一種新型滾筒膠囊干燥裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膠囊加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是膠囊干燥裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]用壓制法或者滴制法制成的軟膠囊，在軟膠囊成型后需要對其進(jìn)行干燥，以便于膠囊的長期儲(chǔ)存。對軟膠囊加熱干燥時(shí)，溫度不宜太高，干燥強(qiáng)度不宜過大。因此傳統(tǒng)的軟膠囊的干燥周期長，干燥工序耗能大。傳統(tǒng)的干燥機(jī)裝置單一，同時(shí)物料的干燥效率低，藥劑的干燥過程中，需將濃縮的稠膠狀材料，蒸發(fā)成干粉，在真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行操作，采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，并且在真空狀態(tài)下干燥，需要克服人工搬運(yùn)，易造成細(xì)菌感染的明顯缺陷。且傳統(tǒng)軟膠囊干燥裝置主要是用加熱板進(jìn)行干燥，常由于加熱板的溫度過高，造成膠囊變形、融化、以及粘連，或者由于受熱不均勻?qū)е履z囊的部分硬化。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種新型滾筒膠囊干燥裝置，送風(fēng)均勻，干燥效率高，避免因干燥條件不當(dāng)引起的膠囊變形、粘結(jié)等問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種新型滾筒膠囊干燥裝置，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的滾筒干燥裝置，所述滾筒干燥裝置包括螺旋內(nèi)齒、通風(fēng)口、滾筒壁和陶瓷發(fā)熱片，所述干燥裝置左上角安裝有進(jìn)料口，左側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口左側(cè)連接抽風(fēng)機(jī)，所述陶瓷發(fā)熱片安裝在滾筒壁內(nèi)部，所述螺旋內(nèi)齒設(shè)在滾筒壁內(nèi)側(cè)面，滾筒干燥裝置右下角設(shè)有出料口，所述控制器安裝在滾筒壁的上方。
[0005]作為優(yōu)選，所述滾筒干燥裝置平行安裝在機(jī)架上，膠囊從左上角進(jìn)料口處進(jìn)入，干燥完畢后從右下角出料口放出。
[0006]作為優(yōu)選，所述滾筒干燥裝置左側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口連接抽風(fēng)機(jī)，滾筒干燥裝置右側(cè)設(shè)有通風(fēng)口，滾筒內(nèi)部空氣流通。
[0007]作為優(yōu)選，所述滾筒干燥裝置內(nèi)部裝有陶瓷發(fā)熱片。
[0008]作為優(yōu)選，所述滾筒干燥裝置內(nèi)部設(shè)有螺旋內(nèi)齒。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過滾筒干燥對膠囊完成干燥，縮短傳統(tǒng)靜置干燥膠囊所用的干燥時(shí)間，滾筒采用的陶瓷發(fā)熱片進(jìn)一步保證加熱均勻，滾筒內(nèi)風(fēng)向和膠囊前進(jìn)方向相反，保證了除濕效果，越靠近出料口的膠囊干燥程度越高，通過控制器控制干燥時(shí)間，實(shí)現(xiàn)膠囊的自動(dòng)干燥，提高了生產(chǎn)效率，避免因干燥條件不當(dāng)引起的膠囊變形、粘結(jié)等問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0010]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種新型滾筒膠囊干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1-機(jī)架、2-進(jìn)料口、3-抽風(fēng)機(jī)、4-出風(fēng)口、5-滾筒干燥裝置、51-螺旋內(nèi)齒、52-通風(fēng)口、53-滾筒壁、54-陶瓷發(fā)熱片、6-出料口、7-控制器。
【【具體實(shí)施方式】】
[0013]參閱圖1，本實(shí)用新型，包括機(jī)架(I)以及安裝在機(jī)架上的滾筒干燥裝置(5)，所述滾筒干燥裝置(5)包括螺旋內(nèi)齒(51)、通風(fēng)口(52)、滾筒壁(53)和陶瓷發(fā)熱片(54)，所述干燥裝置(5)左上角安裝有進(jìn)料口(2)，左側(cè)設(shè)有出風(fēng)口(4)，所述出風(fēng)口左側(cè)連接抽風(fēng)機(jī)
(3)，所述陶瓷發(fā)熱片(54)安裝在滾筒壁(53)內(nèi)部，所述螺旋內(nèi)齒(51)設(shè)在滾筒壁(53)內(nèi)側(cè)面，滾筒干燥裝置(5)右下角設(shè)有出料口(6)，所述控制器(7)安裝在滾筒壁(53)的上方。
[0014]本實(shí)用新型工作過程:
[0015]本實(shí)用新型一種硬膠囊干燥裝置在工作過程中，設(shè)定控制器7，開啟滾筒干燥裝置5，陶瓷發(fā)熱片54開始預(yù)熱，滾筒開始轉(zhuǎn)動(dòng)，膠囊從進(jìn)料口 2進(jìn)入滾筒干燥裝置5，膠囊通過螺旋內(nèi)齒51不停翻滾并向前移動(dòng)，通過抽風(fēng)機(jī)3把水汽從滾筒干燥裝置5中抽離，最終干燥的膠囊從出料口 6離開滾筒干燥裝置5，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，具有自動(dòng)干燥以及干燥性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型滾筒膠囊干燥裝置，其特征在于:包括機(jī)架(I)以及安裝在機(jī)架上的滾筒干燥裝置(5)，所述滾筒干燥裝置(5)包括螺旋內(nèi)齒(51)、通風(fēng)口(52)、滾筒壁(53)和陶瓷發(fā)熱片(54)，所述干燥裝置(5)左上角安裝有進(jìn)料口(2)，左側(cè)設(shè)有出風(fēng)口(4)，所述出風(fēng)口左側(cè)連接抽風(fēng)機(jī)(3)，所述陶瓷發(fā)熱片(54)安裝在滾筒壁(53)內(nèi)部，所述螺旋內(nèi)齒(51)設(shè)在滾筒壁(53)內(nèi)側(cè)面，滾筒干燥裝置(5)右下角設(shè)有出料口 ￠)，所述控制器(7)安裝在滾筒壁(53)的上方；所述滾筒干燥裝置(5)平行安裝在機(jī)架(I)上，膠囊從左上角進(jìn)料口(2)處進(jìn)入，干燥完畢后從右下角出料口(6)放出；所述滾筒干燥裝置(5)左側(cè)設(shè)有出風(fēng)口(4)，出風(fēng)口(4)連接抽風(fēng)機(jī)(3)，滾筒干燥裝置(5)右側(cè)設(shè)有通風(fēng)口(52)，滾筒內(nèi)部空氣流通；所述滾筒干燥裝置(5)內(nèi)部設(shè)有螺旋內(nèi)齒(51);所述滾筒干燥裝置內(nèi)部裝有陶瓷發(fā)熱片。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種新型滾筒膠囊干燥裝置，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的滾筒干燥裝置，所述滾筒干燥裝置包括螺旋內(nèi)齒、通風(fēng)口、滾筒壁和陶瓷發(fā)熱片，所述干燥裝置左上角安裝有進(jìn)料口，左側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口左側(cè)連接抽風(fēng)機(jī)，所述陶瓷發(fā)熱片安裝在滾筒壁內(nèi)部，所述螺旋內(nèi)齒設(shè)在滾筒壁內(nèi)側(cè)面，滾筒干燥裝置右下角設(shè)有出料口，所述控制器安裝在滾筒壁的上方，本實(shí)用新型通過滾筒干燥對膠囊完成干燥，滾筒采用的陶瓷發(fā)熱片進(jìn)一步保證加熱均勻，滾筒內(nèi)風(fēng)向和膠囊前進(jìn)方向相反，保證了除濕效果，通過控制器控制干燥時(shí)間，實(shí)現(xiàn)膠囊的自動(dòng)干燥，提高了生產(chǎn)效率，避免因干燥條件不當(dāng)引起的膠囊變形、粘結(jié)等問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】F26B25/00, F26B23/06, F26B17/20
【公開號(hào)】CN205175067
【申請?zhí)枴緾N201520436212
【發(fā)明人】王楠楠, 呂麗, 王賢芹
【申請人】浙江天龍膠丸有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年6月20日