一種全流化均時輸送的預(yù)結(jié)晶器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于聚酯切片的流化床式預(yù)結(jié)晶器用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全流化均時輸送的預(yù)結(jié)晶器。
【背景技術(shù)】
[0002]在聚酯切片的干燥過程中，需要先把濕切片進行預(yù)結(jié)晶，目的是防止切片在干燥過程中產(chǎn)生粘連結(jié)塊。因此在預(yù)結(jié)晶器中必須用氣流沸騰破壞切片的粘連，現(xiàn)有技術(shù)中通過加熱后的熱空氣從預(yù)結(jié)晶器流化床網(wǎng)板底下連續(xù)脈動式吹風(fēng)，使網(wǎng)板上切片產(chǎn)生沸騰阻止切片在高溫下產(chǎn)生粘連。網(wǎng)板下進風(fēng)通道采用逐步縮小式通道，使切片在網(wǎng)板中前部產(chǎn)生劇烈沸騰，在中后內(nèi)部產(chǎn)生層移推動，切片逐步結(jié)晶。但是采用這種技術(shù)方案有兩點不足，第一、網(wǎng)板中前部因進風(fēng)量70%集中在這個區(qū)域，使切片產(chǎn)生劇烈沸騰，部分切片還沒有充分預(yù)結(jié)晶，就被風(fēng)吹到下料口，導(dǎo)致切片沒有初步預(yù)結(jié)晶。第二、由于沸騰時切片在被拋出的高度不一致，導(dǎo)致極少部分切片被吸入抽風(fēng)風(fēng)道內(nèi)，從旋風(fēng)分離器中與粉塵一起排出，導(dǎo)致切片重新清洗回用，產(chǎn)生浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于解決以上所述的技術(shù)問題，提供一種避免切片在預(yù)結(jié)晶時發(fā)生結(jié)晶時間不一致現(xiàn)象，提高切片預(yù)結(jié)晶度的均勻性，同時避免切片在沸騰過程中粉塵料的產(chǎn)生的全流化均時輸送的預(yù)結(jié)晶器，其技術(shù)方案如下:
[0004]一種全流化均時輸送的預(yù)結(jié)晶器，包括箱體，其特征在于，所述的箱體的底部設(shè)有網(wǎng)板，網(wǎng)板的一端與箱體底部之間設(shè)有落料口 ；所述的箱體內(nèi)設(shè)有第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板，第一隔離板上開設(shè)有第一出料口，第二隔離板和網(wǎng)板之間設(shè)有第二出料口，第三隔離板上開設(shè)有第三出料口 ；所述的箱體的上部設(shè)有回風(fēng)抽吸口 ；所述的箱體的側(cè)壁上設(shè)有濕切片下料管，所述的濕切片下料管與第一隔離板和箱體所形成的空間相通；所述的落料口位于第三隔離板和箱體所形成的空間內(nèi)。
[0005]優(yōu)選方式為，所述的第一隔離板和第三隔離板的底部設(shè)有手動放料板，手動放料板可使得第一隔離板、第三隔離板分別與網(wǎng)板之間形成缺口并可以封閉此缺口。
[0006]優(yōu)選方式為，所述的第一出料口在箱體中的高度高于第二出料口，第一出料口的開口寬度大于第二出料口。
[0007]本實用新型提供的全流化均時輸送的預(yù)結(jié)晶器，通過第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板，把整個箱體分隔成4個獨立的預(yù)結(jié)晶沸騰空間，避免切片在沸騰過程中粉塵料的產(chǎn)生。第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板以及第一出料口、第二出料口、第三出料口的設(shè)置可以使得切片在三個獨立的預(yù)結(jié)晶空間內(nèi)，由熱空氣通過底部網(wǎng)板吹出使切片混合沸騰后，依次進入各個空間中直到干燥塔內(nèi)，避免切片在預(yù)結(jié)晶時發(fā)生結(jié)晶時間不一致現(xiàn)象，提高切片預(yù)結(jié)晶度的均勻性。
[0008]本實用新型進一步的設(shè)置了手動放料板，用手動調(diào)節(jié)手動放料板控制第一隔離板和網(wǎng)板，第二隔離板和網(wǎng)板之間的窄縫的開啟和封閉，用于停產(chǎn)時把三個獨立的預(yù)結(jié)晶沸騰空間中的切片全部清理掉。
[0009]本實用新型的有益效果是:避免切片在預(yù)結(jié)晶時發(fā)生結(jié)晶時間不一致現(xiàn)象，提高切片預(yù)結(jié)晶度的均勻性，同時避免切片在沸騰過程中粉塵料的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合圖1具體說明實施例:
[0012]如圖1所示，一種全流化均時輸送的預(yù)結(jié)晶器，包括箱體1，所述的箱體I的底部設(shè)有網(wǎng)板2，網(wǎng)板2的一端與箱體I底部之間設(shè)有落料口 3 ;所述的箱體I內(nèi)設(shè)有第一隔離板4、第二隔離板5和第三隔離板6，第一隔離板4上開設(shè)有第一出料口 7，第二隔離板5和網(wǎng)板2之間設(shè)有第二出料口 8，第三隔離板6上開設(shè)有第三出料口 9 ;所述的箱體I的上部設(shè)有回風(fēng)抽吸口 10 ;所述的箱體I的側(cè)壁上設(shè)有濕切片下料管11，所述的濕切片下料管11與第一隔離板4和箱體I所形成的空間相通。所述的第一隔離板4和第三隔離板6的底部設(shè)有手動放料板12，手動放料板12可使得第一隔離板4、第三隔離板6分別與網(wǎng)板2之間形成缺口并可以封閉此缺口。所述的第一出料口在箱體中的高度高于第二出料口，第一出料口的開口寬度大于第二出料口 ；所述的落料口位于第三隔離板和箱體所形成的空間內(nèi)。
[0013]本實用新型的第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板采用不銹鋼板，把箱體分隔成4個獨立的沸騰空間，第一隔離板的總高度為2m，在該板中間70cm處開一條1cm寬的第一出料口 ；第二隔離板的總高度為1.7m，在第二隔離板底部與網(wǎng)板連接處開啟一條2.5cm寬的第二出料口，在第三隔離板上高度為50cm處開一條5cm寬的第三出料口，回風(fēng)抽吸口移至下料通道上方。
[0014]手動放料板與第一隔離板和網(wǎng)板，第二隔離板和網(wǎng)板之間的窄縫為一個6cm的高度窄縫，用手動調(diào)節(jié)手動放料板控制第一隔離板和網(wǎng)板，第二隔離板和網(wǎng)板之間的窄縫的開啟和封閉，用于停產(chǎn)時把三個獨立的預(yù)結(jié)晶沸騰空間中的切片全部清理掉。
[0015]本實用新型的濕切片經(jīng)濕切片下料管進入第一隔離板與箱體形成的空間中，進行全流化沸騰預(yù)結(jié)晶，然后通過第一出料口進入到第一隔離板和第二隔離板形成的空間中，通過全流化沸騰，切片又從第二出料口進入第二隔離板與第三隔離板形成的空間中，再次經(jīng)過沸騰后由第三出料口進入第三隔離板與箱體形成的空間中，最后經(jīng)落料口進入干燥塔。這樣切片在前三個獨立的預(yù)結(jié)晶空間內(nèi)，熱空氣通過底部的網(wǎng)板吹出使切片混合沸騰。
【主權(quán)項】
1.一種全流化均時輸送的預(yù)結(jié)晶器，包括箱體，其特征在于，所述的箱體的底部設(shè)有網(wǎng)板，網(wǎng)板的一端與箱體底部之間設(shè)有落料口 ；所述的箱體內(nèi)設(shè)有第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板，第一隔離板上開設(shè)有第一出料口，第二隔離板和網(wǎng)板之間設(shè)有第二出料口，第三隔離板上開設(shè)有第三出料口 ；所述的箱體的上部設(shè)有回風(fēng)抽吸口 ；所述的箱體的側(cè)壁上設(shè)有濕切片下料管，所述的濕切片下料管與第一隔離板和箱體所形成的空間相通；所述的落料口位于第三隔離板和箱體所形成的空間內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的全流化均時輸送的預(yù)結(jié)晶器，其特征在于，所述的第一隔離板和第三隔離板的底部設(shè)有手動放料板，手動放料板可使得第一隔離板、第三隔離板分別與網(wǎng)板之間形成缺口并可以封閉此缺口。
3.如權(quán)利要求1所述的全流化均時輸送的預(yù)結(jié)晶器，其特征在于，所述的第一出料口在箱體中的高度高于第二出料口，第一出料口的開口寬度大于第二出料口。
【專利摘要】本實用新型屬于聚酯切片的流化床式預(yù)結(jié)晶器用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全流化均時輸送的預(yù)結(jié)晶器。本實用新型公開了一種全流化均時輸送的預(yù)結(jié)晶器，包括箱體，箱體的底部設(shè)有網(wǎng)板，網(wǎng)板的一端與箱體底部之間設(shè)有落料口；所述的箱體內(nèi)設(shè)有第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板，第三隔離板上開設(shè)有第三出料口；所述的箱體的上部設(shè)有回風(fēng)抽吸口；所述的箱體的側(cè)壁上設(shè)有濕切片下料管，所述的濕切片下料管與第一隔離板和箱體所形成的空間相通；所述的落料口位于第三隔離板和箱體所形成的空間內(nèi)。本實用新型的有益效果是：避免切片在預(yù)結(jié)晶時發(fā)生結(jié)晶時間不一致現(xiàn)象，提高切片預(yù)結(jié)晶度的均勻性，同時避免切片在沸騰過程中粉塵料的產(chǎn)生。
【IPC分類】F26B1-00
【公開號】CN204373315
【申請?zhí)枴緾N201420839684
【發(fā)明人】沈順華
【申請人】浙江匯隆新材料股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月26日