油水混合蒸汽噴淋冷卻塔及撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及油水混合蒸汽冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種油水混合蒸汽噴淋冷卻塔及撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，其包括塔體；塔體的上端設(shè)有不凝氣出口，塔體上設(shè)置有噴淋接管、填料上更換口、填料下更換口、進(jìn)料口和出水接管，在塔體內(nèi)的噴淋管出水口上連通有出水口朝下的噴嘴，在塔體內(nèi)固定安裝有填料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，可以用于所有含油乏汽的噴淋冷卻處理，更適用于油泥熱處理產(chǎn)生的混合蒸汽和油田熱采稠油儲(chǔ)罐罐口廢蒸汽處理，油水汽分離效率高，能夠有效節(jié)約能耗，減少設(shè)備投入，降低了作業(yè)區(qū)域周?chē)卸居泻怏w和熱能污染，撬裝可以拆卸、設(shè)備簡(jiǎn)易、安裝簡(jiǎn)單、搬運(yùn)操作方便、成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
油水混合蒸汽噴淋冷卻塔及撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及油水混合蒸汽冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種油水混合蒸汽噴淋冷卻塔及撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]含油污泥(簡(jiǎn)稱(chēng)油泥)是原油或成品油混入泥土或其它介質(zhì)形成的多種形態(tài)的混合物，其中的油分不能直接回收而可能造成環(huán)境污染。主要來(lái)源有原油開(kāi)采產(chǎn)生的含油污泥、油田集輸過(guò)程產(chǎn)生的含油污泥、煉油廠(chǎng)污水處理場(chǎng)產(chǎn)生的含油污泥。含油污泥己被列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物目錄》中的含油廢物HW08類(lèi)，屬于危險(xiǎn)廢物，《國(guó)家清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》和《固體廢物環(huán)境污染防治法》要求必須對(duì)含油污泥進(jìn)行無(wú)害化處理。因此，無(wú)論是從環(huán)境保護(hù)、維護(hù)正常生產(chǎn)還是從回收能源的角度考慮，都必須對(duì)含油污泥進(jìn)行無(wú)害化、清潔化及資源化處理。
[0003]含油污泥處理有固化、化學(xué)清洗、萃取、微生物、熱處理(熱裂解、熱解析、熱脫附、微波爐處理)、焚燒等工藝技術(shù)方法，當(dāng)前熱處理法因?yàn)樘幚砗髿堅(jiān)暮吐士傻陀?.2%，且油相能回收而被重視，成為最具潛力的含油污泥處理工藝技術(shù)之一。
[0004]熱處理是在無(wú)氧或低氧的環(huán)境下，通過(guò)加熱油泥，使油和水蒸發(fā)出來(lái)，通過(guò)冷凝方式回收油和水，使處理后殘?jiān)_(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的一種工藝技術(shù)。含油污泥熱處理產(chǎn)生的油水混合蒸汽含有較高的熱量、大量的油類(lèi)物質(zhì)，冷凝后容易粘附，冷凝是否徹底，是油相回收和不凝氣重復(fù)利用的關(guān)鍵之一，因此采用常規(guī)的空冷、涼水塔冷卻等裝置不能滿(mǎn)足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種油水混合蒸汽噴淋冷卻塔及撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決常規(guī)的空冷、涼水塔冷卻等裝置不能對(duì)含油污泥熱處理產(chǎn)生的油水混合蒸汽進(jìn)行徹底冷凝的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種油水混合蒸汽噴淋冷卻塔，包括塔體;塔體的上端設(shè)有不凝氣出口，塔體的外側(cè)壁上自上而下依次設(shè)置有噴淋接管、填料上更換口、填料下更換口、進(jìn)料口和出水接管，噴淋接管上設(shè)置有貫穿塔體內(nèi)外的噴淋管，在塔體內(nèi)的噴淋管出水口上連通有出水口朝下的噴嘴，在填料上更換口和填料下更換口之間的塔體內(nèi)固定安裝有填料，填料下更換口與進(jìn)料口之間的塔體內(nèi)固定安裝有徑向的柵板。
[0007]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述在出水接管下方的塔體內(nèi)固定安裝有盲板，盲板下方的塔體內(nèi)腔形成承重腔，對(duì)應(yīng)承重腔的塔體上設(shè)置有底座填料口。
[0008]上述進(jìn)料口和出水接管之間的塔體上設(shè)置有防溢接管;或/和，盲板上方的塔體上設(shè)置有能夠?qū)⒚ぐ迳戏剿w內(nèi)的液體排盡的排盡口，排盡口上設(shè)置有閥門(mén)；或/和，在塔體的上部外壁上固定有風(fēng)繩固定耳;或/和，填料為拉西環(huán)或整裝填料。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種使用技術(shù)方案之二所述的油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，還包括撬座、第一水箱和第二水箱；油水混合蒸汽噴淋冷卻塔固定安裝在撬座上，在油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的左側(cè)固定設(shè)置有第一水箱，在油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的右側(cè)固定設(shè)置有第二水箱，第一水箱和第二水箱的上端位于盲板下方，出水接管與第一水箱的上端之間通過(guò)出水管道相連通，第一水箱的上部設(shè)置有收油口、第一水箱的中部設(shè)置有排水口，第二水箱的下部與噴淋接管之間通過(guò)噴淋供水管相連通，在噴淋供水管上串接有噴淋供液栗，在第二水箱的上方設(shè)置有噴射栗，不凝氣出口與噴射栗的低壓流體進(jìn)口通過(guò)低壓流體管線(xiàn)相連通，噴射栗的混合流體出口與第二水箱之間通過(guò)混合流體管線(xiàn)相連通，第二水箱的下部與噴射栗的高壓流體進(jìn)口之間通過(guò)高壓流通管線(xiàn)相連通，在高壓流體管線(xiàn)上串接有高壓供液栗，在第一水箱和第二水箱的上部均設(shè)置有人孔和乏汽收集接管。
[0010]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述在靠近油水混合蒸汽噴淋冷卻塔側(cè)的第一水箱上部?jī)?nèi)固定設(shè)置有前后向的上隔板，在上隔板左側(cè)的第一水箱下部?jī)?nèi)設(shè)置有至少一個(gè)的前后向的下隔板，上隔板的下端的水平位置低于下隔板上端的水平位置;第二水箱下部?jī)?nèi)設(shè)置有至少一個(gè)的前后向的下隔板;收油口位于第一水箱內(nèi)最右側(cè)上隔板右方的第一水箱上部，排水口位于第一水箱內(nèi)最左側(cè)下隔板左方的第一水箱中部，出水管道的出口端與第一水箱內(nèi)最右側(cè)上隔板右方的第一水箱上部相連通，噴淋供水管的進(jìn)口端位于第二水箱最左側(cè)下隔板左方的第二水箱下部?jī)?nèi)，混合流體管線(xiàn)的出口端與第二水箱內(nèi)最左側(cè)下隔板左方的第二水箱上部相連通，高壓流體管線(xiàn)的進(jìn)口端位于第二水箱內(nèi)最右側(cè)下隔板右方的第二水箱下部?jī)?nèi)。
[0011]上述第一水箱的下部與第二水箱之間通過(guò)液相回收管相連通，液相回收管的進(jìn)口端位于第一水箱內(nèi)最左側(cè)下隔板左方的第一水箱下部?jī)?nèi)，液相回收管的出口端位于第二水箱最左側(cè)下隔板左方的第二水箱上部?jī)?nèi)，在液相回收管上串接有液相回收栗。
[0012]上述在液相回收管上串接有U形管組，每組U形管組包括至少兩個(gè)倒立的U形管，每個(gè)倒立的U形管之間首尾相連。
[0013]上述U形管組的最低點(diǎn)均設(shè)置有倒淋閥。
[0014]上述在出水管道的水平位上并聯(lián)有至少一根的出水調(diào)節(jié)管，所有的出水調(diào)節(jié)管和出水管道依次上下設(shè)置，每根出水調(diào)節(jié)管均位于防溢接管與出水接管之間，所有的出水調(diào)節(jié)管和出水管道上均設(shè)置有閥門(mén)。
[0015]上述防溢接管與第一水箱內(nèi)最右側(cè)上隔板右方的第一水箱上部通過(guò)防溢管道相連通;或/和，塔體的底部設(shè)有塔裙座，塔裙座與撬座之間固定安裝在一起;或/和，第一水箱和第二水箱的底部均設(shè)置有清淤口；或/和:在撬座上設(shè)置有通過(guò)風(fēng)繩與風(fēng)繩固定耳相連接的固定粧，或者，在第一水箱的上端面上和第二水箱的上端面上分別設(shè)置有通過(guò)風(fēng)繩與風(fēng)繩固定耳相連接的固定粧。
[0016]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，可以用于所有含油乏汽的噴淋冷卻處理，更適用于油泥熱處理產(chǎn)生的混合蒸汽和油田熱采稠油儲(chǔ)罐罐口廢蒸汽處理，油水汽分離效率高，能夠有效節(jié)約能耗，減少設(shè)備投入，降低了作業(yè)區(qū)域周?chē)卸居泻怏w和熱能污染，撬裝可以拆卸、設(shè)備簡(jiǎn)易、安裝簡(jiǎn)單、搬運(yùn)操作方便、成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖1為本發(fā)明中油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的主視透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖2為本發(fā)明中撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中的編碼分別為:I為塔體，2為不凝氣出口，3為噴淋接管，4為填料上更換口，5為填料下更換口，6為進(jìn)料口，7為出水接管，8為噴淋管，9為噴嘴，10為填料，11為柵板，12為盲板，13為承重腔，14為底座填料口，15為防溢接管，16為排盡口，17為風(fēng)繩固定耳，18為撬座，19為第一水箱，20為第二水箱，21為出水管道，22為收油口，23為排水口，24為噴淋供水管，25為噴淋供液栗，26為噴射栗，27為低壓流體管線(xiàn)，28為混合流體管線(xiàn)，29為高壓流體管線(xiàn)，30為高壓供液栗，31為人孔和乏汽收集接管，32為上隔板，33為下隔板，34為液相回收管，35為液相回收栗，36為U形管組，37為出水調(diào)節(jié)管，38為防溢管道，39為塔裙座，40為固定粧，41為風(fēng)繩。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0021]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)確定的。
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1，如附圖1所示，該油水混合蒸汽噴淋冷卻塔，包括塔體I;塔體I的上端設(shè)有不凝氣出口 2，塔體I的外側(cè)壁上自上而下依次設(shè)置有噴淋接管3、填料上更換口 4、填料下更換口 5、進(jìn)料口6和出水接管7，噴淋接管3上設(shè)置有貫穿塔體I內(nèi)外的噴淋管8，在塔體I內(nèi)的噴淋管8出水口上連通有出水口朝下的噴嘴9，在填料上更換口 4和填料下更換口 5之間的塔體I內(nèi)固定安裝有填料10，填料下更換口 5與進(jìn)料口6之間的塔體I內(nèi)固定安裝有徑向的柵板
11。油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內(nèi)設(shè)有填料10，填料10能夠有效增加換熱面積，填料上更換口4和填料下更換口 5方便更換塔內(nèi)的填料10;油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內(nèi)的噴嘴9是大角度放射式噴嘴，覆蓋面廣，噴出的水線(xiàn)均勻地撒落在下面的填料10上，與上升的廢氣形成對(duì)流，迫使廢氣降溫凝結(jié)并產(chǎn)生局部負(fù)壓，更加有利于廢氣的吸入;油泥熱處理單元來(lái)的油水混合蒸汽由進(jìn)料口進(jìn)入塔體內(nèi)部，柵板11進(jìn)行初步的液汽分離，噴嘴9噴灑冷水，與進(jìn)入塔內(nèi)的油水混合蒸汽在填料10上進(jìn)行直接換熱，換熱冷凝下來(lái)的液體由出水接管7排出，不凝氣由不凝氣出口 2排出繼續(xù)處理。
[0023]實(shí)施例2，作為實(shí)施例1的優(yōu)化，如附圖1所示，在出水接管7下方的塔體I內(nèi)固定安裝有盲板12，盲板12下方的塔體I內(nèi)腔形成承重腔13，對(duì)應(yīng)承重腔13的塔體I上設(shè)置有底座填料口 14。出水接管7位于盲板12上方，能夠方便塔內(nèi)液體排出；在實(shí)際使用時(shí)，在承重腔13內(nèi)安裝有填料，增加塔體I整身底部的重量，避免塔體I頭重腳輕，底座填料口 14方便承重腔13內(nèi)填料的取放，單另設(shè)置承重腔13，也能減輕塔體I的搬運(yùn)負(fù)荷。
[0024]實(shí)施例3，作為實(shí)施例2的優(yōu)化，如附圖1所示，進(jìn)料口6和出水接管7之間的塔體I上設(shè)置有防溢接管15;或/和，盲板12上方的塔體I上設(shè)置有能夠?qū)⒚ぐ?2上方塔體I內(nèi)的液體排盡的排盡口 16，排盡口 16上設(shè)置有閥門(mén)；或/和，在塔體I的上部外壁上固定有風(fēng)繩固定耳17 ；或/和，填料10為拉西環(huán)或整裝填料。當(dāng)來(lái)氣量大時(shí)，當(dāng)冷凝下來(lái)的液體超過(guò)進(jìn)料口 6，通過(guò)防溢接管15能夠及時(shí)排出塔體I內(nèi)的液體，避免影響塔體的進(jìn)料;排盡口 16能夠進(jìn)一步保證塔體I內(nèi)的液體排盡，避免殘余。
[0025]實(shí)施例4，如附圖1、2所示，該使用實(shí)施例3所述的油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，還包括撬座18、第一水箱19和第二水箱20;油水混合蒸汽噴淋冷卻塔固定安裝在撬座18上，在油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的左側(cè)固定設(shè)置有第一水箱19，在油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的右側(cè)固定設(shè)置有第二水箱20，第一水箱19和第二水箱20的上端位于盲板12下方，出水接管7與第一水箱19的上端之間通過(guò)出水管道21相連通，第一水箱19的上部設(shè)置有收油口 22、第一水箱19的中部設(shè)置有排水口 23，第二水箱20的下部與噴淋接管3之間通過(guò)噴淋供水管24相連通，在噴淋供水管24上串接有噴淋供液栗25，在第二水箱20的上方設(shè)置有噴射栗26，不凝氣出口 2與噴射栗26的低壓流體進(jìn)口通過(guò)低壓流體管線(xiàn)27相連通，噴射栗26的混合流體出口與第二水箱20之間通過(guò)混合流體管線(xiàn)28相連通，第二水箱20的下部與噴射栗26的高壓流體進(jìn)口之間通過(guò)高壓流體管線(xiàn)29相連通，在高壓流體管線(xiàn)29上串接有高壓供液栗30，在第一水箱19和第二水箱20的上部均設(shè)置有人孔和乏汽收集接管31 ο油泥熱處理單元來(lái)的油水混合蒸汽由進(jìn)料口 6進(jìn)入油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內(nèi)部，噴嘴9噴灑冷水，與進(jìn)入油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內(nèi)的油水混合蒸汽在填料10上進(jìn)行直接換熱，油水混合蒸汽噴淋冷卻塔換熱冷凝下來(lái)的液體由出水管道21排至第一水箱19，第二水箱20內(nèi)的水在高壓供液栗30的作用下作為高壓流體進(jìn)入噴射栗26，油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內(nèi)的不凝氣作為低壓流體抽吸進(jìn)入噴射栗26，二者在噴射栗26中充分混合冷凝后再進(jìn)入第二水箱20內(nèi)，第二水箱20內(nèi)的不凝氣由人孔和乏汽收集接管31收集后送至下一工序處理。
[0026]實(shí)施例5，作為實(shí)施例4的優(yōu)化，如附圖2所示，在靠近油水混合蒸汽噴淋冷卻塔側(cè)的第一水箱19上部?jī)?nèi)固定設(shè)置有前后向的上隔板32，在上隔板32左側(cè)的第一水箱19下部?jī)?nèi)設(shè)置有至少一個(gè)的前后向的下隔板33，上隔板32的下端的水平位置低于下隔板33上端的水平位置;第二水箱20下部?jī)?nèi)設(shè)置有至少一個(gè)的前后向的下隔板33;收油口 22位于第一水箱19內(nèi)最右側(cè)上隔板右方的第一水箱19上部，排水口 23位于第一水箱19內(nèi)最左側(cè)下隔板33左方的第一水箱19中部，出水管道21的出口端與第一水箱19內(nèi)最右側(cè)上隔板32右方的第一水箱19上部相連通，噴淋供水管24的進(jìn)口端位于第二水箱20最左側(cè)下隔板33左方的第二水箱20下部?jī)?nèi)，混合流體管線(xiàn)28的出口端與第二水箱20內(nèi)最左側(cè)下隔板33左方的第二水箱20上部相連通，高壓流體管線(xiàn)29的進(jìn)口端位于第二水箱20內(nèi)最右側(cè)下隔板33右方的第二水箱20下部?jī)?nèi)。第一水箱19內(nèi)的上隔板32和下隔板33可以將進(jìn)入第一水箱19內(nèi)的液體進(jìn)一步進(jìn)行有效的油水分離；第二水箱20內(nèi)設(shè)置的下隔板33—方面可以進(jìn)行深層次的油水分離，另一方面還能除去水中的雜質(zhì)。
[0027 ]實(shí)施例6，作為實(shí)施例5的優(yōu)化，如附圖2所示，第一水箱19的下部與第二水箱20之間通過(guò)液相回收管34相連通，液相回收管34的進(jìn)口端位于第一水箱19內(nèi)最左側(cè)下隔板33左方的第一水箱19下部?jī)?nèi)，液相回收管34的出口端位于第二水箱20最左側(cè)下隔板33左方的第二水箱20上部?jī)?nèi)，在液相回收管34上串接有液相回收栗35。塔體來(lái)的冷凝液先進(jìn)入第一水箱19內(nèi)最右側(cè)上隔板32右方的第一水箱19內(nèi)，在該腔內(nèi)冷凝液進(jìn)行油水分離，在上隔板32的存在下，能夠擋住上層分離出來(lái)的油層，下層的水層進(jìn)一步翻越過(guò)第一水箱19內(nèi)最右側(cè)的下隔板33繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)進(jìn)行油水分離，第一水箱19內(nèi)最左側(cè)下隔板33左方的第一水箱19內(nèi)的水箱可以通過(guò)液相回收管34進(jìn)入第二水箱20內(nèi)最左側(cè)下隔板3 3左方的第二水箱20內(nèi)，進(jìn)行水相的回收利用。
[0028]實(shí)施例7，作為實(shí)施例6的優(yōu)化，如附圖2所示，在液相回收管34上串接有U形管組36，每組U形管組36包括至少兩個(gè)倒立的U形管，每個(gè)倒立的U形管之間首尾相連。U形管組36能夠增加管內(nèi)的液相與空氣接觸的換熱面積，進(jìn)一步冷凝管內(nèi)的不凝氣體。
[0029]實(shí)施例8，作為實(shí)施例7的優(yōu)化，如附圖2所示，U形管組36的最低點(diǎn)均設(shè)置有倒淋閥。設(shè)置導(dǎo)淋閥能夠在對(duì)裝置需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，排出U形管組36內(nèi)殘余的液體，并能夠?qū)形管組進(jìn)行清洗。
[0030]實(shí)施例9，作為實(shí)施例5、實(shí)施例6、實(shí)施例7和實(shí)施例8的優(yōu)化，如附圖2所示，在出水管道21的水平位上并聯(lián)有至少一根的出水調(diào)節(jié)管37，所有的出水調(diào)節(jié)管37和出水管道21依次上下設(shè)置，每根出水調(diào)節(jié)管37均位于防溢接管15與出水接管7之間，所有的出水調(diào)節(jié)管37和出水管道21上均設(shè)置有閥門(mén)。通過(guò)調(diào)節(jié)出水調(diào)節(jié)管37和出水管道21上的閥門(mén)控制油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內(nèi)液體的高度；
實(shí)施例10，作為實(shí)施例5、實(shí)施例6、實(shí)施例7、實(shí)施例8和實(shí)施例9的優(yōu)化，如附圖2所示，防溢接管15與第一水箱19內(nèi)最右側(cè)上隔板32右方的第一水箱19上部通過(guò)防溢管道38相連通;或/和，塔體I的底部設(shè)有塔裙座39，塔裙座39與撬座18之間固定安裝在一起;或/和，第一水箱19和第二水箱20的底部均設(shè)置有清淤口；或/和:在撬座18上設(shè)置有通過(guò)風(fēng)繩41與風(fēng)繩固定耳17相連接的固定粧40，或者，在第一水箱19的上端面上和第二水箱20的上端面上分別設(shè)置有通過(guò)風(fēng)繩41與風(fēng)繩固定耳17相連接的固定粧。
[0031 ]塔裙座39與撬座18之間通過(guò)固定螺栓固定安裝在一起，進(jìn)一步增加油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的安裝穩(wěn)定性;實(shí)際中，每塊上隔板32或下隔板33將第一水箱19或第二水箱20封隔成多個(gè)獨(dú)立的小倉(cāng)，對(duì)應(yīng)每個(gè)小倉(cāng)的第一水箱19或第二水箱20上均設(shè)置有清淤口，清淤口的設(shè)置便于第一水箱19或第二水箱20內(nèi)的雜質(zhì)淤泥等的排出；風(fēng)繩固定耳17與固定粧40之間通過(guò)風(fēng)繩41相連接能進(jìn)一步增加油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的安裝穩(wěn)定性。
[0032]該裝置運(yùn)行方法如下:在第一水箱19和第二水箱20中裝入清水至高度漫過(guò)與水箱底部焊接的下隔板33的頂端，封閉油水混合蒸汽噴淋冷卻塔上的填料上更換口 4和填料下更換口 5，將油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的進(jìn)料口 6與油泥熱處理單元中混合蒸汽出口連接，第一水箱19和第二水箱20上的人孔和乏汽收集接管31與下一處理單元連接，依次啟動(dòng)高壓供液栗30和噴淋供液栗25，調(diào)節(jié)出水調(diào)節(jié)管37和出水管道21上的閥門(mén)，控制油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內(nèi)的液相液面高度，溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)液相回收栗35，液面超過(guò)第一水箱19上的排水口 23和收油口 22時(shí)，可以自動(dòng)回收液相至第二水箱20，不凝氣通過(guò)人孔和乏汽收集接管31引入下一處理單元。
[0033]由圖2可以看出，第二水箱20內(nèi)的水，經(jīng)噴射栗26產(chǎn)生抽吸作用力，使油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內(nèi)產(chǎn)生微負(fù)壓，抽吸油泥熱處理單元中的混合蒸汽，油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內(nèi)的低溫水噴淋負(fù)壓抽吸的混合蒸汽，冷凝后近入第一水箱19，經(jīng)U形管組36與空氣換熱冷卻后，可重復(fù)使用。
[0034]本發(fā)明具有以下特點(diǎn):
(I)油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內(nèi)設(shè)有填料10，混合蒸汽在塔內(nèi)填料10上與水直接換熱，提高了換熱效率，可以使蒸汽快速冷卻；油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內(nèi)噴淋裝置的噴嘴9是大角度放射式噴嘴，覆蓋面廣，噴出的水線(xiàn)均勻地撒落在下面的填料10上，與上升的廢氣形成對(duì)流，迫使廢氣降溫凝結(jié)并產(chǎn)生局部負(fù)壓，更加有利于廢氣的吸入;含少量水份的氣流繼續(xù)上升，經(jīng)過(guò)噴射栗26 二次冷凝后，不凝氣收集再處理;油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內(nèi)的填料10比表面積大，具有壁薄、耐熱、空隙大、通量大、阻力小、分離效率高等特點(diǎn)，對(duì)蒸汽具有良好的吸附冷凝性，具有較高的穩(wěn)定導(dǎo)熱性能；
(2)噴淋水中可以添加化學(xué)處理劑，采用物理吸附和化學(xué)處理的方法，吸收熱混合蒸汽中可能含有的硫化氫、一氧化碳等有毒有害氣體；
(3)經(jīng)油水混合蒸汽噴淋冷卻塔冷凝的混合蒸汽中的輕質(zhì)油成分，可以在第一水箱19中形成分離層，直接回收；
(4)本發(fā)明可以通過(guò)U形管組36進(jìn)行水循環(huán)處理的方式，不需要大量冷水，節(jié)約了用水量，減少設(shè)備投入；
(5)利用出水調(diào)節(jié)管37和出水管道21上的閥門(mén)控制油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內(nèi)的液面高度，實(shí)現(xiàn)良好的液封作用，減少了液位測(cè)量等裝置投入；
(6)本發(fā)明可根據(jù)需要增加溫控自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自身能耗最低化；
(7)本發(fā)明可以用于所有含油乏汽的噴淋冷卻處理，適用于油田熱采稠油儲(chǔ)罐周?chē)鷱U氣零排放，保障了作業(yè)區(qū)域人身安全，降低了作業(yè)區(qū)域周?chē)卸居泻怏w和熱能污染；
(8)本發(fā)明撬裝可以拆卸、設(shè)備簡(jiǎn)易、安裝簡(jiǎn)單、搬運(yùn)操作方便、成本低。
[0035]本發(fā)明可以用于所有含油乏汽的噴淋冷卻處理，更適用于油泥熱處理產(chǎn)生的混合蒸汽和油田熱采稠油儲(chǔ)罐罐口廢蒸汽處理，油水汽分離效率高，能夠有效節(jié)約能耗，減少設(shè)備投入，降低了作業(yè)區(qū)域周?chē)卸居泻怏w和熱能污染，撬裝可以拆卸、設(shè)備簡(jiǎn)易、安裝簡(jiǎn)單、搬運(yùn)操作方便、成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)推廣應(yīng)用前景。
[0036]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿(mǎn)足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油水混合蒸汽噴淋冷卻塔，其特征在于包括塔體;塔體的上端設(shè)有不凝氣出口，塔體的外側(cè)壁上自上而下依次設(shè)置有噴淋接管、填料上更換口、填料下更換口、進(jìn)料口和出水接管，在噴淋接管上設(shè)置有貫穿塔體內(nèi)外的噴淋管，在塔體內(nèi)的噴淋管出水口上連通有出水口朝下的噴嘴，在填料上更換口和填料下更換口之間的塔體內(nèi)固定安裝有填料，填料下更換口與進(jìn)料口之間的塔體內(nèi)固定安裝有徑向的柵板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水混合蒸汽噴淋冷卻塔，其特征在于在出水接管下方的塔體內(nèi)固定安裝有盲板，盲板下方的塔體內(nèi)腔形成承重腔，對(duì)應(yīng)承重腔的塔體上設(shè)置有底座填料口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水混合蒸汽噴淋冷卻塔，其特征在于進(jìn)料口和出水接管之間的塔體上設(shè)置有防溢接管;或/和，盲板上方的塔體上設(shè)置有能夠?qū)⒚ぐ迳戏剿w內(nèi)的液體排盡的排盡口，排盡口上設(shè)置有閥門(mén)；或/和，在塔體的上部外壁上固定有風(fēng)繩固定耳；或/和，填料為拉西環(huán)或整裝填料。4.一種使用根據(jù)權(quán)利要求3所述油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，其特征在于還包括撬座、第一水箱和第二水箱;油水混合蒸汽噴淋冷卻塔固定安裝在撬座上，在油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的左側(cè)固定設(shè)置有第一水箱，在油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的右側(cè)固定設(shè)置有第二水箱，第一水箱和第二水箱的上端位于盲板下方，出水接管與第一水箱的上端之間通過(guò)出水管道相連通，第一水箱的上部設(shè)置有收油口、第一水箱的中部設(shè)置有排水口，第二水箱的下部與噴淋接管之間通過(guò)噴淋供水管相連通，在噴淋供水管上串接有噴淋供液栗，在第二水箱的上方設(shè)置有噴射栗，不凝氣出口與噴射栗的低壓流體進(jìn)口通過(guò)低壓流體管線(xiàn)相連通，噴射栗的混合流體出口與第二水箱之間通過(guò)混合流體管線(xiàn)相連通，第二水箱的下部與噴射栗的高壓流體進(jìn)口之間通過(guò)高壓流通管線(xiàn)相連通，在高壓流體管線(xiàn)上串接有高壓供液栗，在第一水箱和第二水箱的上部均設(shè)置有人孔和乏汽收集接管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，其特征在于在靠近油水混合蒸汽噴淋冷卻塔側(cè)的第一水箱上部?jī)?nèi)固定設(shè)置有前后向的上隔板，在上隔板左側(cè)的第一水箱下部?jī)?nèi)設(shè)置有至少一個(gè)的前后向的下隔板，上隔板的下端的水平位置低于下隔板上端的水平位置;第二水箱下部?jī)?nèi)設(shè)置有至少一個(gè)的前后向的下隔板;收油口位于第一水箱內(nèi)最右側(cè)上隔板右方的第一水箱上部，排水口位于第一水箱內(nèi)最左側(cè)下隔板左方的第一水箱中部，出水管道的出口端與第一水箱內(nèi)最右側(cè)上隔板右方的第一水箱上部相連通，噴淋供水管的進(jìn)口端位于第二水箱最左側(cè)下隔板左方的第二水箱下部?jī)?nèi)，混合流體管線(xiàn)的出口端與第二水箱內(nèi)最左側(cè)下隔板左方的第二水箱上部相連通，高壓流體管線(xiàn)的進(jìn)口端位于第二水箱內(nèi)最右側(cè)下隔板右方的第二水箱下部?jī)?nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，其特征在于第一水箱的下部與第二水箱之間通過(guò)液相回收管相連通，液相回收管的進(jìn)口端位于第一水箱內(nèi)最左側(cè)下隔板左方的第一水箱下部?jī)?nèi)，液相回收管的出口端位于第二水箱最左側(cè)下隔板左方的第二水箱上部?jī)?nèi)，在液相回收管上串接有液相回收栗。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，其特征在于在液相回收管上串接有U形管組，每組U形管組包括至少兩個(gè)倒立的U形管，每個(gè)倒立的U形管之間首尾相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，其特征在于U形管組的最低點(diǎn)均設(shè)置有倒淋閥。9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7或8所述的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，其特征在于在出水管道的水平位上并聯(lián)有至少一根的出水調(diào)節(jié)管，所有的出水調(diào)節(jié)管和出水管道依次上下設(shè)置，每根出水調(diào)節(jié)管均位于防溢接管與出水接管之間，所有的出水調(diào)節(jié)管和出水管道上均設(shè)置有閥門(mén)。10.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7或8或9所述的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，其特征在于防溢接管與第一水箱內(nèi)最右側(cè)上隔板右方的第一水箱上部通過(guò)防溢管道相連通;或/和，塔體的底部設(shè)有塔裙座，塔裙座與撬座之間固定安裝在一起;或/和，第一水箱和第二水箱的底部均設(shè)置有清淤口；防溢接管與第一水箱內(nèi)最右側(cè)上隔板右方的第一水箱上部通過(guò)防溢管道相連通;或/和，塔體的底部設(shè)有塔裙座，塔裙座與撬座之間固定安裝在一起;或/和，第一水箱和第二水箱的底部均設(shè)置有清淤口；或/和:在撬座上設(shè)置有通過(guò)風(fēng)繩與風(fēng)繩固定耳相連接的固定粧，或者，在第一水箱的上端面上和第二水箱的上端面上分別設(shè)置有通過(guò)風(fēng)繩與風(fēng)繩固定耳相連接的固定粧。
【文檔編號(hào)】C02F11/18GK105928380SQ201610393285
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】王茂仁, 馮建建, 姚永清
【申請(qǐng)人】克拉瑪依金鑫油田環(huán)保工程有限公司