一種多點間隙式高溫?zé)煹里@熱回收發(fā)電設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種多點間隙式高溫?zé)煹里@熱回收發(fā)電設(shè)備，包括余熱鍋爐、熱媒泵、汽輪機(jī)、水泵、發(fā)電機(jī)以及一組多點并聯(lián)設(shè)置的間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置；余熱鍋爐包括熱煤管路和汽水循環(huán)管路；所述多點并聯(lián)設(shè)置的間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置的熱媒出口與余熱鍋爐的熱煤管路、熱媒泵依次連接，熱媒泵與各間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置的熱媒進(jìn)口連接；所述余熱鍋爐的汽水循環(huán)管路、汽輪機(jī)和水泵依次連接成環(huán)；所述發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)連接。該設(shè)備利用間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置，采用熱媒作為換熱介質(zhì)，與高溫?zé)煔忾g實行間接換熱，兩者在各間隙式高溫?zé)煹廊嵫b置內(nèi)順流流動，可產(chǎn)生中、高壓過熱蒸汽，可順利實現(xiàn)對高溫?zé)煔鈳С鰺岬挠行Щ厥铡?br>【專利說明】
一種多點間隙式高溫?zé)煹里@熱回收發(fā)電設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種余熱回收裝置，尤其是一種多點間隙式高溫?zé)煹里@熱回收發(fā)電設(shè)備，屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼等電爐通常都具有高溫?zé)煹?，其?nèi)部通過的高溫?zé)煔鉁囟雀哌_(dá)1400?1600°C，通常采用水冷煙道的形式降溫，即在煙氣通道的外部設(shè)置一套筒、或直接在煙道內(nèi)貼壁設(shè)置蛇形管，在兩者的環(huán)形間隙內(nèi)或煙道內(nèi)貼壁蛇形管內(nèi)通入大量的循環(huán)冷卻水，低溫冷卻水進(jìn)入后吸收高溫?zé)煔忉尫诺臒崃?，溫度升高，再進(jìn)入外部的空冷器降溫，然后再次進(jìn)入水冷煙道的環(huán)形空間。然而，這種方法不僅熱量沒有回收，還增加了一套空冷系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)，耗能極大。
[0003]為了回收電爐高溫?zé)煔獾挠酂?，將水冷煙道做成汽化冷卻器，即在環(huán)形間隙的下部通入冷水，上部產(chǎn)生低壓飽和蒸汽，高溫?zé)煔獾臒崃康玫搅艘欢ǖ幕厥?，但一方面由于高溫?zé)煔獾牧枯^大，產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽量也較大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過工藝需求，另一方面，由于電爐高溫?zé)煔獾拈g斷性排放的特點，而不管是循環(huán)冷卻水的水冷煙道還是汽化冷卻器的結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔獾耐ǖ辣谔幱诟邷?低溫-高溫-低溫的交變溫度下工作，使得高溫?zé)煔獾耐ǖ辣诋a(chǎn)生極大的疲勞應(yīng)力，容易損壞，壽命極短，嚴(yán)重影響了這些冷卻裝置的使用和電爐系統(tǒng)的正常運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]技術(shù)問題:為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種多點間隙式高溫?zé)煹里@熱回收發(fā)電設(shè)備。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明提供的一種多點間隙式高溫?zé)煹里@熱回收發(fā)電設(shè)備，包括余熱鍋爐、熱媒栗、汽輪機(jī)、水栗、發(fā)電機(jī)以及一組多點并聯(lián)設(shè)置的間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置;余熱鍋爐包括熱煤管路和汽水循環(huán)管路;所述多點并聯(lián)設(shè)置的間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置的熱媒出口與余熱鍋爐的熱煤管路、熱媒栗依次連接，熱媒栗與各間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置的熱媒進(jìn)口連接;所述余熱鍋爐的汽水循環(huán)管路、汽輪機(jī)和水栗依次連接成環(huán);所述發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)連接。
[0006]作為改進(jìn)，所述間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置包括煙氣通道、換熱管;所述煙氣通道自內(nèi)而外依次包括納米黑體層、內(nèi)筒壁、中間介質(zhì)層、保溫層和外筒壁;所述換熱管螺旋設(shè)置于中間介質(zhì)層內(nèi)，其熱媒進(jìn)口設(shè)于煙氣通道的外筒壁下部，其熱媒出口設(shè)于煙氣通道的外筒壁上部;所述煙氣通道內(nèi)壁上設(shè)有一組直翅片或釘頭;所述煙氣通道內(nèi)活動設(shè)有擾流件。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置還包括聯(lián)鎖控制的溫度傳感器和第一閥門、第二閥門；所述溫度傳感器設(shè)于煙氣通道的進(jìn)口處，所述第一閥門設(shè)于熱媒進(jìn)口上，所述第二閥門設(shè)于熱媒出口上;所述溫度傳感器與第一閥門、第二閥門連接并輸出信號至第一閥門、第二閥門。
[0008]本發(fā)明還提供了一種多點間隙式高溫?zé)煹里@熱回收發(fā)電方法，利用上述設(shè)備對高溫?zé)煹里@熱多點間隙式回收發(fā)電，包括以下步驟:
[0009]多點并聯(lián)設(shè)置的間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置回收來自于不同位置的高溫?zé)煹赖挠酂?，在熱媒進(jìn)口上安裝的第一閥門和熱媒出口上安裝的第二閥門由溫度傳感器根據(jù)高溫?zé)煔獾倪M(jìn)口溫度聯(lián)鎖控制:由于高溫?zé)煹朗情g隙式工作，高溫?zé)煔獾牧魍ň哂兄芷谛浴㈤g斷性的特點，當(dāng)多點并聯(lián)設(shè)置的間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置中的任何一個煙氣通道內(nèi)煙氣的進(jìn)口溫度小于等于規(guī)定數(shù)值時，各熱媒進(jìn)口上的第一閥門、熱媒出口上的第二閥門同時關(guān)閉；當(dāng)煙氣通道進(jìn)口溫度大于規(guī)定數(shù)值時，各熱媒進(jìn)口上的第一閥門、熱媒出口上的第二閥門同時打開，使間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置回收來自于不同位置的高溫?zé)煹赖挠鄨?zhí).JtW ，
[0010]低溫?zé)崦皆跓崦嚼醯淖饔孟掠傻蜏責(zé)崦娇偣芊峙溥M(jìn)入每個間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置的換熱管內(nèi)，低溫?zé)崦皆趽Q熱管內(nèi)吸收由各間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置內(nèi)煙氣的放熱量變成高溫?zé)崦剑鼰岷蟮母邷責(zé)崦絽R總進(jìn)入高溫?zé)崦娇偣?，再進(jìn)入余熱鍋爐的熱煤管路，在余熱鍋爐內(nèi)放熱后變成低溫?zé)崦剑瓿梢淮窝h(huán)；
[0011]冷水在水栗的驅(qū)動下進(jìn)入余熱鍋爐的汽水循環(huán)管路，在余熱鍋爐內(nèi)吸收高溫?zé)崦椒懦龅臒崃孔兂蛇^熱蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功放熱，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，過熱蒸汽做功放熱后變成低壓冷凝水，完成一次循環(huán)。
[0012]本發(fā)明還提供了一種間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置，包括煙氣通道、換熱管;所述煙氣通道自內(nèi)而外依次包括納米黑體層、內(nèi)筒壁、中間介質(zhì)層、保溫層和外筒壁;所述換熱管螺旋設(shè)置于中間介質(zhì)層內(nèi)，其熱媒進(jìn)口設(shè)于煙氣通道的外筒壁下部，其熱媒出口設(shè)于煙氣通道的外筒壁上部;所述煙氣通道內(nèi)壁上設(shè)有一組直翅片或釘頭;所述煙氣通道內(nèi)活動設(shè)有擾流件。
[0013]作為改進(jìn)，所述中間介質(zhì)層的厚度為根據(jù)傳熱計算確定，其內(nèi)部填充中間介質(zhì)，所述中間介質(zhì)為高導(dǎo)熱率的均溫介質(zhì)。本發(fā)明選擇特定的中間介質(zhì)同時設(shè)定了中間介質(zhì)層的厚度，其相互配合具有特定的目的:一方面該中間介質(zhì)具有吸收和儲存來自于煙道內(nèi)的煙氣放熱量的作用，另一方面利用該中間介質(zhì)及確定的溫度可以使煙道內(nèi)壁和中間介質(zhì)層內(nèi)的換熱管之間產(chǎn)生一定的溫度差，確保內(nèi)筒壁的溫度在合適的范圍:如內(nèi)筒壁溫度過高，導(dǎo)致材料超過許用溫度，使得使用不安全;若內(nèi)筒壁溫度過低，則高溫?zé)煔庵兴膶?nèi)筒壁具有腐蝕性的大量物質(zhì)會結(jié)露凝結(jié)，降低了設(shè)備的使用壽命;第三，本發(fā)明選擇的中間介質(zhì)層為固體或液體，但其在工作狀態(tài)不存在相變，以保持相對固定的體積，不存在較大的熱脹冷縮。
[0014]作為另一種改進(jìn)，還包括聯(lián)鎖控制的溫度傳感器和第一閥門、第二閥門；所述溫度傳感器設(shè)于煙氣通道的進(jìn)口處，所述第一閥門設(shè)于熱媒進(jìn)口上，所述第二閥門設(shè)于熱媒出口上;所述溫度傳感器與第一閥門、第二閥門連接并輸出信號至第一閥門、第二閥門。
[0015]作為另一種改進(jìn)，所述擾流件為繞花絲或麻花桿或其他具有擾流作用的部件，活動性地設(shè)置于煙氣通道內(nèi)，可以拆卸、更換。
[0016]作為另一種改進(jìn)，所述內(nèi)筒壁為耐高溫、防腐蝕、高導(dǎo)熱率的金屬材質(zhì)通道，其頂部設(shè)有第一膨脹節(jié)。
[0017]作為另一種改進(jìn)，所述外筒壁為耐高溫、防腐蝕、高導(dǎo)熱率的金屬材質(zhì)通道，其中部設(shè)有第二膨脹節(jié);其下部設(shè)有工藝小孔。
[0018]有益效果:本發(fā)明提供的多點間隙式高溫?zé)煹里@熱回收發(fā)電設(shè)備利用間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置，采用熱媒作為換熱介質(zhì)，與高溫?zé)煔忾g實行間接換熱，兩者在各高溫?zé)煹廊嵫b置內(nèi)順流流動，回收的熱量可產(chǎn)生中、高壓過熱蒸汽，可順利實現(xiàn)對高溫?zé)煔鈳С鰺岬挠行Щ厥?，達(dá)到發(fā)電、產(chǎn)生高品位能量的目的。
[0019]本發(fā)明提供的間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在保持高效回收余熱的同時，能夠保證外壁溫度低，使用更安全。
[0020 ]本發(fā)明采用以下幾方面措施保證了熱回收率:
[0021 ]第一，通過在高溫?zé)煔馔ǖ赖膬?nèi)壁表面設(shè)置直翅片或釘頭，擴(kuò)展了傳熱面，強(qiáng)化了煙氣與內(nèi)壁間的傳熱；
[0022]第二，通過在高溫?zé)煔馔ǖ纼?nèi)設(shè)置擾流件，增強(qiáng)了煙氣的擾動，達(dá)到強(qiáng)化煙氣與內(nèi)壁間的傳熱；
[0023]第三，煙氣通道的內(nèi)表面上設(shè)有納米黑體層，其具有極高的熱傳導(dǎo)能力，其將吸收到的高溫?zé)煔鉄崃總魅胫虚g介質(zhì)層中；
[0024]第四，通過設(shè)置保溫層作為外層保護(hù)層，可有效防止熱量損失和裝置受到外界的沖擊。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明多點間隙式高溫?zé)煹里@熱回收發(fā)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為直翅片或釘頭的設(shè)置示意圖。
[0028]圖4為本發(fā)明間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0029]下面對本發(fā)明多點間隙式高溫?zé)煹里@熱回收發(fā)電設(shè)備作出進(jìn)一步說明。
[0030]多點間隙式高溫?zé)煹里@熱回收發(fā)電設(shè)備，見圖1，包括余熱鍋爐22、熱媒栗23、汽輪機(jī)24、水栗25、發(fā)電機(jī)26以及一組多點并聯(lián)設(shè)置的間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置21;余熱鍋爐22包括熱煤管路和汽水循環(huán)管路;多點并聯(lián)設(shè)置的間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置21的熱媒出口 10與余熱鍋爐22的熱煤管路、熱媒栗23依次連接，熱媒栗23與各間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置21的熱媒進(jìn)口 9連接;余熱鍋爐22的汽水循環(huán)管路、汽輪機(jī)24和水栗25依次連接成環(huán);發(fā)電機(jī)26與汽輪機(jī)24連接。
[0031]間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置21，見圖2至4，包括煙氣通道I，換熱管2，聯(lián)鎖控制的溫度傳感器13和第一閥門14、第二閥門15;煙氣通道I自內(nèi)而外依次包括納米黑體層4、內(nèi)筒壁5、中間介質(zhì)層6、保溫層7和外筒壁8;換熱管2螺旋設(shè)置于中間介質(zhì)層6內(nèi)，其熱媒進(jìn)口9設(shè)于煙氣通道I的外筒壁8下部，其熱媒出口 10設(shè)于煙氣通道I的外筒壁8上部;煙氣通道I內(nèi)壁上設(shè)有一組直翅片或釘頭11;煙氣通道I內(nèi)活動設(shè)有擾流件12;溫度傳感器13設(shè)于煙氣通道I的進(jìn)口處，第一閥門14設(shè)于熱媒進(jìn)口 9上，第二閥門15設(shè)于熱媒出口 10上;溫度傳感器13與第一閥門14、第二閥門15連接并輸出信號至第一閥門14、第二閥門15。
[0032]利用上述設(shè)備對高溫?zé)煹里@熱多點間隙式回收發(fā)電，包括以下步驟:
[0033](I)多點并聯(lián)設(shè)置的間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置21回收來自于不同位置的高溫?zé)煹赖挠酂幔跓崦竭M(jìn)口 9上安裝的第一閥門14和熱媒出口 10上安裝的第二閥門15由溫度傳感器13根據(jù)高溫?zé)煔獾倪M(jìn)口溫度聯(lián)鎖控制:由于高溫?zé)煹朗情g隙式工作，高溫?zé)煔獾牧魍ň哂兄芷谛?、間斷性的特點，當(dāng)多點并聯(lián)設(shè)置的間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置21中的任何一個煙氣通道I內(nèi)煙氣的進(jìn)口溫度小于等于規(guī)定數(shù)值時，各熱媒進(jìn)口9上的第一閥門14、熱媒出口 10上的第二閥門15同時關(guān)閉；當(dāng)煙氣通道I進(jìn)口溫度大于規(guī)定數(shù)值時，各熱媒進(jìn)口9上的第一閥門14、熱媒出口 10上的第二閥門15同時打開，使間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置21回收來自于不同位置的高溫?zé)煹赖挠酂幔?br>[0034](2)低溫?zé)崦皆跓崦嚼?3的作用下由低溫?zé)崦娇偣芊峙溥M(jìn)入每個間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置21的換熱管2內(nèi)，低溫?zé)崦皆趽Q熱管2內(nèi)吸收由各間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置21內(nèi)煙氣的放熱量變成高溫?zé)崦剑鼰岷蟮母邷責(zé)崦絽R總進(jìn)入高溫?zé)崦娇偣?，再進(jìn)入余熱鍋爐22的熱煤管路，在余熱鍋爐22內(nèi)放熱后變成低溫?zé)崦?，完成一次循環(huán)；
[0035](3)冷水在水栗25的驅(qū)動下進(jìn)入余熱鍋爐22的汽水循環(huán)管路，在余熱鍋爐22內(nèi)吸收高溫?zé)崦椒懦龅臒崃孔兂蛇^熱蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)24膨脹做功放熱，帶動發(fā)電機(jī)26發(fā)電，過熱蒸汽做功放熱后變成低壓冷凝水，完成一次循環(huán)。
[0036]以某廠采用循環(huán)水冷卻的60T煉鋼電爐為例，其高溫?zé)煔饬窟_(dá)70000Nm3/h，溫度達(dá)1400°C，目前，經(jīng)水冷煙道后的煙氣溫度降至800°C，此600°C的降溫需要的循環(huán)水量(32°C升溫至 42°C)為1450T/h。
[0037]對其改造，利用本發(fā)明多點間隙式高溫?zé)煹里@熱回收發(fā)電設(shè)備回收余熱發(fā)電，可產(chǎn)2.5MPa蒸汽22T/h，將產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電，發(fā)電量2700kWH/h，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。改造后，一方面生產(chǎn)出了高品位中壓蒸汽可用于發(fā)電，另一方面減少了原有的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，減少了循環(huán)水的輸送、空冷塔(利用空氣將42°C水冷卻至32°C)及其配套裝置(水栗、風(fēng)機(jī))等的電耗，減少了向空氣中的排放熱量，改善了環(huán)境，達(dá)到了節(jié)能減排和環(huán)保的目的。
【主權(quán)項】
1.一種多點間隙式高溫?zé)煹里@熱回收發(fā)電設(shè)備，其特征在于:包括余熱鍋爐(22)、熱媒栗(23)、汽輪機(jī)(24)、水栗(25)、發(fā)電機(jī)(26)以及一組多點并聯(lián)設(shè)置的間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置(21);余熱鍋爐(22)包括熱煤管路和汽水循環(huán)管路;所述多點并聯(lián)設(shè)置的間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置(21)的熱媒出口( 10)與余熱鍋爐(22)的熱煤管路、熱媒栗(23)依次連接，熱媒栗(23)與各間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置(21)的熱媒進(jìn)口(9)連接;所述余熱鍋爐(22)的汽水循環(huán)管路、汽輪機(jī)(24)和水栗(25)依次連接成環(huán);所述發(fā)電機(jī)(26)與汽輪機(jī)(24)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點間隙式高溫?zé)煹里@熱回收發(fā)電設(shè)備，其特征在于:所述間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置(21)包括煙氣通道(1)、換熱管(2);所述煙氣通道(I)自內(nèi)而外依次包括納米黑體層(4)、內(nèi)筒壁(5)、中間介質(zhì)層(6)、保溫層(7)和外筒壁(8);所述換熱管(2)螺旋設(shè)置于中間介質(zhì)層(6)內(nèi)，其熱媒進(jìn)口(9)設(shè)于煙氣通道(I)的外筒壁(8)下部，其熱媒出口(10)設(shè)于煙氣通道(I)的外筒壁(8)上部;所述煙氣通道(I)內(nèi)壁上設(shè)有一組直翅片或釘頭(11);所述煙氣通道(I)內(nèi)活動設(shè)有擾流件(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多點間隙式高溫?zé)煹里@熱回收發(fā)電設(shè)備，其特征在于:所述間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置(21)還包括聯(lián)鎖控制的溫度傳感器(13)和第一閥門(14)、第二閥門(15);所述溫度傳感器(13)設(shè)于煙氣通道(I)的進(jìn)口處，所述第一閥門(14)設(shè)于熱媒進(jìn)口(9)上，所述第二閥門(15)設(shè)于熱媒出口(10)上；所述溫度傳感器(13)與第一閥門(14)、第二閥門(15)連接并輸出信號至第一閥門(14)、第二閥門(15)。4.一種多點間隙式高溫?zé)煹里@熱回收發(fā)電方法，其特征在于:利用權(quán)利要求1至3任一項的設(shè)備對高溫?zé)煹里@熱多點間隙式回收發(fā)電，包括以下步驟: (1)多點并聯(lián)設(shè)置的間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置(21)回收來自于不同位置的高溫?zé)煹赖挠酂?，在熱媒進(jìn)口(9)上安裝的第一閥門(14)和熱媒出口(10)上安裝的第二閥門(I5)由溫度傳感器(13)根據(jù)高溫?zé)煔獾倪M(jìn)口溫度聯(lián)鎖控制:由于高溫?zé)煹朗情g隙式工作，高溫?zé)煔獾牧魍ň哂兄芷谛?、間斷性的特點，當(dāng)多個多點并聯(lián)設(shè)置的間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置(21)中的任何一個煙氣通道(I)內(nèi)煙氣的進(jìn)口溫度小于等于規(guī)定數(shù)值時，各熱媒進(jìn)口(9)上的第一閥門(14)、熱媒出口(10)上的第二閥門(15)同時關(guān)閉；當(dāng)煙氣通道(I)進(jìn)口溫度大于規(guī)定數(shù)值時，各熱媒進(jìn)口(9)上的第一閥門(14)、熱媒出口(10)上的第二閥門(15)同時打開，使間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置(21)回收來自于不同位置的高溫?zé)煹赖挠酂幔? (2)低溫?zé)崦皆跓崦嚼?23)的作用下由低溫?zé)崦娇偣芊峙溥M(jìn)入每個間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置(21)的換熱管(2)內(nèi)，低溫?zé)崦皆趽Q熱管(2)內(nèi)吸收由各間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置(21)內(nèi)煙氣的放熱量變成高溫?zé)崦?，吸熱后的高溫?zé)崦絽R總進(jìn)入高溫?zé)崦娇偣?，再進(jìn)入余熱鍋爐(22)的熱煤管路，在余熱鍋爐(22)內(nèi)放熱后變成低溫?zé)崦?，完成一次循環(huán)； (3)冷水在水栗(25)的驅(qū)動下進(jìn)入余熱鍋爐(22)的汽水循環(huán)管路，在余熱鍋爐(22)內(nèi)吸收高溫?zé)崦椒懦龅臒崃孔兂蛇^熱蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)(24)膨脹做功放熱，帶動發(fā)電機(jī)(26)發(fā)電，過熱蒸汽做功放熱后變成低壓冷凝水，完成一次循環(huán)。5.—種間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置，其特征在于:包括煙氣通道(I)、換熱管(2);所述煙氣通道(I)自內(nèi)而外依次包括納米黑體層(4)、內(nèi)筒壁(5)、中間介質(zhì)層(6)、保溫層(7)和外筒壁(8);所述換熱管(2)螺旋設(shè)置于中間介質(zhì)層(6)內(nèi)，其熱媒進(jìn)口(9)設(shè)于煙氣通道(I)的外筒壁(8)下部，其熱媒出口(10)設(shè)于煙氣通道(I)的外筒壁(8)上部;所述煙氣通道(I)內(nèi)壁上設(shè)有一組直翅片或釘頭(11);所述煙氣通道(I)內(nèi)活動設(shè)有擾流件(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置，其特征在于:所述中間介質(zhì)層(6)的厚度為按照傳熱計算確定，所述中間介質(zhì)層為高導(dǎo)熱率均溫介質(zhì)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置，其特征在于:還包括聯(lián)鎖控制的溫度傳感器(13)和第一閥門(14)、第二閥門(15);所述溫度傳感器(13)設(shè)于煙氣通道(I)的進(jìn)口處，所述第一閥門(14)設(shè)于熱媒進(jìn)口(9)上，所述第二閥門(15)設(shè)于熱媒出口(10)上;所述溫度傳感器(13)與第一閥門(14)、第二閥門(15)連接并輸出信號至第一閥門(14)、第二閥門(15)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置，其特征在于:所述擾流件(12)為繞花絲或麻花桿、或其他種類擾流件，活動性地設(shè)置于煙氣通道(I)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒壁(5)為耐高溫、防腐蝕、高導(dǎo)熱率的金屬材質(zhì)通道，其頂部設(shè)有第一膨脹節(jié)(16)。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種間隙式高溫?zé)煹里@熱回收裝置，其特征在于:所述外筒壁(8)為耐高溫、防腐蝕、高導(dǎo)熱率的金屬材質(zhì)通道，其中部設(shè)有第二膨脹節(jié)(17);其下部設(shè)有工藝小孔(3)。
【文檔編號】F27D17/00GK106091711SQ201610571418
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】劉小平, 陸建寧, 董人和, 李菊香
【申請人】南京華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司