專利名稱：旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于磁鐵礦石選別的弱磁場磁選機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于磁場力、重力、離心力和機械打散力的旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機。
背景技術(shù)：
磁選是一種簡單而有效的物料處理方法，能避免化學(xué)處理方法的藥劑污染及成本過高的弊端。由于我國的鐵礦石品位低、雜質(zhì)含量高，必須經(jīng)過多段磁選分離才能獲得合格的煉鐵原料。對于強磁性礦石，采用弱磁場磁選機能夠有效獲得高品位的鐵精礦，但是如果需要獲得鐵品位高于67%的鐵精礦，就必須采用磁選柱一類的精選設(shè)備。永磁筒式磁選機是國內(nèi)外選礦廠米用的最普遍的弱磁場磁選機，但由于該設(shè)備分選區(qū)間有限，磁團聚無法充分分散，導(dǎo)致精礦品位的提高幅度有限，一定程度上也限制了為聞爐提供精料。磁鐵礦精選目前主要米用電磁場磁選柱，是一種基于磁場力、重力和上升水沖力的精選設(shè)備，磁性礦物在分選圓筒內(nèi)的磁場中被磁化，形成磁團向下沉降，在磁場較弱的區(qū)域，磁團被上升水流打開，其中的脈石礦物被清洗出來，從上部排出，精礦從下部排出。盡管磁選柱能夠?qū)㈣F精礦品位提聞至69%甚至更聞以上，但仍存在以下問題:(I)耗水量偏大，每噸給礦需要用水2至4噸；(2)對給礦粒度要求較嚴格，一般磁選柱的適宜給礦粒度為0.2mm ；(3)磁 選柱的尾礦品位較高，一部分貧、富連生體很容易隨著脈石進入尾礦，導(dǎo)致尾礦因品位較高尚需繼續(xù)處理。目前見諸報導(dǎo)的旋轉(zhuǎn)磁場磁選機也是利用磁場力、重力、上升水沖力進行分選的設(shè)備，主要通過磁系轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的極性變化使磁團發(fā)生磁翻滾，在環(huán)形磁場的作用下，磁性礦粒被磁化、團聚、沉降，從而使其中包裹的脈石被上升水沖洗出來并從上部排出成為尾礦，而磁性礦物沉降至底部成為精礦。與磁選柱相比，由于不具備明顯優(yōu)勢，致使該設(shè)備沒有成功應(yīng)用于生產(chǎn)。研究表明，在一段磨礦后，含在礦石中的30%以上的磁鐵礦以單體解離狀態(tài)出現(xiàn)，目前的磁選設(shè)備無法實現(xiàn)將這部分磁鐵礦預(yù)先分離出來的功能，因此研制新型的復(fù)合力場磁選設(shè)備，符合高效回收、節(jié)能降耗的礦業(yè)發(fā)展趨勢。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型為強磁性礦物一段磨礦或者一段磁選后礦料提供一種可以預(yù)選分離出磁鐵礦精礦，并能夠有效拋除尾礦的旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機，包括磁系傳動裝置、筒體、選礦槽、格篩、磁系、主軸、機架、給水裝置及筒體傳動裝置，在所述的機架上部兩側(cè)端分別安裝有磁系傳動裝置和筒體傳動裝置；在所述的主軸上套裝有筒體和磁系；所述的磁系設(shè)置于筒體內(nèi)，所述的選礦槽設(shè)置于筒體外；所述的筒體通過軸承與主軸相配合，所述的磁系與主軸固定配合；所述的筒體側(cè)壁與選礦槽側(cè)壁之間設(shè)置為分選腔，在所述的分選腔內(nèi)設(shè)置有格篩；所述的主軸、筒體和磁系均設(shè)置為立式結(jié)構(gòu)；所述的主軸上端與磁系傳動裝置相連接，主軸下端通過軸承設(shè)置在機架上；所述的筒體與筒體傳動裝置相連接；在所述的選礦槽內(nèi)、分選腔的下方設(shè)置有給水裝置的進水口 ；在所述的選礦槽上端的兩側(cè)壁處分別設(shè)置有給礦口和溢流口，在選礦槽的下端面設(shè)置有中礦口和精礦口 ；在所述的選礦槽內(nèi)、筒體的正下方設(shè)置有精礦導(dǎo)流槽，所述的精礦導(dǎo)流槽與精礦口相連通。所述的筒體采用不導(dǎo)磁材料，筒體外襯設(shè)置有3 — IOmm耐磨保護層。所述的磁系為永磁材料，其沿圓周方向分段布置，分段數(shù)量為2 —10段，且每段磁系的包角為10—150° ,每段磁系由極寬為30—195mm的主磁極組構(gòu)成,其圓周方向主磁極組設(shè)置為N、S極交替排列或同極性排列。所述的兩個主磁極組之間設(shè)置有輔助磁極，所述的輔助磁極的極寬為20—100_。所述的分選腔內(nèi)通過磁系設(shè)置為間歇式永磁場，其磁場強度為20—300mT。所述的磁系與筒體之間設(shè)置為同時、同向或異向高速旋轉(zhuǎn)。所述的磁系與筒體的轉(zhuǎn)速均設(shè)置為O — 100r/min。
·[0018]所述的磁系傳動裝置和筒體傳動裝置采用帶傳動系統(tǒng)、鏈傳動系統(tǒng)或齒輪傳動系統(tǒng)。本實用新型的有益效果:1、本實用新型與現(xiàn)有設(shè)備相比，具有可以為強磁性礦物一段磨礦或者一段磁選后礦料，預(yù)選分離出磁鐵礦精礦，并能夠有效拋除尾礦的特點，同時也能起到鐵精礦精選的作用。2、本實用新型米用復(fù)合力場設(shè)計,是一種弱磁永磁場磁選設(shè)備,基于磁場力、重力、上升水沖力、離心力及機械打散力的作用，來實現(xiàn)強磁性礦物的預(yù)選或精選作業(yè)，具有獲得聞品位鐵精礦的能力。

圖1為本實用新型的旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的F-F剖視圖；圖中，I一磁系傳動裝置，2—筒體，3—選礦槽，4一格篩，5—磁系，6—主軸，7—機架，8—給水裝置，9一筒體傳動裝置，10—精礦導(dǎo)流槽，A—給礦口，B—溢流口，C一分選腔，D—中礦口，E—精礦口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。如圖1、2所示，旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機，包括磁系傳動裝置1、筒體2、選礦槽3、格篩4、磁系5、主軸6、機架7、給水裝置8及筒體傳動裝置9，在所述的機架7上部兩側(cè)端分別安裝有磁系傳動裝置I和筒體傳動裝置9 ;在所述的主軸6上套裝有筒體2和磁系5 ；所述的磁系5設(shè)置于筒體2內(nèi)，所述的選礦槽3設(shè)置于筒體2外；所述的筒體2通過軸承與主軸6相配合，所述的磁系5與主軸6固定配合；所述的筒體2側(cè)壁與選礦槽3側(cè)壁之間設(shè)置為分選腔C，在所述的分選腔C內(nèi)設(shè)置有格篩4 ;所述的主軸6、筒體2和磁系5均設(shè)置為立式結(jié)構(gòu)；所述的主軸6上端與磁系傳動裝置I相連接，主軸6下端通過軸承設(shè)置在機架7上；所述的筒體2與筒體傳動裝置9相連接；在所述的選礦槽3內(nèi)、分選腔C的下方設(shè)置有給水裝置8的進水口 ；在所述的選礦槽3上端的兩側(cè)壁處分別設(shè)置有給礦口 A和溢流口 B，在選礦槽3的下端面設(shè)置有中礦口 D和精礦口 E ;在所述的選礦槽3內(nèi)、筒體2的正下方設(shè)置有精礦導(dǎo)流槽10，所述的精礦導(dǎo)流槽10與精礦口 E相連通。所述的筒體2采用不導(dǎo)磁材料，筒體外襯設(shè)置有3 — IOmm耐磨保護層。所述的磁系5為永磁材料，其沿圓周方向分段布置，分段數(shù)量為2 —10段，且每段磁系5的包角為10—150° ,每段磁系5由極寬為30—195mm的主磁極組構(gòu)成,其圓周方向主磁極組設(shè)置為N、S極交替排列或同極性排列。所述的兩個主磁極組之間設(shè)置有輔助磁極，所述的輔助磁極的極寬為20— 100mm。所述的分選腔C內(nèi)通過磁系5設(shè)置為間歇式永磁場,其磁場強度為20—300mT。所述的磁系5與筒體2之間設(shè)置為同時、同向或異向高速旋轉(zhuǎn)。所述的磁系5與筒體2的轉(zhuǎn)速均設(shè)置為O — 100r/min。所述的磁系傳動裝置I和筒體傳動裝置9采用帶傳動系統(tǒng)、鏈傳動系統(tǒng)或齒輪傳動系統(tǒng)。
以下結(jié)合附圖說明本 實用新型的使用過程:如圖1所示，啟動設(shè)備，主軸6和磁系5在磁系傳動裝置I的帶動下旋轉(zhuǎn)，筒體2在筒體傳動裝置9的帶動下圍繞主軸6和磁系5旋轉(zhuǎn)。磁系5在筒體2與選礦槽3之間的分選腔C內(nèi)形成了間歇式永磁場，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，隨著磁系5的旋轉(zhuǎn)，分選腔C內(nèi)的間歇式永磁場變?yōu)榱艘苿邮降拈g歇磁場。此時，礦漿從選礦槽3上的給礦口 A進入分選腔C中，在筒體2的帶動下分選腔C中的礦漿做離心旋轉(zhuǎn)，比重較大、磁性較強的磁鐵礦單體在分選腔C內(nèi)受到的磁場力和重力起了主導(dǎo)作用，被磁場吸引至分選腔C的內(nèi)側(cè)，在移動式的間歇磁場和格篩4的作用下，經(jīng)過多次團聚、松散和打散排除夾雜后，又在重力的作用下落入選礦槽3內(nèi)的精礦導(dǎo)流槽中，最后落入精礦口 E中；比重較小、磁性較弱的連生體顆粒在分選腔C內(nèi)所受到的離心力和重力起了主導(dǎo)作用，運動至分選腔C的外側(cè)，在移動式的間歇磁場和格篩4的作用下，經(jīng)過多次團聚、松散和打散排除夾雜后，在重力的作用下落入選礦槽3上的中礦口 D中；比重最小、無磁性的脈石顆粒隨著由給水裝置8進入的上升水流，進入選礦槽3上的溢流口 B中成為最終尾礦，從而實現(xiàn)強磁性礦物的預(yù)選或精選作業(yè)。
權(quán)利要求1.旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機，其特征在于:包括磁系傳動裝置、筒體、選礦槽、格篩、磁系、主軸、機架、給水裝置及筒體傳動裝置，在所述的機架上部兩側(cè)端分別安裝有磁系傳動裝置和筒體傳動裝置；在所述的主軸上套裝有筒體和磁系；所述的磁系設(shè)置于筒體內(nèi)，所述的選礦槽設(shè)置于筒體外；所述的筒體通過軸承與主軸相配合，所述的磁系與主軸固定配合；所述的筒體側(cè)壁與選礦槽側(cè)壁之間設(shè)置為分選腔，在所述的分選腔內(nèi)設(shè)置有格篩；所述的主軸、筒體和磁系均設(shè)置為立式結(jié)構(gòu)；所述的主軸上端與磁系傳動裝置相連接，主軸下端通過軸承設(shè)置在機架上；所述的筒體與筒體傳動裝置相連接；在所述的選礦槽內(nèi)、分選腔的下方設(shè)置有給水裝置的進水口 ；在所述的選礦槽上端的兩側(cè)壁處分別設(shè)置有給礦口和溢流口，在選礦槽的下端面設(shè)置有中礦口和精礦口 ；在所述的選礦槽內(nèi)、筒體的正下方設(shè)置有精礦導(dǎo)流槽，所述的精礦導(dǎo)流槽與精礦口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機，其特征在于:所述的筒體采用不導(dǎo)磁材料，筒體外襯設(shè)置有3 —10_耐磨保護層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機，其特征在于:所述的磁系為永磁材料，其沿圓周方向分段布置，分段數(shù)量為2 —10段，且每段磁系的包角為10 —150°，每段磁系由極寬為30—195mm的主磁極組構(gòu)成,其圓周方向主磁極組設(shè)置為N、S極交替排列或同極性排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機，其特征在于:所述的兩個主磁極組之間設(shè)置有輔助磁極，所述的輔助磁極的極寬為20— 100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機，其特征在于:所述的分選腔內(nèi)通過磁系設(shè)置為間歇式永磁場，其磁場強度為20—3OOmT。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機，其特征在于:所述的磁系與筒體之間設(shè)置為同時、同向或 異向高速旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機，其特征在于:所述的磁系與筒體的轉(zhuǎn)速均設(shè)置為O — 100r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機，其特征在于:所述的磁系傳動裝置和筒體傳動裝置采用帶傳動系統(tǒng)、鏈傳動系統(tǒng)或齒輪傳動系統(tǒng)。
專利摘要旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機，屬于磁鐵礦石選別的弱磁場磁選機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于磁場力、重力、離心力和機械打散力的旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機。本實用新型包括磁系傳動裝置、筒體、選礦槽、格篩、磁系、主軸、機架、給水裝置及筒體傳動裝置，機架上部兩側(cè)端分別安裝有磁系傳動裝置和筒體傳動裝置；主軸上套裝有筒體和磁系；筒體側(cè)壁與選礦槽側(cè)壁之間設(shè)置為分選腔，分選腔內(nèi)設(shè)置有格篩；主軸上端與磁系傳動裝置相連接，主軸下端通過軸承設(shè)置在機架上；筒體與筒體傳動裝置相連接；選礦槽上端的兩側(cè)壁處分別設(shè)置有給礦口和溢流口，選礦槽的下端面設(shè)置有中礦口和精礦口；選礦槽內(nèi)、筒體的正下方設(shè)置有精礦導(dǎo)流槽，精礦導(dǎo)流槽與精礦口相連通。
文檔編號B03C1/10GK203091075SQ20132005339
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者郭小飛, 袁致濤, 張憲偉, 許迪鵬, 丁球科, 王炳智, 羅維 申請人:沈陽恒創(chuàng)思源礦業(yè)科技開發(fā)有限公司