雙滾筒干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙滾筒干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]滾筒干燥機(jī)(又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等)是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械。在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機(jī)械。滾筒干燥機(jī)廣泛地應(yīng)用于化工、釀造、制造、制藥、肥料、城市污泥處理等方面。滾筒干燥機(jī)的工作原理為:需要干燥處理的物料流入滾筒干燥器內(nèi)，物料附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，干燥物料熱源一般選擇為熱空氣、高溫?zé)煹罋狻⑺羝?，工業(yè)上較多采用蒸汽，壓力一般在0.2?6MPa，溫度在120?150°C之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾筒在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料再進(jìn)入到下一步工序中。
[0003]目前，在機(jī)械加工工業(yè)生產(chǎn)中仍然大量采用著滾筒干燥機(jī)。這種干燥機(jī)具有熱效率高，物料在干燥過程中受熱時(shí)間較短而對熱敏性物料有利、產(chǎn)品干燥程度易于控制等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中采用滾筒結(jié)構(gòu)來對物料進(jìn)行干燥時(shí)，是在滾筒的一端設(shè)置進(jìn)料口，在進(jìn)料口端設(shè)置引風(fēng)機(jī)，另外一端設(shè)置有出料口，干燥機(jī)的出料口固定焊接集料斗，集料斗下方對應(yīng)設(shè)置接料桶，滾筒以滾圈與支承物的滾動(dòng)副配合滾動(dòng)。干燥時(shí)，物料干燥行程與熱風(fēng)運(yùn)行方向相反，物料始終向相對濕度較低方向運(yùn)行，物料被干燥后，在重力的作用下落入出料口下方的料倉中。
[0004]然而，現(xiàn)有的滾筒式干燥機(jī)仍然存在以下缺點(diǎn):一是物料易粘粘在滾筒上，影響排料的通暢性；二是單個(gè)滾筒干燥機(jī)的加熱面為其圓柱形滾筒的柱形表面，加熱面的大小主要取決于直徑大小，直徑較小的滾筒散熱慢，物料不易干，為擴(kuò)大加熱面，就必需加大直徑，導(dǎo)致滾筒過分龐大而大量浪費(fèi)鋼材，造價(jià)猛增。因此，滾筒干燥機(jī)的大型化受到一定限制，常不能滿足產(chǎn)量的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種物料易干、方便排料的雙滾筒干燥機(jī)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種雙滾筒干燥機(jī)，包括第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒并列設(shè)置，兩滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一滾筒和第二滾筒上方設(shè)置噴料器，所述第一滾筒和第二滾筒間設(shè)有小于5cm的空隙，所述噴料器對準(zhǔn)所述空隙設(shè)置；在與所述第一滾筒和第二滾筒的空隙相對側(cè)設(shè)置料倉，在料倉上設(shè)置刮板，刮板的另外一端與第一滾筒和第二滾筒的外周圓接觸，在所述刮板與第一滾筒和第二滾筒接觸部位設(shè)置導(dǎo)料槽，導(dǎo)流槽的另外一端連接料倉內(nèi)部。
[0007]采用上述技術(shù)方案的雙滾筒干燥機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn):1、通過兩滾筒之間的空隙，增加物料與滾筒干燥機(jī)的加熱面，同時(shí)由于兩個(gè)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，可以使得滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，氣流通暢，便于滾筒散熱和干燥，提高了滾筒的干燥效率，克服了現(xiàn)有技術(shù)中單個(gè)滾筒直徑不方便控制以及滾筒散熱慢的缺點(diǎn)，物料易干；2、在料倉上設(shè)置刮板，刮板與料倉連接增加了連接的穩(wěn)固性，有助于刮板的刮料，同時(shí)，刮板設(shè)在滾筒側(cè)部，刮板在刮出物料的同時(shí)還有助于形成導(dǎo)流的通道，方便物料的下落，物料不易粘粘在滾筒上，保證了排料的通暢性。
[0008]作為優(yōu)選方案，為了防止烘干后的余熱蒸汽等四處彌漫，所述第一滾筒和第二滾筒的上方設(shè)置排汽罩，所述噴料器穿過排汽罩并與排汽罩固定。
[0009]作為優(yōu)選方案，為了保證滾筒上方氣流順利排出，有助于物料的干燥，便于吸走滾筒上方的蒸汽，在所述排汽罩上設(shè)置吸風(fēng)機(jī)。
[0010]作為優(yōu)選方案，考慮到避免經(jīng)過干燥處理后的物料在料倉內(nèi)直接形成堆積，物料容易受潮；進(jìn)一步有助于物料的干燥，且防止物料直接落入料倉灑出，所述料倉內(nèi)設(shè)置有篩板。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的雙滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_噴料器，2-第一滾筒，3-導(dǎo)料槽，4-篩板，5-刮板，6-料倉，7-第二滾筒，8-物料，9-排汽罩，10-吸風(fēng)機(jī)，11-排汽管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0014]如圖1所示:本實(shí)用新型提供一種雙滾筒干燥機(jī)，包括第一滾筒2和第二滾筒7，第一滾筒2和第二滾筒7采用鑄鐵材質(zhì)，第一滾筒2和第二滾筒7的直徑均為0.95m,長度均為2.5m,第一滾筒2和第二滾7筒并列設(shè)置，兩滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，第一滾筒2和第二滾筒7上方設(shè)置噴料器1，在第一滾筒2和第二滾筒7的上方設(shè)置排汽罩9，噴料器I穿過排汽罩9并與排汽罩9固定，在排汽罩9上設(shè)置吸風(fēng)機(jī)10，在吸風(fēng)機(jī)處的排汽罩9上設(shè)置排汽口，排汽口連接排汽管11，第一滾筒2和第二滾筒7間設(shè)有小于5cm的空隙，噴料器I對準(zhǔn)所述空隙設(shè)置；在與第一滾筒2和第二滾筒7的空隙相對側(cè)設(shè)置料倉6，料倉6內(nèi)設(shè)置有篩板4，在料倉6上設(shè)置刮板5，刮板5穿過篩板4，刮板5的另外一端與第一滾筒2和第二滾筒7的外周圓接觸，在刮板5與第一滾筒2和第二滾筒7接觸部位設(shè)置導(dǎo)料槽3，導(dǎo)流槽3的另外一端連接料倉6內(nèi)部的篩板4上，進(jìn)一步，噴料器I包括噴嘴，噴嘴連接擴(kuò)散管體，擴(kuò)散管體為內(nèi)腔包括直管段和擴(kuò)徑管段的通管狀體，其內(nèi)腔為直管段的擴(kuò)散管端部外壁加工有螺紋，擴(kuò)散管體與噴嘴采用螺紋連接，通過噴嘴進(jìn)入擴(kuò)散管體的漿料，由擴(kuò)散管噴出，從而實(shí)現(xiàn)向第一滾筒2和第二滾筒7間的空隙處噴灑漿料。
[0015]作為優(yōu)選，本實(shí)施例中設(shè)置有兩個(gè)吸風(fēng)機(jī)和兩個(gè)排汽口，兩個(gè)吸風(fēng)機(jī)和排汽口各設(shè)置在第一滾筒2和第二滾筒7的上方，保證漿料干燥環(huán)境的通暢，物料易被干燥。
[0016]在本實(shí)施例中，通過加熱蒸汽分別從兩滾筒中心軸的一端進(jìn)入筒內(nèi)，飽和蒸汽壓力可達(dá)600kPa，溫度150°C。工作時(shí)，待干燥的漿料由噴嘴噴入下方第一滾筒2和第二滾筒7之間，兩滾筒同速旋轉(zhuǎn)方向相反轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)后，將薄一層液料帶出，通過兩滾筒表面，很快被加熱蒸發(fā)，并通過刮板5，以及刮片連續(xù)不斷地將干燥的薄片刮掉，沿著導(dǎo)料槽3，或刮板5落入料倉6，再進(jìn)行下一步工序，其中，蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽從兩滾筒上部的排汽口排出，加熱蒸汽產(chǎn)生冷凝水由滾筒底部排出。
[0017]另外，還可以在料倉6的端部設(shè)置擋板，防止干燥的漿料灑出料倉外，還可以在貼著每個(gè)滾筒的外周圓裝有3~5個(gè)刮刀，刮刀與滾筒的外壁傾斜成角度設(shè)置，方便刮料，便于漿料的通暢排出。
[0018]另外，也可以將第一滾筒2和第二滾筒7傾斜成10度角設(shè)置，有助于蒸汽對漿料的干燥作用。
[0019]上述尺寸為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的優(yōu)選尺寸，根據(jù)具體實(shí)驗(yàn)的需求，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下進(jìn)行修改。
[0020]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙滾筒干燥機(jī)，包括第一滾筒和第二滾筒，其特征在于:所述第一滾筒和第二滾筒并列設(shè)置，兩滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一滾筒和第二滾筒上方設(shè)置噴料器，所述第一滾筒和第二滾筒間設(shè)有小于5cm的空隙，所述噴料器對準(zhǔn)所述空隙設(shè)置；在與所述第一滾筒和第二滾筒的空隙相對側(cè)設(shè)置料倉，在料倉上設(shè)置刮板，刮板的另外一端與第一滾筒和第二滾筒的外周圓接觸，在所述刮板與第一滾筒和第二滾筒接觸部位設(shè)置導(dǎo)料槽，導(dǎo)流槽的另外一端連接料倉內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙滾筒干燥機(jī)，其特征在于:所述第一滾筒和第二滾筒的上方設(shè)置排汽罩，所述噴料器穿過排汽罩并與排汽罩固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙滾筒干燥機(jī)，其特征在于:在所述排汽罩上設(shè)置吸風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙滾筒干燥機(jī)，其特征在于:所述料倉內(nèi)設(shè)置有篩板。
【專利摘要】本專利涉及干燥機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙滾筒干燥機(jī)；包括第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒并列設(shè)置，兩滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一滾筒和第二滾筒上方設(shè)置噴料器，所述第一滾筒和第二滾筒間設(shè)有小于5cm的空隙，所述噴料器對準(zhǔn)所述空隙設(shè)置；在與所述第一滾筒和第二滾筒的空隙相對側(cè)設(shè)置料倉，在料倉上設(shè)置刮板，刮板的另外一端與第一滾筒和第二滾筒的外周圓接觸，在所述刮板與第一滾筒和第二滾筒接觸部位設(shè)置導(dǎo)料槽，導(dǎo)流槽的另外一端連接料倉內(nèi)部；采用本專利技術(shù)方案的雙滾筒干燥機(jī)，物料易干、方便排料。
【IPC分類】F26B17-10, F26B17-28, F26B25-04
【公開號】CN204373360
【申請?zhí)枴緾N201420666768
【發(fā)明人】丁麗霞
【申請人】重慶市騰瀚工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年11月11日