設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐，包括爐膛和風(fēng)道外殼，風(fēng)道外殼包裹于爐膛的外部以使得爐膛與風(fēng)道外殼之間形成有空腔；空腔內(nèi)設(shè)置有煙道以與爐膛相連通，煙道包括下走煙槽、排煙管和上走煙槽，下走煙槽設(shè)置于空腔的底部，上走煙槽設(shè)置于空腔的中部且位于爐膛的頂部，下走煙槽與上走煙槽之間通過排煙管相連通；風(fēng)道外殼的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)網(wǎng)；爐膛的后側(cè)壁的外部與排煙管之間設(shè)置有U形的后擋風(fēng)板以使得后擋風(fēng)板與后側(cè)壁之間形成通風(fēng)槽，后擋風(fēng)板的高度低于爐膛的高度。該六面換熱熱風(fēng)爐具有換熱效率高、換熱溫度高和體積小的特點(diǎn)。
【專利說明】
設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐，具體地，涉及一種設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱風(fēng)爐作為熱動(dòng)力機(jī)械的熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末在我國(guó)開始廣泛應(yīng)用，在許多 行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。熱風(fēng)爐最基本的工作原理為將冷風(fēng)通 入爐的夾層中將夾層的熱量帶出以形成熱風(fēng)，然后通過熱風(fēng)對(duì)物體進(jìn)行加熱。
[0003] 目前，熱風(fēng)爐按照作原理可分為蓄熱式和換熱式兩種。蓄熱式的優(yōu)點(diǎn)為:換熱溫度 高，熱利用率高;缺點(diǎn)為:體積大，占地面積大，熱風(fēng)溫度不穩(wěn)定，切換機(jī)構(gòu)多，容易出問題， 蓄熱體壽命短，維修成本高，購(gòu)置成本極高。
[0004] 換熱式，主是使用使用耐高溫?fù)Q熱器為核心部件，此部件不能使用金屬材質(zhì)換熱 器，只能使用耐高溫陶瓷換熱器，燃?xì)鈿庠谌紵覂?nèi)充分燃燒，燃燒后的熱空氣，經(jīng)過換熱 器，把熱量換給新鮮的冷空氣。其優(yōu)點(diǎn)為:換熱溫度高，熱利用率高，體積小，熱風(fēng)溫度穩(wěn)定， 無切換機(jī)構(gòu)多，壽命長(zhǎng)，維修成本高，購(gòu)置成本低;缺點(diǎn)為換熱溫度沒有蓄熱式高，出現(xiàn)較 晚，未被普遍使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐，該設(shè)有后擋風(fēng)板的六 面換熱熱風(fēng)爐具有換熱效率高、換熱溫度高和體積小的特點(diǎn)。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐，包括爐 膛和風(fēng)道外殼，風(fēng)道外殼包裹于爐膛的外部以使得爐膛與風(fēng)道外殼之間形成有空腔;空腔 內(nèi)設(shè)置有煙道以與爐膛相連通，煙道包括下走煙槽、排煙管和上走煙槽，下走煙槽設(shè)置于空 腔的底部，上走煙槽設(shè)置于空腔的中部且位于爐膛的頂部，下走煙槽與上走煙槽之間通過 排煙管相連通;風(fēng)道外殼的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)網(wǎng)；爐膛的后側(cè)壁的外部與排煙管之間 設(shè)置有U形的后擋風(fēng)板以使得后擋風(fēng)板與后側(cè)壁之間形成通風(fēng)槽，后擋風(fēng)板的高度低于爐 膛的高度。
[0007] 優(yōu)選地，風(fēng)道外殼的左、右的兩邊的側(cè)壁的后方設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口的兩側(cè) 設(shè)置有一對(duì)耳板，所述出風(fēng)口的下方設(shè)置有擋板，所述耳板上設(shè)置有固定孔，所述耳板與擋 板之間能夠設(shè)置清灰蓋以封閉所述出風(fēng)口，所述固定孔上能夠貫穿有固定栓以固定所述清 灰蓋。
[0008] 優(yōu)選地，上走煙槽的頂部設(shè)置有可拆卸的頂部清灰蓋板;所述上走煙槽的頂部的 頂部設(shè)置有清灰槽口，所述頂部清灰蓋板的一端鉸接于所述清灰槽口的一邊緣，另一端通 過卡件卡設(shè)于所述清灰槽口的另一邊緣。
[0009] 優(yōu)選地，下走煙槽與爐膛之間的連通口設(shè)置于靠近爐膛的爐門的一端。
[0010] 優(yōu)選地，進(jìn)風(fēng)網(wǎng)至少包括以下組成部分：下進(jìn)風(fēng)網(wǎng)、中進(jìn)風(fēng)網(wǎng)和上進(jìn)風(fēng)網(wǎng)；下進(jìn)風(fēng) 網(wǎng)設(shè)置于風(fēng)道外殼的底部的四周且位于下走煙槽的下方，中進(jìn)風(fēng)網(wǎng)設(shè)置于風(fēng)道外殼的中部 且環(huán)繞于爐門的四周，上進(jìn)風(fēng)網(wǎng)位于風(fēng)道外殼的上部的四周且位于上走煙槽的上方。
[0011] 優(yōu)選地，爐膛的側(cè)壁板為凹凸不平的板材。
[0012] 優(yōu)選地，上走煙槽的頂板為凹凸不平的板材。
[0013]優(yōu)選地，空腔內(nèi)還設(shè)置有換熱柵欄，換熱柵欄設(shè)置于爐膛的底部。
[0014]優(yōu)選地，下走煙槽的末端還設(shè)置有清灰口，清灰口設(shè)置于風(fēng)道外殼的后側(cè)壁上。 [0015]優(yōu)選地，風(fēng)道外殼的左、右的兩邊的側(cè)壁的后方設(shè)置有出風(fēng)口。
[0016]優(yōu)選地，風(fēng)道外殼的頂部設(shè)置有抽風(fēng)裝置，且抽風(fēng)裝置與上走煙槽相連通。
[0017]優(yōu)選地，空腔內(nèi)還設(shè)置有灰車，灰車位于換熱柵欄的下方。
[0018] 根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐，首先在爐膛 內(nèi)燃燒燃料;接著爐膛內(nèi)的熱空氣便會(huì)依次通過下走煙槽、排煙管(排煙管主要設(shè)置在爐膛 的左、右和后這三個(gè)方向上）和上走煙槽和抽風(fēng)裝置抽走，同時(shí)，冷風(fēng)也會(huì)自通過抽風(fēng)裝置 自進(jìn)風(fēng)網(wǎng)抽至空腔內(nèi)，這樣冷風(fēng)便會(huì)與下走煙槽、排煙管和上走煙槽進(jìn)行熱交換(熱交換可 以在爐膛的前壁、左側(cè)、右側(cè)、后墻、頂部和底部進(jìn)行）；最后，實(shí)現(xiàn)熱交換后的熱風(fēng)經(jīng)過風(fēng)道 外殼通入加熱器中對(duì)待加熱的物品進(jìn)行加熱；另外，頂部清灰蓋板也能夠便于清理煙道中 的煙塵以提高煙的流速以加快熱交換；同時(shí)，冷風(fēng)自通風(fēng)槽的底部向上部運(yùn)動(dòng)，這樣便可有 效地避免了冷風(fēng)只與排煙管的下端進(jìn)行熱交換，這樣通風(fēng)槽中的冷風(fēng)勢(shì)必要向上運(yùn)動(dòng)以與 排煙管的上端進(jìn)行熱交換，由此進(jìn)一步地提高了熱交換的效率。該設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換 熱熱風(fēng)爐的體積較小，同時(shí)在該設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐中，冷風(fēng)與下走煙槽、排煙 管和上走煙槽的熱交換十分充足，進(jìn)而使得該設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐具有優(yōu)異的 換熱效率高、換熱溫度高的特點(diǎn)。
[0019] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0020] 附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0021] 圖1是本發(fā)明提供的設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0022]圖2是圖1的左視的剖視圖；
[0023]圖3是圖1的左視圖的局部不意放大圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明
[0025] 1、爐膛 2、風(fēng)道外殼
[0026] 3、下走煙槽 4、排煙管
[0027] 5、上走煙槽 6、中進(jìn)風(fēng)網(wǎng)
[0028] 7、上進(jìn)風(fēng)網(wǎng) 8、出風(fēng)口
[0029] 9、換熱柵欄 10、側(cè)壁板
[0030] 11、頂板 12、灰車
[0031] 13、爐門 14、下進(jìn)風(fēng)網(wǎng)
[0032] 15、清灰口 16、抽風(fēng)裝置
[0033] 17、頂部清灰蓋板18、后擋風(fēng)板
【具體實(shí)施方式】
[0034] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0035] 在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，"上、下、前、后、頂、底"等包含在術(shù)語中的 方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng) 視為對(duì)該術(shù)語的限制。
[0036] 本發(fā)明提供了一種設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐，如圖1-3所示，包括爐膛1和 風(fēng)道外殼2,風(fēng)道外殼2包裹于爐膛1的外部以使得爐膛1與風(fēng)道外殼2之間形成有空腔;空腔 內(nèi)設(shè)置有煙道以與爐膛1相連通，煙道包括下走煙槽3、排煙管4和上走煙槽5,下走煙槽3設(shè) 置于空腔的底部，上走煙槽5設(shè)置于空腔的中部且位于爐膛1的頂部，下走煙槽3與上走煙槽 5之間通過排煙管4相連通;風(fēng)道外殼2的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)網(wǎng)；爐膛1的后側(cè)壁的外部 與排煙管4之間設(shè)置有U形的后擋風(fēng)板18以使得后擋風(fēng)板18與后側(cè)壁之間形成通風(fēng)槽，后擋 風(fēng)板18的高度低于所述爐膛1的高度。
[0037] 上述的設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐，首先在爐膛1內(nèi)燃燒燃料;接著爐膛1內(nèi) 的熱空氣便會(huì)依次通過下走煙槽3、排煙管4和上走煙槽5和抽風(fēng)裝置抽走，同時(shí)，冷風(fēng)也會(huì) 自通過抽風(fēng)裝置自進(jìn)風(fēng)網(wǎng)抽至空腔內(nèi)，這樣冷風(fēng)便會(huì)與下走煙槽3、排煙管4和上走煙槽5進(jìn) 行熱交換;最后，實(shí)現(xiàn)熱交換后的熱風(fēng)經(jīng)過風(fēng)道外殼2通入加熱器中對(duì)待加熱的物品進(jìn)行加 熱；同時(shí)，冷風(fēng)自通風(fēng)槽的底部向上部運(yùn)動(dòng)，這樣便可有效地避免了冷風(fēng)只與排煙管4的下 端進(jìn)行熱交換，這樣通風(fēng)槽中的冷風(fēng)勢(shì)必要向上運(yùn)動(dòng)以與排煙管4的上端進(jìn)行熱交換，由此 進(jìn)一步地提高了熱交換的效率。該設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐的體積較小，同時(shí)在該 設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐中，冷風(fēng)與下走煙槽3、排煙管4和上走煙槽5的熱交換十分 充足，進(jìn)而使得該設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐具有優(yōu)異的換熱效率高、換熱溫度高的 特點(diǎn)。
[0038] 此外，為了能夠使冷風(fēng)從靠前的一端進(jìn)風(fēng)，而從靠后的一側(cè)出風(fēng)，能夠從最大程度 上提尚冷風(fēng)與煙道以及爐騰1的接觸時(shí)間，從而提尚熱交換效率；同時(shí)，提尚蓋板的便捷性， 優(yōu)選地，風(fēng)道外殼2的左、右的兩邊的側(cè)壁的后方設(shè)置有出風(fēng)口 8,所述出風(fēng)口 8的兩側(cè)設(shè)置 有一對(duì)耳板，所述出風(fēng)口 8的下方設(shè)置有擋板，所述耳板上設(shè)置有固定孔，所述耳板與擋板 之間能夠設(shè)置清灰蓋以封閉所述出風(fēng)口 8,所述固定孔上能夠貫穿有固定栓以固定所述清 灰蓋；
[0039] 另外，為了便于清理煙道中的煙塵以提高煙的流速以加快熱交換，優(yōu)選地，上走煙 槽5的頂部設(shè)置有可拆卸的頂部清灰蓋板17,所述上走煙槽5的頂部的頂部設(shè)置有清灰槽 口，所述頂部清灰蓋板17的一端鉸接于所述清灰槽口的一邊緣，另一端通過卡件卡設(shè)于所 述清灰槽口的另一邊緣。
[0040] 在本發(fā)明中，通常抽風(fēng)裝置設(shè)置在風(fēng)道外殼2的后方，為了使得爐膛1的熱煙能夠 均勻地進(jìn)入各排煙管4中，從而實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)能夠與排煙管4充分地進(jìn)行熱交換，優(yōu)選地，下走煙 槽3與爐膛1之間的連通口設(shè)置于靠近爐膛1的爐門13的一端。這樣，爐膛1中的熱空氣勢(shì)必 向進(jìn)入靠近爐門13的排煙管4中，然后再進(jìn)入其他排煙管，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熱煙能夠均勻地進(jìn)入各 排煙管4中。
[0041]在本發(fā)明中，進(jìn)風(fēng)網(wǎng)的具體位置以及分布可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得 冷風(fēng)能夠進(jìn)入設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐中的各個(gè)部分，從而使得冷風(fēng)能夠與熱煙能 夠充分地進(jìn)行熱交換，優(yōu)選地，進(jìn)風(fēng)網(wǎng)至少包括以下組成部分:下進(jìn)風(fēng)網(wǎng)14、中進(jìn)風(fēng)網(wǎng)6和上 進(jìn)風(fēng)網(wǎng)7;下進(jìn)風(fēng)網(wǎng)14設(shè)置于風(fēng)道外殼2的底部的四周且位于下走煙槽3的下方，中進(jìn)風(fēng)網(wǎng)6 設(shè)置于風(fēng)道外殼2的中部且環(huán)繞于爐門13的四周，上進(jìn)風(fēng)網(wǎng)7位于風(fēng)道外殼2的上部的四周 且位于上走煙槽5的上方。由此的進(jìn)風(fēng)網(wǎng)的設(shè)置，可以保證冷風(fēng)從多個(gè)方向進(jìn)入空腔中，進(jìn) 而實(shí)現(xiàn)熱交換，以使得其能夠充分地被加熱。
[0042]同時(shí)，在本發(fā)明中，為了保證爐膛1的側(cè)壁板能夠與空腔中的冷空氣實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的熱 交換，優(yōu)選地，爐膛1的側(cè)壁板10為凹凸不平的板材，這樣的凹凸不平的結(jié)構(gòu)能夠增加冷空 氣與爐膛1的接觸面積，進(jìn)而能夠提高冷空氣的加熱效率。另一方面，將爐膛1的側(cè)壁板10為 凹凸不平的板材也能夠提高爐膛1的力學(xué)強(qiáng)度，從而有效地避免爐膛1在高溫環(huán)境下發(fā)生變 形的情況的產(chǎn)生。
[0043] 同理，為了提高煙道與空腔中的冷空氣實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的熱交換，可以將煙道的壁板設(shè) 置為凹凸不平的板材，優(yōu)選地，上走煙槽5的頂板11為凹凸不平的板材。另外，凹凸不平的結(jié) 構(gòu)也能夠提高煙道的力學(xué)強(qiáng)度。
[0044] 另外，為了進(jìn)一步提高爐膛1與空腔中的冷空氣的熱交換效率，優(yōu)選地，空腔內(nèi)還 設(shè)置有換熱柵欄9,換熱柵欄9設(shè)置于爐膛1的底部。這樣，通過風(fēng)道外殼2的前方進(jìn)入的冷空 氣便會(huì)通過換熱柵欄9，由此實(shí)現(xiàn)通過爐膛1的底部與爐膛1的熱量進(jìn)行熱交換，進(jìn)而提高熱 交換效率。
[0045] 在本發(fā)明中，考慮到煙槽3中存在煙塵的沉降與累積，為了便于清理煙槽中的煙 塵，優(yōu)選地，下走煙槽3的末端還設(shè)置有清灰口 15,清灰口 15設(shè)置于風(fēng)道外殼2的后側(cè)壁上。 這樣，存在煙槽3中的煙塵在沉降后便會(huì)通過煙的流動(dòng)逐步地累積在下走煙槽3中，這樣，在 風(fēng)道外殼2的后側(cè)壁設(shè)置清灰口 15便能夠十分快捷地清理煙塵。
[0046] 同理，為了提高煙道的排煙路徑的長(zhǎng)度以提高冷風(fēng)與煙道的接觸時(shí)間，從而提高 熱交換效率，優(yōu)選地，風(fēng)道外殼2的頂部設(shè)置有抽風(fēng)裝置16,且抽風(fēng)裝置16與上走煙槽5相連 通。
[0047]最后，考慮到爐膛1需要清灰，優(yōu)選地，空腔內(nèi)還設(shè)置有灰車12,灰車12位于換熱柵 欄9的下方。
[0048] 本發(fā)明提供了一種用于熱風(fēng)爐的耐高溫涂料的制備方法，包括：
[0049] 1)將河泥置于酸液中浸泡，然后過濾取濾餅以制得改性河泥；
[0050] 2)將硅膠、鋯酸鈉、稀土氧化物與改性河泥在超聲條件下分散于有機(jī)溶劑中，然后 過濾取濾餅以得到活化物；
[0051] 3)將有機(jī)硅、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、馬來酸酐、有機(jī)溶劑、碳纖維、硅藻 土、環(huán)糊精與活化物在高壓、密閉的條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)以制得用于熱風(fēng)爐的耐高溫涂料。 [0052]在本發(fā)明的步驟1)中，過濾用的濾紙的規(guī)格可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提 高制得的耐高溫涂料的耐高溫和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，過濾采用孔徑為30-50μ m的濾紙進(jìn)行。
[0053]在本發(fā)明的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高制得 的耐高溫涂料的耐高溫和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對(duì)于100重量份的河泥，酸液 的用量為300-500重量份，且酸液的pH為3-5。
[0054]在本發(fā)明的步驟1)中，酸液的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高制 得的耐高溫涂料的耐高溫和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，酸液選擇硫酸溶液、硝酸溶液和鹽酸溶液 中的一種或多種。
[0055] 在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高制得 的耐高溫涂料的耐高溫和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對(duì)于100重量份的硅膠，鋯酸 鈉的用量為11-17重量份，稀土氧化物的用量為21-28重量份，改性河泥的用量為40-62重量 份，有機(jī)溶劑的用量為400-600重量份。
[0056] 在本發(fā)明的步驟2)中，稀土氧化物的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了 提高制得的耐高溫涂料的耐高溫和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，稀土氧化物選自氧化 鈰、氧化鐠、氧化銣和氧化鑭中的一種或多種。
[0057] 在本發(fā)明的步驟2)中，分散條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高制得的耐 高溫涂料的耐高溫和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，分散至少滿足以下條件:分散溫度 為75-90 °C，分散時(shí)間為5-8h，超聲頻率為40-60MHZ。
[0058] 在本發(fā)明的步驟3)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高制得 的耐高溫涂料的耐高溫和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，在步驟3)中，相對(duì)于100重量份 的有機(jī)硅，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的用量為35-44重量份，馬來酸酐的用量為55-70 重量份，有機(jī)溶劑的用量為250-400重量份，碳纖維的用量為5-10重量份，硅藻土的用量為 23-35重量份，環(huán)糊精的用量為7_12重量份，活化物的用量為19-27重量份。
[0059] 在本發(fā)明的步驟3)中，有機(jī)硅的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高 制得的耐高溫涂料的耐高溫和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，有機(jī)硅選自甲基三乙氧基 硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、一苯基三乙氧基硅烷和二苯 基二甲氧基硅烷中的一種或多種。
[0060] 在本發(fā)明的步驟3)中，接觸反應(yīng)的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提 高制得的耐高溫涂料的耐高溫和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，接觸反應(yīng)至少滿足以下 條件:反應(yīng)溫度為75-85°C，壓強(qiáng)為1.5-2MPa，反應(yīng)時(shí)間為6-10h。
[0061] 在本發(fā)明的步驟2)和3)中，有機(jī)溶劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為 了提高制得的耐高溫涂料的耐高溫和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟2)和3)中，有機(jī)溶劑選自 苯乙酮、環(huán)己酮、苯乙酮、二氯甲烷、叔戊醇和硝基苯中的一種或多種。
[0062] 本發(fā)明還提供了一種用于熱風(fēng)爐的耐高溫涂料，該耐高溫涂料通過上述的方法制 備而得。
[0063] 以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0064] 實(shí)施例1
[0065] 1)將河泥置于pH為4的酸液(河泥與酸液的重量比為100:400)中浸泡，然后采用孔 徑為40μπι的濾紙進(jìn)行過濾取濾餅以制得改性河泥；
[0066] 2)將硅膠、鋯酸鈉、稀土氧化物(氧化鈰）、改性河泥與有機(jī)溶劑(苯乙酮)按照100: 15:25:47:550的重量比混合，并在80 °C、超聲頻率為50MHz的條件下分散7h，然后過濾取濾 餅以得到活化物；
[0067] 3)將有機(jī)硅（甲基三乙氧基硅烷）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、馬來酸酐、有機(jī) 溶劑(環(huán)己酮）、碳纖維、硅藻土、環(huán)糊精與活化物按照100:40:60:300:8:29:10:25的重量比 混合，并在80°C、1.8MPa和密閉的條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)8h以制得用于熱風(fēng)爐的耐高溫涂料 Al〇
[0068] 實(shí)施例2
[0069] 1)將河泥置于pH為3的酸液(河泥與酸液的重量比為100:300)中浸泡，然后采用孔 徑為30μπι的濾紙進(jìn)行過濾取濾餅以制得改性河泥；
[0070] 2)將硅膠、鋯酸鈉、稀土氧化物(氧化鐠）、改性河泥與有機(jī)溶劑(苯乙酮)按照100: 11:21:40:400的重量比混合，并在75°C、超聲頻率為40MHz的條件下分散5h，然后過濾取濾 餅以得到活化物；
[0071] 3)將有機(jī)硅(二甲基二乙氧基硅烷）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、馬來酸酐、有 機(jī)溶劑(叔戊醇）、碳纖維、硅藻土、環(huán)糊精與活化物按照100:35:55:250:5:23:7:19的重量 比混合，并在75°C、1.5MPa和密閉的條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)6h以制得用于熱風(fēng)爐的耐高溫涂 料A2〇
[0072] 實(shí)施例3
[0073] 1)將河泥置于pH為5的酸液(河泥與酸液的重量比為100:500)中浸泡，然后采用孔 徑為50μπι的濾紙進(jìn)行過濾取濾餅以制得改性河泥；
[0074] 2)將硅膠、鋯酸鈉、稀土氧化物(氧化鑭）、改性河泥與有機(jī)溶劑(硝基苯)按照100: 11-17:21-28:40-62:400-600的重量比混合，并在90°C、超聲頻率為60MHz的條件下分散8h， 然后過濾取濾餅以得到活化物；
[0075] 3)將有機(jī)硅(二苯基二甲氧基硅烷）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、馬來酸酐、有 機(jī)溶劑(硝基苯）、碳纖維、硅藻土、環(huán)糊精與活化物按照100:35-44:55-70:250-400:5-10: 23-35:7-12:19-27的重量比混合，并在85°C、2MPa和密閉的條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)10h以制得 用于熱風(fēng)爐的耐高溫涂料A3。
[0076] 對(duì)比例1
[0077] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得涂料B1，不同的是，步驟3)中未使用活化物。
[0078] 對(duì)比例2
[0079]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得涂料B2,不同的是，步驟2)中未使用改性河泥。
[0080] 對(duì)比例3
[0081]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得涂料B3,不同的是，步驟2)中未使用稀土氧化物。 [0082] 對(duì)比例4
[0083]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得涂料M，不同的是，步驟3)中未使用碳纖維。
[0084] 對(duì)比例5
[0085]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得涂料B5,不同的是，步驟3)中未使用硅藻土。
[0086] 對(duì)比例6
[0087] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得涂料B6,不同的是，步驟3)中未使用環(huán)糊精。
[0088] 應(yīng)用例1
[0089] 將用于制備風(fēng)道外殼2的鋼板置于酸液中進(jìn)行浸泡除油、除銹，接著將鋼板的內(nèi)外 表面設(shè)置底漆，然后將上述涂料噴涂于底漆上方，最后置于陰涼的環(huán)境中晾干。
[0090] 耐高溫檢測(cè)：將上述設(shè)置有涂料層的鋼板置于300°C的環(huán)境中7天，然后觀察鋼板 表面的涂料層是否有開裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，并統(tǒng)計(jì)單位面積內(nèi)裂紋的條數(shù)(條/dm2)，具體結(jié)果 見表1。
[0091] 耐腐蝕檢測(cè):將上述設(shè)置有涂料層的鋼板置于pH為2的強(qiáng)硫酸溶液中10天，然后觀 察鋼板表面的涂料層是否有脫落的現(xiàn)象產(chǎn)生，并統(tǒng)計(jì)單位面積內(nèi)裂紋的塊數(shù)(塊/dm 2)，具 體結(jié)果見表1。
[0092] 表 1
[0094]通過上述實(shí)施例、對(duì)比例和應(yīng)用例可知，本發(fā)明提供的涂料具有優(yōu)異的耐高溫和 耐腐蝕性能。
[0095]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí) 施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn) 單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0096] 另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0097] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐，其特征在于，包括爐膛（1)和風(fēng)道外殼(2)，所 述風(fēng)道外殼(2)包裹于所述爐膛（1)的外部以使得所述爐膛（1)與風(fēng)道外殼(2)之間形成有 空腔;所述空腔內(nèi)設(shè)置有煙道以與所述爐膛（1)相連通，所述煙道包括下走煙槽(3)、排煙管 (4)和上走煙槽(5)，所述下走煙槽(3)設(shè)置于所述空腔的底部，所述上走煙槽(5)設(shè)置于所 述空腔的中部且位于所述爐膛（1)的頂部，所述下走煙槽(3)與上走煙槽(5)之間通過排煙 管(4)相連通;所述風(fēng)道外殼(2)的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)網(wǎng);所述爐膛（1)的后側(cè)壁的外部 與排煙管(4)之間設(shè)置有U形的后擋風(fēng)板（18)以使得所述后擋風(fēng)板（18)與后側(cè)壁之間形成 通風(fēng)槽，所述后擋風(fēng)板(18)的高度低于所述爐膛(1)的高度。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐，其中，所述上走煙槽(5)的 頂部設(shè)置有可拆卸的頂部清灰蓋板(17);所述上走煙槽(5)的頂部的頂部設(shè)置有清灰槽口， 所述頂部清灰蓋板(17)的一端鉸接于所述清灰槽口的一邊緣，另一端通過卡件卡設(shè)于所述 清灰槽口的另一邊緣。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐，其中，所述下走煙槽(3)與 所述爐膛（1)之間的連通口設(shè)置于靠近所述爐膛（1)的爐門（13)的一端。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐，其中，所述進(jìn)風(fēng)網(wǎng)至少包括 以下組成部分:下進(jìn)風(fēng)網(wǎng)（14)、中進(jìn)風(fēng)網(wǎng)（6)和上進(jìn)風(fēng)網(wǎng)（7);所述下進(jìn)風(fēng)網(wǎng)（14)設(shè)置于所述 風(fēng)道外殼(2)的底部的四周且位于所述下走煙槽(3)的下方，所述中進(jìn)風(fēng)網(wǎng)（6)設(shè)置于所述 風(fēng)道外殼（2)的中部且環(huán)繞于所述爐門（13)的四周，所述上進(jìn)風(fēng)網(wǎng)（7)位于風(fēng)道外殼(2)的 上部的四周且位于上走煙槽(5)的上方。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐，其中，所述爐 膛（1)的側(cè)壁板(10)為凹凸不平的板材。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐，其中，并且/ 或者所述上走煙槽(5)的頂板(11)為凹凸不平的板材。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐，其中，所述空 腔內(nèi)還設(shè)置有換熱柵欄(9)，所述換熱柵欄(9)設(shè)置于所述爐膛(1)的底部。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐，其中，所述下走煙槽(3)的 末端還設(shè)置有清灰口（ 15 )，所述清灰口（ 15)設(shè)置于所述風(fēng)道外殼(2)的后側(cè)壁上。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐，其中，所述風(fēng)道外殼(2)的 頂部設(shè)置有抽風(fēng)裝置(16)，且所述抽風(fēng)裝置(16)與所述上走煙槽(5)相連通。10. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的設(shè)有后擋風(fēng)板的六面換熱熱風(fēng)爐，其中，所述空腔內(nèi)還設(shè) 置有灰車(12)，所述灰車(12)位于所述換熱柵欄(9)的下方。
【文檔編號(hào)】F24H9/02GK106091373SQ201610584365
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月23日 公開號(hào)201610584365.2, CN 106091373 A, CN 106091373A, CN 201610584365, CN-A-106091373, CN106091373 A, CN106091373A, CN201610584365, CN201610584365.2
【發(fā)明人】蕭鯤
【申請(qǐng)人】蕪湖長(zhǎng)啟爐業(yè)有限公司