱外側(cè)自上而下依次環(huán)設(shè)有上噴氣環(huán)和下噴氣環(huán)，上噴氣環(huán)和下噴氣環(huán)左右兩側(cè)都通過導(dǎo)氣管與循環(huán)風機的出氣口相接，上噴氣環(huán)和下噴氣環(huán)內(nèi)側(cè)都是設(shè)有若干個噴氣管，噴氣管的管口與烘干箱內(nèi)壁相切，烘干箱上端兩側(cè)對稱設(shè)有排氣口，左右排氣口與左右循環(huán)風機之間也設(shè)有連通管，且排氣口和循環(huán)風機之間的連通管上還設(shè)有除濕箱，由于噴氣管的管口與烘干箱內(nèi)壁相切，所述烘干箱下端還設(shè)有收料斗，收料斗下端口通過彈性鉸鏈固定有二號翻轉(zhuǎn)擋板，二號翻轉(zhuǎn)擋板下方設(shè)有物料傳輸帶，物料傳輸帶、循環(huán)風機和驅(qū)動電機都電性連接控制面板。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述導(dǎo)料斜板的數(shù)量為三個，相鄰導(dǎo)料斜板的傾斜方向相反，導(dǎo)料斜板表面設(shè)有光滑的陶瓷層。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:所述循環(huán)風機有兩個，且對稱設(shè)置在烘干箱左右兩側(cè)。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:所述除濕箱中設(shè)有除濕棉。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:所述烘干箱中還設(shè)有用于加熱的加熱塊。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在下料管下端口通過彈性鉸鏈設(shè)有一號翻轉(zhuǎn)擋板，這樣只有一號翻轉(zhuǎn)擋板上的茶葉重量達到一定值時，一號翻轉(zhuǎn)擋板才會向下翻轉(zhuǎn)，進而將茶葉送入烘干箱中，這種間歇式加料方式，減少了烘干箱中高溫濕氣的排出，烘干箱下端還設(shè)有收料斗，收料斗下端口通過彈性鉸鏈固定有二號翻轉(zhuǎn)擋板，二號翻轉(zhuǎn)擋板與一號翻轉(zhuǎn)擋板的工作原理相同，進而進一步減少了烘干箱中高溫濕氣的排出，當裝置工作時，在循環(huán)風機的作用下，除濕箱中的高溫濕氣會從排氣口排出，并沿著連通管進入除濕箱中，進而實現(xiàn)對高溫濕氣的干燥處理，干燥后的高溫氣體在循環(huán)風機的驅(qū)動下沿著連通管分別進入上噴氣環(huán)和下噴氣環(huán)中，然后又從噴氣管回到除濕箱中，進而實現(xiàn)對排氣中熱量的回收利用，也降低了裝置對環(huán)境的污染，另外也對下落時茶葉起到打散的作用，提高了烘干效果，由于噴氣管的管口與烘干箱內(nèi)壁相切，這樣噴氣管噴出氣流就會呈旋風式，從而進一步提高了茶葉的打散效果，提高了裝置的烘干質(zhì)量，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，干燥效果好，節(jié)能環(huán)保，實用性強。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:烘干箱1、控制面板2、支腿3、物料傳輸帶4、加熱塊5、噴氣管6、導(dǎo)料斜板7、偏心輪8、驅(qū)動軸9、一號翻轉(zhuǎn)擋板10、下料管11、加料斗12、打散腔13、驅(qū)動電機14、除濕箱15、排氣口 16、循環(huán)風機17、上噴氣環(huán)18、二號翻轉(zhuǎn)擋板19、下噴氣環(huán)20、收料斗21。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種改進的防堵茶葉烘干機，包括烘干箱I和加料斗12，所述烘干箱I為柱形箱體，烘干箱I上端設(shè)有下料管11，下料管11上端設(shè)有加料斗12，下料管11下端口通過彈性鉸鏈設(shè)有一號翻轉(zhuǎn)擋板10，這樣只有一號翻轉(zhuǎn)擋板10上的茶葉重量達到一定值時，一號翻轉(zhuǎn)擋板10才會向下翻轉(zhuǎn)，進而將茶葉送入烘干箱I中，這種間歇式加料方式，減少了烘干箱I中高溫濕氣的排出，與下料管11相接的烘干箱I上端設(shè)有打散腔13，打散腔13中水平設(shè)有驅(qū)動軸9，驅(qū)動軸9上設(shè)有若干個偏心輪8，驅(qū)動軸9右端穿過打散腔13右側(cè)壁，并且與驅(qū)動電機14的輸出端相接，驅(qū)動電機14的作用是帶動驅(qū)動軸9和位于驅(qū)動軸9上的偏心輪8轉(zhuǎn)動，進而將進入烘干箱I中的茶葉打散，從而避免出現(xiàn)茶葉堵塞的現(xiàn)象，打散腔13下方的烘干箱I中交錯設(shè)有若干個導(dǎo)料斜板7，導(dǎo)料斜板7的數(shù)量為三個，相鄰導(dǎo)料斜板7的傾斜方向相反，導(dǎo)料斜板7表面設(shè)有光滑的陶瓷層，相鄰導(dǎo)料斜板7之間的烘干箱I夕卜側(cè)自上而下依次環(huán)設(shè)有上噴氣環(huán)18和下噴氣環(huán)20，上噴氣環(huán)18和下噴氣環(huán)20左右兩側(cè)都通過導(dǎo)氣管與循環(huán)風機17的出氣口相接，循環(huán)風機17有兩個，且對稱設(shè)置在烘干箱I左右兩偵U，上噴氣環(huán)18和下噴氣環(huán)20內(nèi)側(cè)都是設(shè)有若干個噴氣管6，噴氣管6的管口與烘干箱I內(nèi)壁相切，烘干箱I上端兩側(cè)對稱設(shè)有排氣口 16，左右排氣口 16與左右循環(huán)風機17之間也設(shè)有連通管，且排氣口和循環(huán)風機之間的連通管上還設(shè)有除濕箱15，除濕箱15中設(shè)有除濕棉，當裝置工作時，在循環(huán)風機17的作用下，除濕箱I中的高溫濕氣會從排氣口 16排出，并沿著連通管進入除濕箱15中，進而實現(xiàn)對高溫濕氣的干燥處理，干燥后的高溫氣體在循環(huán)風機的驅(qū)動下沿著連通管分別進入上噴氣環(huán)18和下噴氣環(huán)19中，然后又從噴氣管6回到除濕箱I中，進而實現(xiàn)對排氣中熱量的回收利用，也降低了裝置對環(huán)境的污染，另外也對下落時茶葉起到打散的作用，提高了烘干效果，由于噴氣管6的管口與烘干箱I內(nèi)壁相切，這樣噴氣管6噴出氣流就會呈旋風式，從而進一步提高了茶葉的打散效果，提高了裝置的烘干質(zhì)量，所述烘干箱I下端還設(shè)有收料斗21，收料斗21下端口通過彈性鉸鏈固定有二號翻轉(zhuǎn)擋板19，二號翻轉(zhuǎn)擋板19與一號翻轉(zhuǎn)擋板10的工作原理相同，進而進一步減少了烘干箱I中高溫濕氣的排出，二號翻轉(zhuǎn)擋板19下方設(shè)有物料傳輸帶4，物料傳輸帶4的作用是及時將物料送走，避免了物料的堆積，物料傳輸帶4、循環(huán)風機17和驅(qū)動電機14都電性連接控制面板2，烘干箱I中還設(shè)有用于加熱的加熱塊5。
[0015]本發(fā)明的工作原理是:本發(fā)明通過在下料管下端口通過彈性鉸鏈設(shè)有一號翻轉(zhuǎn)擋板，這樣只有一號翻轉(zhuǎn)擋板上的茶葉重量達到一定值時，一號翻轉(zhuǎn)擋板才會向下翻轉(zhuǎn)，進而將茶葉送入烘干箱中，這種間歇式加料方式，減少了烘干箱中高溫濕氣的排出，烘干箱下端還設(shè)有收料斗，收料斗下端口通過彈性鉸鏈固定有二號翻轉(zhuǎn)擋板，二號翻轉(zhuǎn)擋板與一號翻轉(zhuǎn)擋板的工作原理相同，進而進一步減少了烘干箱中高溫濕氣的排出，當裝置工作時，在循環(huán)風機的作用下，除濕箱中的高溫濕氣會從排氣口排出，并沿著連通管進入除濕箱中，進而實現(xiàn)對高溫濕氣的干燥處理，干燥后的高溫氣體在循環(huán)風機的驅(qū)動下沿著連通管分別進入上噴氣環(huán)和下噴氣環(huán)中，然后又從噴氣管回到除濕箱中，進而實現(xiàn)對排氣中熱量的回收利用，也降低了裝置對環(huán)境的污染，另外也對下落時茶葉起到打散的作用，提高了烘干效果，由于噴氣管的管口與烘干箱內(nèi)壁相切，這樣噴氣管噴出氣流就會呈旋風式，從而進一步提高了茶葉的打散效果，提高了裝置的烘干質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種改進的防堵茶葉烘干機，包括烘干箱和加料斗，其特征在于，所述烘干箱為柱形箱體，烘干箱上端設(shè)有下料管，下料管上端設(shè)有加料斗，下料管下端口通過彈性鉸鏈設(shè)有一號翻轉(zhuǎn)擋板，與下料管相接的烘干箱上端設(shè)有打散腔，打散腔中水平設(shè)有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)有若干個偏心輪，驅(qū)動軸右端穿過打散腔右側(cè)壁，并且與驅(qū)動電機的輸出端相接，打散腔下方的烘干箱中交錯設(shè)有若干個導(dǎo)料斜板，相鄰導(dǎo)料斜板之間的烘干箱外側(cè)自上而下依次環(huán)設(shè)有上噴氣環(huán)和下噴氣環(huán)，上噴氣環(huán)和下噴氣環(huán)左右兩側(cè)都通過導(dǎo)氣管與循環(huán)風機的出氣口相接，上噴氣環(huán)和下噴氣環(huán)內(nèi)側(cè)都是設(shè)有若干個噴氣管，噴氣管的管口與烘干箱內(nèi)壁相切，烘干箱上端兩側(cè)對稱設(shè)有排氣口，左右排氣口與左右循環(huán)風機之間也設(shè)有連通管，且排氣口和循環(huán)風機之間的連通管上還設(shè)有除濕箱，由于噴氣管的管口與烘干箱內(nèi)壁相切，所述烘干箱下端還設(shè)有收料斗，收料斗下端口通過彈性鉸鏈固定有二號翻轉(zhuǎn)擋板，二號翻轉(zhuǎn)擋板下方設(shè)有物料傳輸帶，物料傳輸帶、循環(huán)風機和驅(qū)動電機都電性連接控制面板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的防堵茶葉烘干機，其特征在于，所述導(dǎo)料斜板的數(shù)量為三個，相鄰導(dǎo)料斜板的傾斜方向相反，導(dǎo)料斜板表面設(shè)有光滑的陶瓷層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的防堵茶葉烘干機，其特征在于，所述循環(huán)風機有兩個，且對稱設(shè)置在烘干箱左右兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的防堵茶葉烘干機，其特征在于，所述除濕箱中設(shè)有除濕棉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的防堵茶葉烘干機，其特征在于，所述烘干箱中還設(shè)有用于加熱的加熱塊。
【文檔編號】F26B25/00GK105865171SQ201610405031
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】渠文姍
【申請人】宿遷淮海科技服務(wù)有限公司