太陽能吸收式空調(diào)系統(tǒng)施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種太陽能吸收式空調(diào)系統(tǒng)施工工藝，包括下列步驟：（一）屋頂太陽能集熱板安裝；（二）機房內(nèi)安裝工藝流程；（三）管路連接；（四）系統(tǒng)調(diào)試。本發(fā)明的施工工藝安裝的吸收式空調(diào)系統(tǒng)充分利用太陽能，既能夏季制冷又能冬季制熱，還能提供生活用熱水。配套用的溴化鋰機組對大氣層不具有破壞力，保護環(huán)境。
【專利說明】
太陽能吸收式空調(diào)系統(tǒng)施工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能吸收式空調(diào)系統(tǒng)施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前世界各國都在加緊進行太陽能空調(diào)技術(shù)的研究。據(jù)調(diào)查，已經(jīng)或正在建立太陽能空調(diào)系統(tǒng)的國家和地區(qū)有意大利、西班牙、德國、美國、日本、韓國、新加坡、香港等。這是由于發(fā)達國家的空調(diào)能耗在全年民用能耗中占有相當(dāng)大的比重，利用太陽能驅(qū)動空調(diào)系統(tǒng)對節(jié)約常規(guī)能源、保護自然環(huán)境都具有十分重要的意義。為了進一步拓寬太陽能的應(yīng)用范圍，使其在節(jié)能和環(huán)保中發(fā)揮更大的作用，我國在“九五”期間開展了太陽能空調(diào)技術(shù)研究，旨在通過技術(shù)攻關(guān)和系統(tǒng)示范，解決太陽能空調(diào)中的技術(shù)難題，從而為盡早實現(xiàn)太陽能空調(diào)的商業(yè)化打下技術(shù)基礎(chǔ)。
[0003]太陽能熱水器是將太陽光能轉(zhuǎn)化為熱能的裝置，將水從低溫加熱到高溫，以滿足人們在生活、生產(chǎn)中的熱水使用。例如:現(xiàn)有太陽能熱水器可以采用太陽能真空管制取熱水，供用戶采暖或者生活熱水使用。真空管式家用太陽能熱水器是由集熱管、儲水箱及支架等相關(guān)零配件組成，把太陽能轉(zhuǎn)換成熱能主要依靠真空集熱管，真空集熱管利用熱水上浮冷水下沉的原理，使水產(chǎn)生微循環(huán)而達到所需熱水。但是，現(xiàn)有太陽能熱水器功能單一，只能制取熱水，無法滿足用戶供冷需求。
[0004]現(xiàn)有太陽能吸收式空調(diào)系統(tǒng)主要由太陽能集熱器和吸收式制冷機兩部分構(gòu)成，吸收式制冷機主要由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器組成。太陽能吸收式制冷，就是利用太陽能集熱器為吸收式制冷機提供其發(fā)生器所需要的熱媒水。熱媒水的溫度越高，則制冷機的性能系數(shù)(亦稱COP)越高，這樣空調(diào)系統(tǒng)的制冷效率也越高。
[0005]常規(guī)的吸收式空調(diào)系統(tǒng)主要包括吸收式制冷機、空調(diào)箱(或風(fēng)機盤管)、鍋爐等幾部分，而太陽能吸收式空調(diào)系統(tǒng)是在此基礎(chǔ)上再增加太陽集熱器、儲水箱和自動控制系統(tǒng)。太陽能吸收式空調(diào)系統(tǒng)可以實現(xiàn)夏季制冷、冬季采暖、全年提供生活熱水等多項功能。
[0006]現(xiàn)有太陽能吸收式空調(diào)機組多采用太陽能集熱器與吸收式空調(diào)機組獨立組合的形式，利用太陽能集熱器產(chǎn)生熱水，作為熱源輸送到吸收式空調(diào)機組中，制取冷水和熱水，供用戶制冷、采暖以及生活熱水使用，設(shè)備及部件多，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高、并且占據(jù)空間較大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種太陽能吸收式空調(diào)系統(tǒng)施工工藝。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明提供的太陽能吸收式空調(diào)系統(tǒng)施工工藝，包括下列步驟:
(一)屋頂太陽能集熱板安裝，包括下列步驟:
地腳螺栓預(yù)埋；
太陽能集熱板支架安裝； 太陽能集熱板安裝；
太陽能集熱板間的管路連結(jié)；
系統(tǒng)循環(huán)管路連結(jié)；
1)按冬季運行和夏季運行的兩個工況，逐時計算所在地的冬夏兩季在極端條件(I月、7月逐時最大總輻照度情況)和一般條件(I月、7月逐時平均總輻照度情況)下太陽能集熱器的集熱效率，以及單位面積的累積熱得熱量，即單位面積太陽能集熱器的日產(chǎn)熱水量，按照最大小時熱水用水量，確定太陽能集熱器總面積；
2)太陽能集熱板的安裝角度:
屋頂太陽能集熱板的安裝角度與當(dāng)?shù)氐默|度相同；
(二)機房內(nèi)安裝工藝流程，包括下列步驟:
設(shè)備基礎(chǔ)澆筑；
地腳螺栓預(yù)埋；
設(shè)備安裝、就位；
管路連接、閥門安裝；
管道保溫；
系統(tǒng)調(diào)試；
(三)管路連接:
機房內(nèi)的管道采用20#無縫鋼管，管道的連接為焊接，管道的焊縫等級為:VB級;焊條采用E4303型，管道的焊縫距支吊架邊緣150mm以上;管道與設(shè)備、閥件的連接為法蘭連接;管道的開孔接分支管以及管道的三通件見國標(biāo)；
管道安裝完畢后進行水壓試驗，水壓試驗結(jié)果滿足設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定；
道活動支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定，管道的固定支架按圖紙施工，其做法參見《室內(nèi)熱力管道支吊架》，管道伸縮補償采用波節(jié)補償器；
閥門口徑均與連接管道公稱尺寸相同，當(dāng)管徑大于DN70采用蝶閥、當(dāng)管徑小于或等于DN50時采用閘閥，排污管上均采用閘閥，自來水管上閥門為截止閥；閥門的位置應(yīng)設(shè)置在便于操作和維修的部位；
系統(tǒng)安裝完畢保溫前進行試壓，水壓試驗壓力分別為:一次網(wǎng)2.5MPa，二次網(wǎng)0.9MPa;穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲不漏為合格；
管道系統(tǒng)與換熱機組連接前應(yīng)分段進行沖洗，整個系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)注水、排水，出水色度、透明度與入口相同且無粒狀物為沖洗水流不得經(jīng)過熱表及過濾器，水流流速不小于1.5 m/s；
管道、閥件、容器和設(shè)備防腐、防銹、涂漆前須清除其表面的鐵銹、焊渣、油污，不保溫管道、設(shè)備及管道支吊架等涂兩遍紅丹防銹漆，兩遍調(diào)和漆;保溫管道和設(shè)備涂兩遍紅丹防銹漆，水箱內(nèi)外表面除銹后涂兩遍紅丹防銹漆，兩遍調(diào)和漆;調(diào)和漆的顏色為:設(shè)備按原有顏色，支架和水箱涂灰色；
(四)系統(tǒng)調(diào)試:
(I)設(shè)備單機試運行:
I)循環(huán)水栗試運行:水栗與附屬管路上的閥門的啟閉狀態(tài)要符合調(diào)試要求，首先點動檢查水栗的轉(zhuǎn)向是否正確，水栗第一次啟動前應(yīng)將入口處的閥門全開，出口處的閥門全閉，待水栗啟動后緩慢打開出口處的閥門；水栗連續(xù)運行2小時后測量軸承處的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70°C，滾動軸承不得超過75°C ;
2)板式換熱器調(diào)試:為避免循環(huán)水栗的瞬間啟動壓力過大造成板式換熱器的滲漏，起栗前應(yīng)將板式換熱器的進水閥關(guān)閉3/4，出水閥全開，待換熱器內(nèi)充滿水后再緩慢開啟進水閥直至全開；
3)溴化鋰制冷機組調(diào)試:
a)溴化鋰制冷機組的調(diào)試符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時；
b)溴化鋰制冷制冷機組在運轉(zhuǎn)后停止過程中為防止機組內(nèi)的冷媒凍結(jié)及吸收液結(jié)晶，機房內(nèi)的溫度在5 °C以上45 °C以下；
c)溴化鋰制冷機組在稀釋運轉(zhuǎn)過程中，冷凍水栗及末端空調(diào)設(shè)備也要按所需時間運轉(zhuǎn)；
d)如在冬季溴化鋰制冷機組停機時注意不要讓冷凍水和冷卻水管路凍結(jié)；
e)為防止吸收液結(jié)晶，避免高溫水流入停止中的溴化鋰制冷機組中；
4)熱水儲罐、冷水儲罐、容積式生活熱水換熱器的調(diào)試；
(2 )系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn):
試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做好如下檢查:
1)水栗:機械部分檢查
a)檢查栗設(shè)備四周，確保無障礙物；
b)檢查栗流體方向是否正確；
c)檢查栗體各固定螺栓是否連接牢固；
d)用手動盤轉(zhuǎn)是否有異?，F(xiàn)場；
e)檢查栗與電機軸連接是否正確；
f)栗、軸承油位是否正確；
g)檢查栗和其它系統(tǒng)的部件是否齊全，各連接部位不得松動；
2)電氣部分檢查:
a)檢查總開關(guān)及電流是否達到要求；
b)檢查柜進、出接線是否正確；
c)檢查各接線端子是否達到牢固；
d)檢查開關(guān)箱、控制柜有無雜物；
e)檢查緊急?？刂剖欠裾_良好；
3)水栗的啟動和運轉(zhuǎn):
a)檢查水栗和管網(wǎng)系統(tǒng)上的閥門啟、閉是否符合要求;栗運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥門全開，出口閥門全閉，栗運轉(zhuǎn)時，出口閥應(yīng)打開；
b)動水栗，檢查栗旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
c)動栗，慢慢打開出水閥門，達到設(shè)計壓力，檢查減振器振動及噪音情況，檢查啟動電流及運轉(zhuǎn)電流，各電流是否平衡，并做好記錄；
d)運轉(zhuǎn)后，測量軸承溫度，設(shè)備軸承外殼溫度，不得超過750C，軸承溫度不得超過800C;
4)制冷機組檢查 a)檢查水流開關(guān)是否正確聯(lián)動；
b)進、出壓力是否達到正常；
c)檢查進、出閥門及電動閥開關(guān)是否正常；
d)檢查控制回路是否正常；
e)滿負荷記錄；
5)檢查制冷、熱機組和通風(fēng)空調(diào)，各設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)；
6)空調(diào)水系統(tǒng)檢查:
檢查空調(diào)水是否干凈，有無雜物，管道系統(tǒng)是否存在空氣，栗的壓力及電機電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動；
(3)開機順序:
循環(huán)栗一一丙二醇溶液循環(huán)栗一一冷、熱水循環(huán)栗一一溴化鋰制冷機組；
(4)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)進行巡視檢查:
1)太陽能系統(tǒng)檢查:檢查太陽能介質(zhì)是否是軟化水
2)檢查啟動控制單元和制冷機組，記錄制冷、熱的情況，并做好記錄；
(5 )設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行:
機房內(nèi)設(shè)置計算機監(jiān)測設(shè)備及系統(tǒng)的運行情況，系統(tǒng)正常運行后，通過末端的監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測房間內(nèi)的狀態(tài)參數(shù)，反饋到計算機后進行分析和處理后自動控制設(shè)備的運行狀態(tài)，從而達到節(jié)能的目的。
[0009]優(yōu)選的，屋頂太陽能集熱板安裝過程步驟中:
1)集熱板與集熱板間的連接管焊接完畢后要進行水壓試驗，試驗完畢后要做好保溫；
2)為避免由于季節(jié)或天氣原因造成的太陽能集熱板的效率不高，影響了空調(diào)效果，本工程在地下室機房內(nèi)設(shè)置板式換熱器，利用市政供熱管網(wǎng)的熱源，通過板式換熱器換熱后補充熱源。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的施工工藝安裝的吸收式空調(diào)系統(tǒng)充分利用太陽能，既能夏季制冷又能冬季制熱，還能提供生活用熱水。配套用的溴化鋰機組對大氣層不具有破壞力，保護環(huán)境。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
本實施例提供的太陽能吸收式空調(diào)系統(tǒng)施工工藝，包括下列步驟:
(一)屋頂太陽能集熱板安裝，包括下列步驟:
地腳螺栓預(yù)埋；
太陽能集熱板支架安裝；
太陽能集熱板安裝；
太陽能集熱板間的管路連結(jié)；
系統(tǒng)循環(huán)管路連結(jié)；
I)按冬季運行和夏季運行的兩個工況，逐時計算所在地的冬夏兩季在極端條件(I月、7月逐時最大總輻照度情況)和一般條件(I月、7月逐時平均總輻照度情況)下太陽能集熱器的集熱效率，以及單位面積的累積熱得熱量，即單位面積太陽能集熱器的日產(chǎn)熱水量，按照最大小時熱水用水量，確定太陽能集熱器總面積；
2)太陽能集熱板的安裝角度:
屋頂太陽能集熱板的安裝角度與當(dāng)?shù)氐默|度相同；
(二)機房內(nèi)安裝工藝流程，包括下列步驟:
設(shè)備基礎(chǔ)澆筑；
地腳螺栓預(yù)埋；
設(shè)備安裝、就位；
管路連接、閥門安裝；
管道保溫；
系統(tǒng)調(diào)試；
(三)管路連接:
機房內(nèi)的管道采用20#無縫鋼管，管道的連接為焊接，管道的焊縫等級為:VB級;焊條采用E4303型，管道的焊縫距支吊架邊緣150mm以上;管道與設(shè)備、閥件的連接為法蘭連接;管道的開孔接分支管以及管道的三通件見國標(biāo)；
管道安裝完畢后進行水壓試驗，水壓試驗結(jié)果滿足設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定；
道活動支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定，管道的固定支架按圖紙施工，其做法參見《室內(nèi)熱力管道支吊架》，管道伸縮補償采用波節(jié)補償器；
閥門口徑均與連接管道公稱尺寸相同，當(dāng)管徑大于DN70采用蝶閥、當(dāng)管徑小于或等于DN50時采用閘閥，排污管上均采用閘閥，自來水管上閥門為截止閥；閥門的位置應(yīng)設(shè)置在便于操作和維修的部位；
系統(tǒng)安裝完畢保溫前進行試壓，水壓試驗壓力分別為:一次網(wǎng)2.5MPa，二次網(wǎng)0.9MPa;穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲不漏為合格；
管道系統(tǒng)與換熱機組連接前應(yīng)分段進行沖洗，整個系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)注水、排水，出水色度、透明度與入口相同且無粒狀物為沖洗水流不得經(jīng)過熱表及過濾器，水流流速不小于1.5 m/s；
管道、閥件、容器和設(shè)備防腐、防銹、涂漆前須清除其表面的鐵銹、焊渣、油污，不保溫管道、設(shè)備及管道支吊架等涂兩遍紅丹防銹漆，兩遍調(diào)和漆;保溫管道和設(shè)備涂兩遍紅丹防銹漆，水箱內(nèi)外表面除銹后涂兩遍紅丹防銹漆，兩遍調(diào)和漆;調(diào)和漆的顏色為:設(shè)備按原有顏色，支架和水箱涂灰色；
(四)系統(tǒng)調(diào)試:
(I)設(shè)備單機試運行:
1)循環(huán)水栗試運行:水栗與附屬管路上的閥門的啟閉狀態(tài)要符合調(diào)試要求，首先點動檢查水栗的轉(zhuǎn)向是否正確，水栗第一次啟動前應(yīng)將入口處的閥門全開，出口處的閥門全閉，待水栗啟動后緩慢打開出口處的閥門；水栗連續(xù)運行2小時后測量軸承處的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70°C，滾動軸承不得超過75°C ;
2)板式換熱器調(diào)試:為避免循環(huán)水栗的瞬間啟動壓力過大造成板式換熱器的滲漏，起栗前應(yīng)將板式換熱器的進水閥關(guān)閉3/4，出水閥全開，待換熱器內(nèi)充滿水后再緩慢開啟進水閥直至全開；
3)溴化鋰制冷機組調(diào)試: f)溴化鋰制冷機組的調(diào)試符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時；
g)溴化鋰制冷制冷機組在運轉(zhuǎn)后停止過程中為防止機組內(nèi)的冷媒凍結(jié)及吸收液結(jié)晶，機房內(nèi)的溫度在5 °C以上45 °C以下；
h)溴化鋰制冷機組在稀釋運轉(zhuǎn)過程中，冷凍水栗及末端空調(diào)設(shè)備也要按所需時間運轉(zhuǎn)；
i)如在冬季溴化鋰制冷機組停機時注意不要讓冷凍水和冷卻水管路凍結(jié)； j)為防止吸收液結(jié)晶，避免高溫水流入停止中的溴化鋰制冷機組中；
4)熱水儲罐、冷水儲罐、容積式生活熱水換熱器的調(diào)試；
(2 )系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn):
試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做好如下檢查:
I)水栗:機械部分檢查
h)檢查栗設(shè)備四周，確保無障礙物；
i)檢查栗流體方向是否正確；
j)檢查栗體各固定螺栓是否連接牢固； k)用手動盤轉(zhuǎn)是否有異?，F(xiàn)場；
1)檢查栗與電機軸連接是否正確； m)栗、軸承油位是否正確；
η)檢查栗和其它系統(tǒng)的部件是否齊全，各連接部位不得松動；
2)電氣部分檢查:
f)檢查總開關(guān)及電流是否達到要求；
g)檢查柜進、出接線是否正確；
h)檢查各接線端子是否達到牢固；
i)檢查開關(guān)箱、控制柜有無雜物； j)檢查緊急?？刂剖欠裾_良好；
3)水栗的啟動和運轉(zhuǎn):
e)檢查水栗和管網(wǎng)系統(tǒng)上的閥門啟、閉是否符合要求;栗運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥門全開，出口閥門全閉，栗運轉(zhuǎn)時，出口閥應(yīng)打開；
f)動水栗，檢查栗旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
g)動栗，慢慢打開出水閥門，達到設(shè)計壓力，檢查減振器振動及噪音情況，檢查啟動電流及運轉(zhuǎn)電流，各電流是否平衡，并做好記錄；
h)運轉(zhuǎn)后，測量軸承溫度，設(shè)備軸承外殼溫度，不得超過750C，軸承溫度不得超過800C;
4)制冷機組檢查
f)檢查水流開關(guān)是否正確聯(lián)動；
g)進、出壓力是否達到正常；
h)檢查進、出閥門及電動閥開關(guān)是否正常；
i)檢查控制回路是否正常； j)滿負荷記錄；
5)檢查制冷、熱機組和通風(fēng)空調(diào)，各設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)； 6)空調(diào)水系統(tǒng)檢查:
檢查空調(diào)水是否干凈，有無雜物，管道系統(tǒng)是否存在空氣，栗的壓力及電機電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動；
(3)開機順序:
循環(huán)栗一一丙二醇溶液循環(huán)栗一一冷、熱水循環(huán)栗一一溴化鋰制冷機組；
(4)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)進行巡視檢查:
1)太陽能系統(tǒng)檢查:檢查太陽能介質(zhì)是否是軟化水
2)檢查啟動控制單元和制冷機組，記錄制冷、熱的情況，并做好記錄；
(5 )設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行:
機房內(nèi)設(shè)置計算機監(jiān)測設(shè)備及系統(tǒng)的運行情況，系統(tǒng)正常運行后，通過末端的監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測房間內(nèi)的狀態(tài)參數(shù)，反饋到計算機后進行分析和處理后自動控制設(shè)備的運行狀態(tài)，從而達到節(jié)能的目的。
[0012]屋頂太陽能集熱板安裝過程步驟中:
1)集熱板與集熱板間的連接管焊接完畢后要進行水壓試驗，試驗完畢后要做好保溫；
2)為避免由于季節(jié)或天氣原因造成的太陽能集熱板的效率不高，影響了空調(diào)效果，本工程在地下室機房內(nèi)設(shè)置板式換熱器，利用市政供熱管網(wǎng)的熱源，通過板式換熱器換熱后補充熱源。
【主權(quán)項】
1.太陽能吸收式空調(diào)系統(tǒng)施工工藝，其特征在于，包括下列步驟: (一)屋頂太陽能集熱板安裝，包括下列步驟: 地腳螺栓預(yù)埋； 太陽能集熱板支架安裝； 太陽能集熱板安裝； 太陽能集熱板間的管路連結(jié)； 系統(tǒng)循環(huán)管路連結(jié)； 1)按冬季運行和夏季運行的兩個工況，逐時計算所在地的冬夏兩季在極端條件(I月、7月逐時最大總輻照度情況)和一般條件(I月、7月逐時平均總輻照度情況)下太陽能集熱器的集熱效率，以及單位面積的累積熱得熱量，即單位面積太陽能集熱器的日產(chǎn)熱水量，按照最大小時熱水用水量，確定太陽能集熱器總面積； 2)太陽能集熱板的安裝角度: 屋頂太陽能集熱板的安裝角度與當(dāng)?shù)氐默|度相同； (二)機房內(nèi)安裝工藝流程，包括下列步驟: 設(shè)備基礎(chǔ)澆筑； 地腳螺栓預(yù)埋； 設(shè)備安裝、就位； 管路連接、閥門安裝； 管道保溫； 系統(tǒng)調(diào)試； (三)管路連接: 機房內(nèi)的管道采用20#無縫鋼管，管道的連接為焊接，管道的焊縫等級為:VB級;焊條采用E4303型，管道的焊縫距支吊架邊緣150mm以上;管道與設(shè)備、閥件的連接為法蘭連接;管道的開孔接分支管以及管道的三通件見國標(biāo)； 管道安裝完畢后進行水壓試驗，水壓試驗結(jié)果滿足設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定； 道活動支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定，管道的固定支架按圖紙施工，其做法參見《室內(nèi)熱力管道支吊架》，管道伸縮補償采用波節(jié)補償器； 閥門口徑均與連接管道公稱尺寸相同，當(dāng)管徑大于DN70采用蝶閥、當(dāng)管徑小于或等于DN50時采用閘閥，排污管上均采用閘閥，自來水管上閥門為截止閥；閥門的位置應(yīng)設(shè)置在便于操作和維修的部位； 系統(tǒng)安裝完畢保溫前進行試壓，水壓試驗壓力分別為:一次網(wǎng)2.5MPa，二次網(wǎng)0.9MPa;穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲不漏為合格； 管道系統(tǒng)與換熱機組連接前應(yīng)分段進行沖洗，整個系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)注水、排水，出水色度、透明度與入口相同且無粒狀物為沖洗水流不得經(jīng)過熱表及過濾器，水流流速不小于1.5 m/s； 管道、閥件、容器和設(shè)備防腐、防銹、涂漆前須清除其表面的鐵銹、焊渣、油污，不保溫管道、設(shè)備及管道支吊架等涂兩遍紅丹防銹漆，兩遍調(diào)和漆;保溫管道和設(shè)備涂兩遍紅丹防銹漆，水箱內(nèi)外表面除銹后涂兩遍紅丹防銹漆，兩遍調(diào)和漆;調(diào)和漆的顏色為:設(shè)備按原有顏色，支架和水箱涂灰色； (四)系統(tǒng)調(diào)試: (I)設(shè)備單機試運行: 1)循環(huán)水栗試運行:水栗與附屬管路上的閥門的啟閉狀態(tài)要符合調(diào)試要求，首先點動檢查水栗的轉(zhuǎn)向是否正確，水栗第一次啟動前應(yīng)將入口處的閥門全開，出口處的閥門全閉，待水栗啟動后緩慢打開出口處的閥門；水栗連續(xù)運行2小時后測量軸承處的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70°C，滾動軸承不得超過75°C ; 2)板式換熱器調(diào)試:為避免循環(huán)水栗的瞬間啟動壓力過大造成板式換熱器的滲漏，起栗前應(yīng)將板式換熱器的進水閥關(guān)閉3/4，出水閥全開，待換熱器內(nèi)充滿水后再緩慢開啟進水閥直至全開； 3)溴化鋰制冷機組調(diào)試: 溴化鋰制冷機組的調(diào)試符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時； 溴化鋰制冷制冷機組在運轉(zhuǎn)后停止過程中為防止機組內(nèi)的冷媒凍結(jié)及吸收液結(jié)晶，機房內(nèi)的溫度在5 °C以上45 °C以下； 溴化鋰制冷機組在稀釋運轉(zhuǎn)過程中，冷凍水栗及末端空調(diào)設(shè)備也要按所需時間運轉(zhuǎn)； 如在冬季溴化鋰制冷機組停機時注意不要讓冷凍水和冷卻水管路凍結(jié)； 為防止吸收液結(jié)晶，避免高溫水流入停止中的溴化鋰制冷機組中； 4)熱水儲罐、冷水儲罐、容積式生活熱水換熱器的調(diào)試； (2 )系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn): 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做好如下檢查: 1)水栗:機械部分檢查 檢查栗設(shè)備四周，確保無障礙物； 檢查栗流體方向是否正確； 檢查栗體各固定螺栓是否連接牢固； 用手動盤轉(zhuǎn)是否有異?，F(xiàn)場； 檢查栗與電機軸連接是否正確； 栗、軸承油位是否正確； 檢查栗和其它系統(tǒng)的部件是否齊全，各連接部位不得松動； 2)電氣部分檢查: 檢查總開關(guān)及電流是否達到要求； 檢查柜進、出接線是否正確； 檢查各接線端子是否達到牢固； 檢查開關(guān)箱、控制柜有無雜物； 檢查緊急?？刂剖欠裾_良好； 3)水栗的啟動和運轉(zhuǎn): 檢查水栗和管網(wǎng)系統(tǒng)上的閥門啟、閉是否符合要求;栗運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥門全開，出口閥門全閉，栗運轉(zhuǎn)時，出口閥應(yīng)打開； 動水栗，檢查栗旋轉(zhuǎn)方向是否正確； 動栗，慢慢打開出水閥門，達到設(shè)計壓力，檢查減振器振動及噪音情況，檢查啟動電流及運轉(zhuǎn)電流，各電流是否平衡，并做好記錄； 運轉(zhuǎn)后，測量軸承溫度，設(shè)備軸承外殼溫度，不得超過750C，軸承溫度不得超過800C ; 4)制冷機組檢查 檢查水流開關(guān)是否正確聯(lián)動； 進、出壓力是否達到正常； 檢查進、出閥門及電動閥開關(guān)是否正常； 檢查控制回路是否正常； 滿負荷記錄； 5)檢查制冷、熱機組和通風(fēng)空調(diào)，各設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)； 6)空調(diào)水系統(tǒng)檢查: 檢查空調(diào)水是否干凈，有無雜物，管道系統(tǒng)是否存在空氣，栗的壓力及電機電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動； (3)開機順序: 循環(huán)栗一一丙二醇溶液循環(huán)栗一一冷、熱水循環(huán)栗一一溴化鋰制冷機組； (4 )運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)進行巡視檢查: 1)太陽能系統(tǒng)檢查:檢查太陽能介質(zhì)是否是軟化水 2)檢查啟動控制單元和制冷機組，記錄制冷、熱的情況，并做好記錄； (5)設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行: 機房內(nèi)設(shè)置計算機監(jiān)測設(shè)備及系統(tǒng)的運行情況，系統(tǒng)正常運行后，通過末端的監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測房間內(nèi)的狀態(tài)參數(shù)，反饋到計算機后進行分析和處理后自動控制設(shè)備的運行狀態(tài)，從而達到節(jié)能的目的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能吸收式空調(diào)系統(tǒng)施工工藝，其特征在于，屋頂太陽能集熱板安裝過程步驟中: 1)集熱板與集熱板間的連接管焊接完畢后要進行水壓試驗，試驗完畢后要做好保溫； 2)在地下室機房內(nèi)設(shè)置板式換熱器，利用市政供熱管網(wǎng)的熱源，通過板式換熱器換熱后補充熱源。
【文檔編號】F24F13/30GK106051972SQ201610395982
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】王海潔, 張慶濤, 王曉超, 王青
【申請人】青島海川建設(shè)集團有限公司