一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔，包括廢氣入口、塔體以及填料層，所述塔體包括塔壁，在塔體內(nèi)設(shè)置有單管冷媒散熱裝置，所述單管冷媒散熱裝置設(shè)置在所述廢氣入口與所述填料層之間，所述單管冷媒散熱裝置包括冷媒散熱管和活塞組件，所述活塞組件包括密封活塞和活塞連桿，所述活塞連桿一端與所述密封活塞連接，另一端與所述塔壁固定連接，所述冷媒散熱管一端密閉，另一端設(shè)置有開口，所述活塞組件通過所述冷媒散熱管開口的一端插入所述冷媒散熱管，所述塔壁設(shè)置有與所述冷媒散熱管配合的壁孔，所述冷媒散熱管密閉的一端穿過所述壁孔可伸縮地探到所述塔體外。以使廢氣在噴淋塔內(nèi)與藥劑反應(yīng)前，得到有效散熱。
【專利說明】
一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔。
【背景技術(shù)】
[0002]許多生產(chǎn)行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)過程會產(chǎn)生酸性的工業(yè)廢氣，為了達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對環(huán)境的污染，需要對酸性廢氣進(jìn)行除酸處理，普遍的做法是將酸性廢氣通過噴淋塔，在噴淋塔內(nèi)向塔內(nèi)的填料層循環(huán)噴淋中和藥劑，使得酸性廢氣經(jīng)過填料層時與中和藥劑反應(yīng)，從而降低廢氣的酸度。
[0003]而有些生產(chǎn)企業(yè)還會產(chǎn)生高溫的酸性廢氣，高溫的廢氣如果直接通過噴淋塔排放的話，高溫會使中和藥劑快速蒸發(fā)，不僅降低了中和藥劑的有效利用率，加大生產(chǎn)企業(yè)的成本，而且快速蒸發(fā)的中和藥劑會形成結(jié)晶，對填料層造成堵塞，使得噴淋塔失效，填料層堵塞后有可能導(dǎo)致廢氣回流，嚴(yán)重的話還會損壞生產(chǎn)設(shè)備，給生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。另外，在填料層中起到傳質(zhì)作用的填料(一般為塑料材質(zhì))，若長期在高溫環(huán)境下工作的話容易老化，頻繁更換填料的話會影響生產(chǎn)進(jìn)度。
[0004]因此在經(jīng)過噴淋塔的填料層前，需要對高溫廢氣進(jìn)行散熱處理，現(xiàn)有技術(shù)中，有的在噴淋塔內(nèi)設(shè)置有多層散熱片，使得高溫廢氣通過填料層前先經(jīng)過散熱片進(jìn)行散熱，然而散熱片的散熱能力有效，在實際應(yīng)用中，其散熱效果并不理想。而有的則在高溫廢氣通入噴淋塔時，同時通入冷風(fēng)，利用冷風(fēng)與高溫廢氣混合來降低廢氣的溫度，但噴淋塔的氣體排量是有一定限度的，混合冷風(fēng)后，廢氣只占了混合氣體的部分，這無疑降低了噴淋塔處理廢氣的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔，以使得廢氣在噴淋塔內(nèi)與藥劑反應(yīng)前，得到有效的散熱，從而使得廢氣噴淋塔能夠?qū)U氣進(jìn)行有效、快速的處理。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔，包括廢氣入口、塔體以及填料層，所述塔體包括塔壁，在塔體內(nèi)設(shè)置有單管冷媒散熱裝置，所述單管冷媒散熱裝置設(shè)置在所述廢氣入口與所述填料層之間，所述單管冷媒散熱裝置包括冷媒散熱管和活塞組件，所述活塞組件包括密封活塞和活塞連桿，所述活塞連桿一端與所述密封活塞連接，另一端與所述塔壁固定連接，所述冷媒散熱管一端密閉，另一端設(shè)置有開口，所述活塞組件通過所述冷媒散熱管開口的一端插入所述冷媒散熱管，所述塔壁設(shè)置有與所述冷媒散熱管配合的壁孔，所述冷媒散熱管密閉的一端穿過所述壁孔可伸縮地探到所述塔體外。
[0007]所述密封活塞與所述冷媒散熱管配合，使得在所述冷媒散熱管內(nèi)形成一個大小可變的密封空間，在這個密封空間里存有冷媒。高溫廢氣通過所述廢氣入口進(jìn)入所述塔體內(nèi)，在與所述填料層接觸前，高溫廢氣先經(jīng)過所述單管冷媒散熱裝置，并對所述冷媒散熱管進(jìn)行加熱，在所冷媒散熱管內(nèi)的冷媒受熱后氣化，在氣化過程中冷媒大量吸收高溫廢氣的溫度;氣化后的冷媒在所述冷媒散熱管內(nèi)膨脹，推動所述冷媒散熱管相對所述活塞組件運動，因此，高溫廢氣部分溫度轉(zhuǎn)化成所述冷媒散熱管的動力；由于所述活塞連桿與所述塔壁固定連接，因而相對運動的所述冷媒散熱管通過所述壁孔向所述塔體外伸出，從而將冷媒吸收的熱量直接帶出塔體，所述冷媒散熱管伸出塔體外的部分散熱，使得其內(nèi)的冷媒液化，液化過程中冷媒的體積逐漸縮小，使得所述冷媒散熱管慢慢回縮到所述塔體內(nèi)受熱，冷媒再次吸熱氣化，使所述冷媒散熱管再次向塔體外伸出，如此循環(huán)，以達(dá)到對高溫廢氣高效散熱的效果。
[0008]作為本發(fā)明所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔的改進(jìn)，所述冷媒散熱管傾斜設(shè)置，所述冷媒散熱管密閉的一端高于開口的一端。使得受熱的冷媒氣化的部分上升到傾斜設(shè)置的冷媒散熱管密閉的一端，有助于在所述冷媒散熱管伸出塔體時對氣化的冷媒散熱，散熱液化的冷媒會流回到所述冷媒散熱管開口的一端，從而回到塔體內(nèi)繼續(xù)吸收高溫廢氣的熱量。
[0009]作為本發(fā)明所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔的改進(jìn)，傾斜設(shè)置的冷媒散熱管的水平夾角為20°C?70°C。當(dāng)所述冷媒散熱管水平夾角太小的話，則不利于氣化的冷媒往所述冷媒散熱管密閉的一端上升，當(dāng)水平夾角太大的話，則會縮短所述冷媒散熱管伸出塔體的水平距離，降低對冷媒的散熱效果，因而將傾斜設(shè)置的冷媒散熱管的水平夾角設(shè)置為20 0C?70 0C更為合適。
[0010]作為本發(fā)明所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔的改進(jìn)，在所述的塔體外還設(shè)置有冷風(fēng)通道，所述冷風(fēng)通道設(shè)置在開有所述壁孔的塔壁一側(cè)，所述冷風(fēng)通道設(shè)置有冷風(fēng)入口和冷風(fēng)出口。使得所述冷媒散熱管伸出所述塔體外時，直接進(jìn)入所述冷風(fēng)通道，冷風(fēng)從所述冷風(fēng)入口進(jìn)入所述冷風(fēng)通道，再由所述冷風(fēng)出口排出，從而帶走冷媒的熱量，以加速冷媒的散熱，通過控制冷風(fēng)量保證冷媒的再次液化，進(jìn)而保證所述冷媒散熱管的持續(xù)伸縮動作，以持續(xù)吸走高溫廢氣的熱量。相比現(xiàn)有技術(shù)中冷風(fēng)直接與高溫廢氣的混合降溫方式，設(shè)置在塔體外的冷風(fēng)通道使得冷風(fēng)不需要與高溫廢氣接觸，噴淋塔也無須另外處理冷風(fēng)，從而不會降低了噴淋塔處理廢氣的效率。
[0011]作為本發(fā)明所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔的改進(jìn)，所述單管冷媒散熱裝置不少于兩個，各個單管冷媒散熱裝置水平并排設(shè)置成冷媒散熱裝置排，且相鄰的單管冷媒散熱裝置之間存在間隙。增加所述單管冷媒散熱裝置的數(shù)量以提高散熱效果，相鄰的單管冷媒散熱裝置之間的間隙供高溫廢氣通過。
[0012]作為本發(fā)明所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔的改進(jìn)，所述單管冷媒散熱裝置不少于兩個，各個單管冷媒散熱裝置豎直排列，且在豎直方向上相鄰的兩個單管冷媒散熱裝置設(shè)置在不同豎直平面上。若豎直方向上設(shè)置的單管冷媒散熱裝置均設(shè)置在同一豎直平面上，該豎直平面兩側(cè)會形成豎直的風(fēng)道，高溫廢氣會在豎直風(fēng)道上快速通過，從而減少高溫廢氣與所述單管冷媒散熱裝置的接觸面積和接觸時間，影響在所述冷媒散熱管內(nèi)的冷媒的吸熱效果。因此，將在豎直方向上相鄰的兩個單管冷媒散熱裝置設(shè)置在不同豎直平面上，使得高溫廢氣在上升過程中碰到單管冷媒散熱裝置后繞行，然后碰到上層的單管冷媒散熱裝置后再次繞行，延長了高溫廢氣在單管冷媒散熱裝置區(qū)域的行進(jìn)路程，從而使得高溫廢氣與所述單管冷媒散熱裝置充分接觸。
[0013]作為本發(fā)明所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔的改進(jìn)，設(shè)置在不同高度上的單管冷媒散熱裝置，其冷媒散熱管的管徑由下而上依次減少。要使所述冷媒散熱管具有足夠的動量向所述塔體外伸出，其管徑越大所需要氣化的冷媒越多，即所要吸收的熱量越多。由于高溫廢氣在上升過程中，因被冷媒吸收熱量而溫度逐漸降低，為了使冷媒吸收的熱量足夠令所述單管冷媒散熱裝置的冷媒散熱管向塔體外伸出，因而需要處于上方的冷媒散熱管的管徑相比處于下方的冷媒散熱管的管徑要小。。
[0014]作為本發(fā)明所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔的改進(jìn)，所述壁孔上設(shè)置有密封圈，避免高溫廢氣從所述壁孔漏出。
[0015]作為本發(fā)明所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔的改進(jìn)，在所述冷媒散熱管密閉的一端設(shè)置有泄壓閥。當(dāng)所述冷媒散熱管內(nèi)氣壓大到一定值時，泄壓閥自動開啟，避免所述冷媒散熱管內(nèi)壓力過大而發(fā)生爆炸等意外。
[0016]作為本發(fā)明所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔的改進(jìn)，在所述冷媒散熱管密閉的一端設(shè)置有冷媒閥。所述冷媒閥用于對所述冷媒散熱管充入冷媒，當(dāng)噴淋塔設(shè)置有多個單管冷媒散熱裝置時，可以有選擇地向部分冷媒散熱管充入冷媒，使用部分單管冷媒散熱裝置，以符合實際應(yīng)用要求，增加該活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔使用的靈活性。
[0017]作為本發(fā)明所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔的改進(jìn)，在所述冷媒散熱管開口的一端設(shè)置有卡塊。在受到驟變高溫時冷媒會迅速膨脹，所述冷媒散熱管會快速向塔體外伸出，由于慣性所述冷媒散熱管很容易與所述活塞組件脫離而向外飛出，因此設(shè)置的所述卡塊用于卡緊所述密封活塞，防止所述冷媒散熱管出現(xiàn)飛脫的情況。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:提供一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔，通過所述密封活塞與所述冷媒散熱管配合，使得在所述冷媒散熱管內(nèi)形成一個大小可變的密封空間，在這個密封空間里存有冷媒。高溫廢氣通過所述廢氣入口進(jìn)入所述塔體內(nèi)，在與所述填料層接觸前，高溫廢氣先經(jīng)過所述單管冷媒散熱裝置，并對所述冷媒散熱管進(jìn)行加熱，在所冷媒散熱管內(nèi)的冷媒受熱后氣化，在氣化過程中冷媒大量吸收高溫廢氣的溫度;氣化后的冷媒在所述冷媒散熱管內(nèi)膨脹，推動所述冷媒散熱管相對所述活塞組件運動，因此，高溫廢氣部分溫度轉(zhuǎn)化成所述冷媒散熱管的動力；由于所述活塞連桿與所述塔壁固定連接，因而相對運動的所述冷媒散熱管通過所述壁孔向所述塔體外伸出，因而將冷媒吸收的熱量直接帶出塔體，所述冷媒散熱管伸出塔體外的部分散熱，使得其內(nèi)的冷媒液化，液化過程中冷媒的體積逐漸縮小，使得所述冷媒散熱管慢慢回縮到所述塔體內(nèi)受熱，冷媒再次吸熱氣化，使所述冷媒散熱管再次向塔體外伸出，如此循環(huán)，以達(dá)到對高溫廢氣高效散熱的效果。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明設(shè)置有單管冷媒散熱裝置的塔體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]其中，1.廢氣入口，2.塔體，21.塔壁，211.壁孔，3.填料層，4.單管冷媒散熱裝置，
41.冷媒散熱管，411.卡塊，421.密封活塞，422.活塞連桿，43.泄壓閥，44.冷媒閥，5.密封圈，61.冷風(fēng)通道，62.冷風(fēng)入口，63.冷風(fēng)出口，71.第一冷媒散熱裝置排，72.第二冷媒散熱裝置排，73.第三冷媒散熱裝置排。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合【具體實施方式】和說明書附圖對本發(fā)明及其有益效果作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但是，本發(fā)明的【具體實施方式】并不局限于此。
[0023]如圖1和圖2所示，一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔，包括廢氣入口1、塔體2以及填料層3，所述塔體2包括塔壁21，在塔體2內(nèi)在所述廢氣入口 I與所述填料層3之間設(shè)置有單管冷媒散熱裝置4，所述單管冷媒散熱裝置4包括冷媒散熱管41和活塞組件，所述活塞組件包括密封活塞421和活塞連桿422，所述活塞連桿422—端與所述密封活塞421連接，另一端與所述塔壁21固定連接，所述冷媒散熱管41 一端密閉，另一端設(shè)置有開口，所述活塞組件通過所述冷媒散熱管41開口的一端插入所述冷媒散熱管41，在所述冷媒散熱管41開口的一端設(shè)置有卡塊411，所述塔壁21設(shè)置有與所述冷媒散熱管41配合的壁孔211，所述壁孔211上設(shè)置有密封圈5，所述冷媒散熱管41密閉的一端穿過所述壁孔211，且可伸縮地探到所述塔體2外。其中，在所述冷媒散熱管41密閉的一端設(shè)置有泄壓閥43和冷媒閥44 ο所述冷媒散熱管41傾斜設(shè)置，所述冷媒散熱管41密閉的一端高于開口的一端，且傾斜設(shè)置的冷媒散熱管41的水平夾角為45°C。所述單管冷媒散熱裝置4設(shè)置有9個，每個單管冷媒散熱裝置4之間存在供高溫廢氣通過的間隙，其中每3個單管冷媒散熱裝置4為一組，水平并排設(shè)置成冷媒散熱裝置排，因此在豎直方向上設(shè)置有3組冷媒散熱裝置排，由上至下依次為第一冷媒散熱裝置排71，第二冷媒散熱裝置排72，以及第三冷媒散熱裝置排73，其中，第二冷媒散熱裝置排72的冷媒散熱管41的管徑為第一冷媒散熱裝置排71的冷媒散熱管41管徑的2倍，第三冷媒散熱裝置排73的冷媒散熱管41的管徑為第二冷媒散熱裝置排72的冷媒散熱管41管徑的2倍。第一冷媒散熱裝置排71與第二冷媒散熱裝置排72錯開，使得第一組的單管冷媒散熱裝置4與第二組的單管冷媒散熱裝置4不在同一豎直平面上，第二冷媒散熱裝置排72與第三冷媒散熱裝置排73錯開，使得第二組的單管冷媒散熱裝置4與第三組的單管冷媒散熱裝置4不在同一豎直平面上，另外，在所述的塔體2外還設(shè)置有冷風(fēng)通道61，所述冷風(fēng)通道61設(shè)置在開有所述壁孔211的塔壁21—側(cè)，所述冷風(fēng)通道61設(shè)置有冷風(fēng)入口 62和冷風(fēng)出口 63。
[0024]所述密封活塞421與所述冷媒散熱管41配合，使得在所述冷媒散熱管41內(nèi)形成一個大小可變的密封空間，通過所述冷媒閥44在這個密封空間里存入水作為冷媒。高溫廢氣通過所述廢氣入口 I進(jìn)入所述塔體2內(nèi)，在與所述填料層3接觸前，高溫廢氣先經(jīng)過所述單管冷媒散熱裝置4，并對所述冷媒散熱管41進(jìn)行加熱，在所冷媒散熱管41內(nèi)的冷媒受熱后氣化成蒸汽，在氣化過程中冷媒大量吸收高溫廢氣的溫度;氣化后的冷媒在所述冷媒散熱管41內(nèi)膨脹，推動所述冷媒散熱管41相對所述活塞組件運動，因此，高溫廢氣部分溫度轉(zhuǎn)化成所述冷媒散熱管41的動力；由于所述活塞連桿422與所述塔壁21固定連接，因而相對運動的所述冷媒散熱管41通過所述壁孔211向所述塔體2外伸出，并進(jìn)入所述冷風(fēng)通道61，因而將冷媒吸收的熱量直接帶到冷風(fēng)通道61，冷風(fēng)從所述冷風(fēng)入口 62進(jìn)入所述冷風(fēng)通道61并從所述冷風(fēng)出口63出風(fēng)，以對所述冷媒散熱管41伸出塔體2外的部分散熱，使得其內(nèi)的冷媒液化，液化過程中冷媒的體積逐漸縮小，使得所述冷媒散熱管41慢慢回縮到所述塔體2內(nèi)受熱，冷媒再次吸熱氣化，使所述冷媒散熱管41再次從塔體2伸向冷風(fēng)通道61，如此循環(huán)，以達(dá)到對高溫廢氣高效散熱的效果。
[0025]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。此夕卜，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔，包括廢氣入口、塔體以及填料層，所述塔體包括塔壁，其特征在于:在塔體內(nèi)設(shè)置有單管冷媒散熱裝置，所述單管冷媒散熱裝置設(shè)置在所述廢氣入口與所述填料層之間，所述單管冷媒散熱裝置包括冷媒散熱管和活塞組件，所述活塞組件包括密封活塞和活塞連桿，所述活塞連桿一端與所述密封活塞連接，另一端與所述塔壁固定連接，所述冷媒散熱管一端密閉，另一端設(shè)置有開口，所述活塞組件通過所述冷媒散熱管開口的一端插入所述冷媒散熱管，所述塔壁設(shè)置有與所述冷媒散熱管配合的壁孔，所述冷媒散熱管密閉的一端穿過所述壁孔可伸縮地探到所述塔體外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔，其特征在于:所述冷媒散熱管傾斜設(shè)置，所述冷媒散熱管密閉的一端高于開口的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔，其特征在于:傾斜設(shè)置的冷媒散熱管的水平夾角為20°C?70°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔，其特征在于:在所述的塔體外還設(shè)置有冷風(fēng)通道，所述冷風(fēng)通道設(shè)置在開有所述壁孔的塔壁一側(cè)，所述冷風(fēng)通道設(shè)置有冷風(fēng)入口和冷風(fēng)出口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔，其特征在于:所述單管冷媒散熱裝置不少于兩個，各個單管冷媒散熱裝置水平并排設(shè)置成冷媒散熱裝置排，且相鄰的單管冷媒散熱裝置之間存在間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔，其特征在于:所述單管冷媒散熱裝置不少于兩個，各個單管冷媒散熱裝置豎直排列，且在豎直方向上相鄰的兩個單管冷媒散熱裝置設(shè)置在不同豎直平面上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔，其特征在于:設(shè)置在不同高度上的單管冷媒散熱裝置，其冷媒散熱管的管徑由下而上依次減小。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔，其特征在于:所述壁孔上設(shè)置有密封圈。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔，其特征在于:在所述冷媒散熱管密閉的一端設(shè)置有泄壓閥。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞式單管冷媒散熱廢氣噴淋塔，其特征在于:在所述冷媒散熱管密閉的一端設(shè)置有冷媒閥。
【文檔編號】F28D15/02GK106052437SQ201610469183
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】賴柱彭
【申請人】賴柱彭