干式印刷復(fù)合機(jī)的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了干式印刷復(fù)合機(jī)的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括烘道，所述烘道內(nèi)設(shè)置有若干用于輸送材料的導(dǎo)輥，所述烘道的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，出料端設(shè)置有出風(fēng)口，所述烘道沿材料輸送方向分為依次串聯(lián)的若干個(gè)風(fēng)箱，位于下游的風(fēng)箱上設(shè)置有用于將風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)回送到上游風(fēng)箱的回風(fēng)裝置，位于烘道出料端的風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。本發(fā)明的干燥系統(tǒng)在能源利用率方面獲得極大的提高，在保證相同烘干效果的前提下，可減少加熱裝置的設(shè)置數(shù)量，節(jié)省能源消耗；同時(shí)本發(fā)明的各個(gè)風(fēng)箱之間互相連通，可減少風(fēng)機(jī)的設(shè)置數(shù)量，進(jìn)一步節(jié)省建設(shè)成本和系統(tǒng)能耗。
【專利說明】
干式印刷復(fù)合機(jī)的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及印刷復(fù)合機(jī)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種干式印刷復(fù)合機(jī)的高效節(jié)能干燥系 統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 常用的印刷復(fù)合機(jī)通常由面/底料放卷單元、入料牽引單元、涂布單元、干燥系統(tǒng)、 復(fù)合單元、收卷單元及控制系統(tǒng)所組成。傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)中，烘道通常為九米=段式，每段 =米為一個(gè)獨(dú)立的風(fēng)箱，風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置有拱形導(dǎo)漉，每個(gè)風(fēng)箱分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)風(fēng)機(jī) 和加熱裝置，加熱裝置安裝在風(fēng)箱外的進(jìn)風(fēng)管道上，通過加熱裝置的氣流被加熱為熱風(fēng)，由 進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)送入風(fēng)箱，抽風(fēng)風(fēng)機(jī)將風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)抽出，可直接排放或循環(huán)利用。
[0003] 傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)的缺點(diǎn)在于能效比差，熱量利用率非常低，主要原因是：1)加熱裝 置位于風(fēng)箱外，加熱過程部分熱量直接向外散發(fā)而流失，造成能源的浪費(fèi);2)每段風(fēng)箱分別 設(shè)置獨(dú)立的送風(fēng)和加熱裝置，能源消耗過大，同時(shí)也增加烘道的建設(shè)成本和維護(hù)成本。因 此，印刷復(fù)合機(jī)中的干燥系統(tǒng)亟需得到改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的，就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用于干式印刷復(fù)合機(jī)的高 效節(jié)能干燥系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)可W將烘道內(nèi)的熱風(fēng)回送到上游位置從而實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)回用，達(dá) 到高效節(jié)能的效果。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 干式印刷復(fù)合機(jī)的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括烘道，所述烘道內(nèi)設(shè)置有若干用于輸送材 料的導(dǎo)漉，所述烘道的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，出料端設(shè)置有出風(fēng)口， 所述烘道沿材料輸送方向分為依次串聯(lián)的若干個(gè)風(fēng)箱，位于下游的風(fēng)箱上設(shè)置有用于 將風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)回送到上游風(fēng)箱的回風(fēng)裝置，位于烘道出料端的風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。
[0006] 具體地，所述回風(fēng)裝置包括回風(fēng)風(fēng)機(jī)和回風(fēng)風(fēng)管，所述回風(fēng)風(fēng)機(jī)連接風(fēng)箱進(jìn)行抽 風(fēng)，所述回風(fēng)風(fēng)管的入風(fēng)端與回風(fēng)風(fēng)機(jī)連接，出風(fēng)端延伸至靠近烘道進(jìn)料方向的相鄰風(fēng)箱 內(nèi)。
[0007] 進(jìn)一步地，所述回風(fēng)風(fēng)管的出風(fēng)端設(shè)置在導(dǎo)漉下方，熱風(fēng)從回風(fēng)風(fēng)管的出風(fēng)端排 出后，從下向上吹向?qū)т跎系牟牧?，?duì)材料進(jìn)行烘干。
[000引更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)漉輸送的材料上方設(shè)置有若干擋風(fēng)板，相鄰擋風(fēng)板之間設(shè)置 有風(fēng)嘴。風(fēng)嘴的設(shè)置使熱風(fēng)從下向上吹，先對(duì)材料的下表面進(jìn)行熱烘，而從下方穿過材料的 熱風(fēng)受到擋風(fēng)板阻擋后返回，對(duì)材料上表面進(jìn)行熱烘。
[0009] 更進(jìn)一步地，所述擋風(fēng)板為弧形或鍋蓋形，便于在擋風(fēng)板與材料之間形成熱風(fēng)的 滿流，提局熱烘效果。
[0010] 更進(jìn)一步地，所述風(fēng)嘴垂直于材料表面，使材料在風(fēng)箱內(nèi)可W平穩(wěn)均勻地干燥。
[0011] 優(yōu)選地，所述風(fēng)箱的數(shù)量為=個(gè)。
[0012] 優(yōu)選地，所述風(fēng)箱的尺寸在1.5m-2.5m之間。
[0013 ]優(yōu)選地，所述風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置有風(fēng)壓監(jiān)測(cè)裝置，用于監(jiān)測(cè)風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)壓。
[0014] 優(yōu)選地，所述風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置，用于監(jiān)測(cè)風(fēng)箱內(nèi)的溫度。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于： 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的干燥系統(tǒng)主要存在W下的改善與優(yōu)點(diǎn)： 1) 、加熱裝置放置在烘道內(nèi)部，加熱裝置發(fā)出的所有熱量在烘道內(nèi)得到充分利用，提高 能效比； 2) 、烘道中的若干風(fēng)箱串聯(lián)連接，僅需設(shè)置一個(gè)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，降低能耗； 3) 、風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置有回風(fēng)裝置，將下游風(fēng)箱內(nèi)的熱風(fēng)回送到上游風(fēng)箱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱風(fēng)的回 收利用，提高能源利用率，減少加熱裝置的設(shè)置數(shù)量，節(jié)省建設(shè)成本和能源成本。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的干燥系統(tǒng)的主視圖。
[0017] 圖2是干燥系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3是圖1中A-A向的剖視圖。
[0019] 圖4是擋風(fēng)板與風(fēng)嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中：1-第一風(fēng)箱；2-第二風(fēng)箱；3-第立風(fēng)箱;4-進(jìn)風(fēng)口； 51-第一風(fēng)機(jī);52-第一回 風(fēng)風(fēng)機(jī);53-第二回風(fēng)風(fēng)機(jī);6-加熱裝置;7-第一回風(fēng)風(fēng)管;8-第二回風(fēng)風(fēng)管;9-出風(fēng)口； 10- 烘道；11 -風(fēng)嘴；12-擋風(fēng)板；13-導(dǎo)漉。
【具體實(shí)施方式】
[0021] W下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清 楚、完整地描述，W充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā) 明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出 創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022] 本發(fā)明公開了應(yīng)用于干式印刷復(fù)合機(jī)的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，參見圖1至圖3,圖1至 圖3分別從多個(gè)方面公開了本發(fā)明的一種高效節(jié)能干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的干燥系統(tǒng)包 括烘道10,烘道10內(nèi)設(shè)置有若干用于輸送材料的導(dǎo)漉13,烘道10的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 4， 出料端設(shè)置有出風(fēng)口 9,進(jìn)風(fēng)口 4處設(shè)置有用于從外界把空氣吸入烘道10的第一風(fēng)機(jī)51。所 述烘道10沿材料輸送方向分為依次串聯(lián)的若干個(gè)風(fēng)箱，本實(shí)施例中風(fēng)箱的數(shù)量?jī)?yōu)選為= 個(gè)，分別是第一風(fēng)箱1、第二風(fēng)箱2和第=風(fēng)箱3，=者依次串聯(lián)形成拱橋狀結(jié)構(gòu)，其中進(jìn)風(fēng)口 4設(shè)置在第一風(fēng)箱1上，出風(fēng)口 9設(shè)置在第=風(fēng)箱3上，由導(dǎo)漉13構(gòu)成的輸送線依次通過第一 風(fēng)箱1、第二風(fēng)箱2和第=風(fēng)箱3。所述第=風(fēng)箱3內(nèi)裝設(shè)有加熱裝置6，所述加熱裝置6為電加 熱設(shè)備，用于給烘道10供熱。
[0023] 為了有效利用烘道內(nèi)熱風(fēng)所含的熱能，在本發(fā)明中，相鄰風(fēng)箱中位于下游的風(fēng)箱 上設(shè)置有回風(fēng)裝置，利用回風(fēng)裝置將下游風(fēng)箱內(nèi)的熱風(fēng)往上游風(fēng)箱輸送。在本實(shí)施例中，第 二風(fēng)箱2和第=風(fēng)箱3上分別設(shè)置有回風(fēng)裝置。第二風(fēng)箱2上的回風(fēng)裝置包括第一回風(fēng)風(fēng)機(jī) 52和第一回風(fēng)風(fēng)管7,所述第一回風(fēng)風(fēng)機(jī)52連接第二風(fēng)箱2進(jìn)行抽風(fēng)，所述第一回風(fēng)風(fēng)管7的 入風(fēng)端與第一回風(fēng)風(fēng)機(jī)52連接，出風(fēng)端延伸至靠近烘道10進(jìn)料方向的第一風(fēng)箱1內(nèi)，把第二 風(fēng)箱2內(nèi)的熱風(fēng)回送到第一風(fēng)箱1。同理，第=風(fēng)箱3上的回風(fēng)裝置包括第二回風(fēng)風(fēng)機(jī)53和第 二回風(fēng)風(fēng)管8,所述第二回風(fēng)風(fēng)機(jī)53連接第=風(fēng)箱3進(jìn)行抽風(fēng)，所述第二回風(fēng)風(fēng)管8的入風(fēng)端 與第二回風(fēng)風(fēng)機(jī)53連接，出風(fēng)端延伸至第二風(fēng)箱2內(nèi)，把第=風(fēng)箱3內(nèi)的熱風(fēng)回送到第二風(fēng) 箱2。
[0024] 進(jìn)一步，所述回風(fēng)風(fēng)管的出風(fēng)端設(shè)置在導(dǎo)漉13下方，熱風(fēng)從回風(fēng)風(fēng)管的出風(fēng)端排 出后，從下向上吹向?qū)т?3上的材料，材料上方設(shè)置有若干弧形或鍋蓋形的擋風(fēng)板12,如圖 4所示，相鄰擋風(fēng)板12之間設(shè)置有風(fēng)嘴11，風(fēng)嘴11垂直于材料表面。風(fēng)嘴11的設(shè)置使熱風(fēng)垂 直吹向材料，先對(duì)材料的下表面進(jìn)行熱烘，令材料均勻受熱進(jìn)行烘干，而從下方穿過材料的 熱風(fēng)受到擋風(fēng)板12阻擋后返回，在擋風(fēng)板12與材料之間形成熱風(fēng)的滿流，對(duì)材料上表面進(jìn) 行熱烘，提高烘干的效果。
[0025] 所述風(fēng)箱內(nèi)還設(shè)置有檢測(cè)風(fēng)力大小的風(fēng)壓監(jiān)測(cè)裝置和用于檢測(cè)風(fēng)箱溫度的溫度 檢測(cè)裝置，其中風(fēng)壓監(jiān)測(cè)裝置為壓力傳感器，溫度檢測(cè)裝置為溫度傳感器。所述風(fēng)箱的尺寸 介于1.5-2.5m之間。
[0026] 基于上述設(shè)置，本發(fā)明所述熱風(fēng)回用系統(tǒng)在工作時(shí)，第一風(fēng)機(jī)51從烘道10的進(jìn)風(fēng) 口 4處吸入空氣形成從進(jìn)風(fēng)口 4到出風(fēng)口 9的氣流，第一回風(fēng)風(fēng)機(jī)52和第二回風(fēng)風(fēng)機(jī)53動(dòng)態(tài) 地抽取第二風(fēng)箱2和第=風(fēng)箱3內(nèi)的熱風(fēng)并分別回送至第一風(fēng)箱1和第二風(fēng)箱2內(nèi)，從而完成 熱風(fēng)回送。由于本發(fā)明把加熱裝置6裝設(shè)在烘道10最末端的風(fēng)箱內(nèi)部，加熱裝置6發(fā)出的所 有熱量完全散發(fā)在烘道10內(nèi)，提高能源利用率，同時(shí)本發(fā)明利用回風(fēng)裝置把下游風(fēng)箱內(nèi)未 被完全利用熱量的熱風(fēng)往上游風(fēng)箱輸送，通過對(duì)熱風(fēng)的回收利用，使熱風(fēng)的熱量得到充分 利用，本系統(tǒng)的熱能的回收利用率可高達(dá)95%，進(jìn)一步提高能源利用率。對(duì)比傳統(tǒng)的干燥系 統(tǒng)，本發(fā)明的干燥系統(tǒng)在能源利用率方面獲得極大的提高，在保證相同烘干效果的前提下， 可減少加熱裝置6的設(shè)置數(shù)量，節(jié)省能源消耗；同時(shí)本發(fā)明的各個(gè)風(fēng)箱之間互相連通，可減 少風(fēng)機(jī)的設(shè)置數(shù)量，進(jìn)一步節(jié)省建設(shè)成本和系統(tǒng)能耗。
[0027] 下面就一種典型的傳統(tǒng)印刷復(fù)合機(jī)的干燥系統(tǒng)與本實(shí)施例的干燥系統(tǒng)功耗進(jìn)行 對(duì)比，傳統(tǒng)印刷復(fù)合機(jī)干燥系統(tǒng)的長(zhǎng)度為九米=段式，每段風(fēng)箱加熱功率、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)功率和 抽風(fēng)風(fēng)機(jī)功率分別為48Kw，4.4Kw和4.4KW，則傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)工作時(shí)，消耗的總功率為 170.4KW。而本發(fā)明的干燥系統(tǒng)為6米3段，各風(fēng)箱只需配置單風(fēng)機(jī)，加上獨(dú)立抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī) 總功率為8.8KW，同時(shí)，由于僅需在第S風(fēng)箱3內(nèi)設(shè)置加熱裝置6,其加熱裝置的數(shù)量為1，功 率為42KW，則本發(fā)明的干燥系統(tǒng)工作時(shí)，消耗的總功率為50.8KW，對(duì)比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)，可說 是高效節(jié)能。參見表1，傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)與本發(fā)明的干燥系統(tǒng)的功率消耗對(duì)比如下表：
表1傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)與本發(fā)明的干燥系統(tǒng)的功率消耗對(duì)比 顯然，本發(fā)明的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)與傳統(tǒng)復(fù)合機(jī)的干燥系統(tǒng)相比不僅占用空間上更加 節(jié)約，同時(shí)，其能量利用率有很大提升，能源消耗大大降低，更加節(jié)能環(huán)保。
[0028] W上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng) 造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種 種的等同變形或替換，運(yùn)些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 干式印刷復(fù)合機(jī)的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括烘道，所述烘道內(nèi)設(shè)置有若干用于輸送 材料的導(dǎo)輥，所述烘道的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，出料端設(shè)置有出風(fēng)口，其特征在于： 所述烘道沿材料輸送方向分為依次串聯(lián)的若干個(gè)風(fēng)箱，位于下游的風(fēng)箱上設(shè)置有用于 將風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)回送到上游風(fēng)箱的回風(fēng)裝置，位于烘道出料端的風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。2. 如權(quán)利要求1所述的干式印刷復(fù)合機(jī)的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述回風(fēng)裝 置包括回風(fēng)風(fēng)機(jī)和回風(fēng)風(fēng)管，所述回風(fēng)風(fēng)機(jī)連接風(fēng)箱進(jìn)行抽風(fēng)，所述回風(fēng)風(fēng)管的入風(fēng)端與 回風(fēng)風(fēng)機(jī)連接，出風(fēng)端延伸至靠近烘道進(jìn)料方向的相鄰風(fēng)箱內(nèi)。3. 如權(quán)利要求2所述的干式印刷復(fù)合機(jī)的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述回風(fēng)風(fēng) 管的出風(fēng)端設(shè)置在導(dǎo)輥下方。4. 如權(quán)利要求3所述的干式印刷復(fù)合機(jī)的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)輥 輸送的材料上方設(shè)置有若干擋風(fēng)板，相鄰擋風(fēng)板之間設(shè)置有風(fēng)嘴。5. 如權(quán)利要求4所述的干式印刷復(fù)合機(jī)的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述擋風(fēng)板 為弧形或鍋蓋形。6. 如權(quán)利要求4所述的干式印刷復(fù)合機(jī)的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)嘴垂 直于材料表面。7. 如權(quán)利要求1所述的干式印刷復(fù)合機(jī)的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)箱的 數(shù)量為三個(gè)。8. 如權(quán)利要求1所述的干式印刷復(fù)合機(jī)的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)箱的 尺寸在1.5m-2.5m之間。9. 如權(quán)利要求1所述的干式印刷復(fù)合機(jī)的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)箱內(nèi) 設(shè)置有風(fēng)壓監(jiān)測(cè)裝置。10. 如權(quán)利要求1所述的干式印刷復(fù)合機(jī)的高效節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)箱 內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置。
【文檔編號(hào)】F26B13/00GK106017022SQ201610565541
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月14日
【發(fā)明人】趙智民
【申請(qǐng)人】江門市智睿包裝機(jī)械有限公司