一種結(jié)晶器銅管外模的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種外模，具體地說是一種結(jié)晶器銅管外模，其包括外模體，所述外模體包括緊密貼合的右外模體和左外模體，右外模體和左外模體沿外模體對角線軸對稱，外模體外側(cè)套有模套，模套外側(cè)套有套環(huán)，外模體外表面包括第一上段和第一下段，第一上段設(shè)置在第一下段的上部，第一上段為直表面，第一下段呈倒錐設(shè)置，模套外表面包括第二上段和第二下段，第二上段設(shè)置在第二下段的上部，第二上段為直表面，第二下段呈倒錐設(shè)置，模套的內(nèi)表面與外模體的外表面緊密貼合在一起，套環(huán)的內(nèi)表面與模套的外表面緊密貼合在一起。本實用新型修復(fù)的結(jié)晶器銅管更加科學(xué)高效，不僅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了資源，而且操作簡單。
【專利說明】一種結(jié)晶器銅管外模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種外模，具體地說是一種結(jié)晶器銅管外模。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，結(jié)晶器銅管通過軋機來進行修復(fù)，但是此種修復(fù)的質(zhì)量不是很高，并且效率也較低，特別是對于異型銅管和大規(guī)格銅管的修復(fù)，軋機修復(fù)的質(zhì)量差，并且生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種能夠提高生產(chǎn)效率、節(jié)約資源的結(jié)晶器銅管外模。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種結(jié)晶器銅管外模，包括外模體，所述外模體包括緊密貼合的右外模體和左外模體，所述右外模體和左外模體沿外模體的對角線軸對稱，所述外模體的外側(cè)套有模套，所述模套的外側(cè)套有套環(huán)，所述外模體外表面包括第一上段和第一下段，第一上段設(shè)置在第一下段的上部，所述的第一上段為直表面，所述第一下段呈倒錐設(shè)置，所述模套的外表面包括第二上段和第二下段，第二上段設(shè)置在第二下段的上部，所述的第二上段為直表面，所述第二下段呈倒錐設(shè)置，所述模套的內(nèi)表面與所述外模體的外表面緊密貼合在一起，所述套環(huán)的內(nèi)表面與所述模套的外表面緊密貼合在一起。
[0005]所述外模體的外表面的第一下段與垂直面的夾角為10-20度。
[0006]所述外模體的外表面的第一下段與垂直面的夾角為15度。
[0007]所述模套的外表面的第二下段與垂直面的夾角為10-20度。
[0008]所述模套的外表面的第二下段與垂直面的夾角為15度。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型修復(fù)的結(jié)晶器銅管更加科學(xué)高效，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且將修復(fù)銅管的兩端鍍銅減少為一端鍍銅，節(jié)約了資源，由于修復(fù)銅管的冷拔，所修復(fù)的銅管其內(nèi)腔錐度和外觀都優(yōu)于軋機修復(fù)，而且操作簡單，特別是大規(guī)格銅管的修復(fù)是軋機所不能及的，使結(jié)晶器銅管的修復(fù)有了一個新的前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的A-A剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1、模套,2、外模體,3、套環(huán),4、右外模體,5、左外模體,6、第一上段,7、第一下段，8、第二上段，9、第二下段。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖1至附圖2對本實用新型作進一步的說明:[0014]一種結(jié)晶器銅管外模，包括外模體2，所述外模體2包括緊密貼合的右外模體4和左外模體5,所述右外模體4和左外模體5沿外模體2的對角線軸對稱,所述外模體2的外側(cè)套有模套1，所述模套I的外側(cè)套有套環(huán)3，所述外模體2外表面包括第一上段6和第一下段7，第一上段6設(shè)置在第一下段7的上部，所述的第一上段6為直表面，所述第一下段7呈倒錐設(shè)置，所述模套I的外表面包括第二上段8和第二下段9，第二上段8設(shè)置在第二下段9的上部，所述的第二上段8為直表面，所述第二下段9呈倒錐設(shè)置，所述模套I的內(nèi)表面與所述外模體2的外表面緊密貼合在一起，所述套環(huán)3的內(nèi)表面與所述模套I的外表面緊密貼合在一起。
[0015]所述外模體2的外表面的第一下段7與垂直面的夾角為10-20度。
[0016]所述外模體2的外表面的第一下段7與垂直面的夾角為15度。
[0017]所述模套I的外表面的第二下段9與垂直面的夾角為10-20度。
[0018]所述模套I的外表面的第二下段9與垂直面的夾角為15度。
[0019]本實用新型的工作原理是:本實用新型的外模體2為統(tǒng)一系列的尺寸形狀，外模體2在對角線方向上一分為二，再配備上標(biāo)準(zhǔn)系列的模套1，用來承裝外模體2，然后再采用與外模體2和模套I外廓相匹配的套環(huán)3，將外模體2與模套I密切配合，形成一個完整組合外模，利用組合外模來控制修復(fù)的結(jié)晶器銅管，其修復(fù)效果較以前的四輪軋機軋制銅管的修復(fù)工藝更加合理高效，在此基礎(chǔ)上，為了保留擠壓至銅管下口的銅被加工時利用，在拉拔至距銅管下口一定距離時，通過外模體2的可拆分解決了脫模的問題。這樣，既更好的保證了修復(fù)銅管的形位尺寸，又減少了銅管下口的鍍銅工藝。
[0020]本實用新型中的其他部分采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)晶器銅管外模，包括外模體，其特征是:所述外模體包括緊密貼合的右外模體和左外模體，所述右外模體和左外模體沿外模體的對角線軸對稱，所述外模體的外側(cè)套有模套，所述模套的外側(cè)套有套環(huán)，所述外模體外表面包括第一上段和第一下段，第一上段設(shè)置在第一下段的上部，所述的第一上段為直表面，所述第一下段呈倒錐設(shè)置，所述模套的外表面包括第二上段和第二下段，第二上段設(shè)置在第二下段的上部，所述的第二上段為直表面，所述第二下段呈倒錐設(shè)置，所述模套的內(nèi)表面與所述外模體的外表面緊密貼合在一起，所述套環(huán)的內(nèi)表面與所述模套的外表面緊密貼合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)晶器銅管外模，其特征是:所述外模體的外表面的第一下段與垂直面的夾角為10-20度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)晶器銅管外模，其特征是:所述外模體的外表面的第一下段與垂直面的夾角為15度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)晶器銅管外模，其特征是:所述模套的外表面的第二下段與垂直面的夾角為10-20度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種結(jié)晶器銅管外模，其特征是:所述模套的外表面的第二下段與垂直面的夾角為15度。
【文檔編號】B21D37/10GK203526348SQ201320679387
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】滕培河 申請人:濟南東方結(jié)晶器有限公司